一种破乳剂、破乳剂的制备方法及其应用技术

本发明专利技术公开了一种破乳剂、破乳剂的制备方法及其应用，所述破乳剂包括以下质量份数的原料：烷基酚聚氧乙烯醚200‑400份、氯磺酸10‑90份、碱液适量以及漂白剂适量。本发明专利技术的破乳剂，能够制备得到耐低温、在低温环境下启动速度快、脱水效果好脱水彻底且水质清晰明亮的高效低温破乳剂。本发明专利技术的破乳剂，能够在30℃‑35℃内，同时在45min左右，完成破乳作业。

【技术实现步骤摘要】
一种破乳剂、破乳剂的制备方法及其应用
本专利技术属于石油破乳脱水中的添加剂
，进一步涉及一种高效低温破乳剂、破乳剂的制备方法以及应用。
技术介绍
破乳剂是一种用于脱水的非离子型表面活性剂，用于能把原油及重油中的水分脱出来，使含水量达到要求;用于油井中可降低原油粘度，使油井不堵。肥皂气味。易溶于水，水溶液呈乳白色。在原油等混合物中，由于一些固体难溶于水，当这些固体一种或几种大量存在于水溶液中，在水力或者外在动力的搅动下，这些固体可以以乳化的状态存在于水中，形成乳浊液。理论上讲这种体系是不稳定的，但如果存在一些表面活性剂(土壤颗粒等)的情况下，使得乳化状态很严重，甚至两相难于分离。在此情况下，投入一些药剂，以破坏稳定的双电层结构，以及稳定乳化体系，从而达到两相分离的目的。使用的这些为了达到破坏乳化作用的药剂称之为破乳剂。现有技术中，通过环氧乙烷或环氧丙烷和醇类物质合成的产物得到破乳剂。这种破乳剂，其使用环境温度为40℃-45℃，且破乳时间在120min左右，而对于输油站而言，部分设备长期使用，容易老化，无法将原油加热至40℃-45℃，最高只能加热到33℃，故现有技术中的破乳剂，无法满足低于40℃环境时原油的破乳。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种能够实现在低于40℃下对原油进行破乳、且破乳速度较快的破乳剂及其制备方法。为了实现上述技术效果，本专利技术采用以下技术方案予以实现：一种破乳剂，包括以下质量份数的原料：烷基酚聚氧乙烯醚200-400份、氯磺酸10-90份、碱液适量以及漂白剂适量。进一步地，包括以下质量份数的原料：烷基酚聚氧乙烯醚300份、氯磺酸50份、碱液适量以及漂白剂适量。进一步地，所述烷基酚聚氧乙烯醚通过以下质量份数的原料制备而成：100-200份壬基酚、氢氧化钾适量以及220-470份环氧乙烷。本方案中，通过壬基酚制备烷基酚聚氧乙烯醚，工艺简单，操作完全。进一步地，所述烷基酚聚氧乙烯醚通过以下质量份数的原料制备而成：150份壬基酚、氢氧化钾适量以及350份环氧乙烷。进一步地，所述碱液的质量分数为25%-35%。碱液主要用于中和，碱液浓度太大，容易腐蚀其它原料，太小，中和效果慢。本专利技术还公开了一种破乳剂的制备方法，包括以下步骤：烷基酚聚氧乙烯醚处理：将烷基酚聚氧乙烯醚投入高压反应釜中，启动高压反应釜搅拌，同时升温；脱酸：当高压反应釜温度升至20℃～30℃时，缓慢滴加氯磺酸，同时减压脱去生成的盐酸，得到脱酸产物；破乳剂的制备：待氯磺酸滴加完后，用质量分数为25%-35%的碱液中和脱酸产物，同时以58r/min-68r/min的速度搅拌，至PH值为8，中和过程中温度小于等于20℃；中和后，加入漂白剂，即可得到破乳剂。进一步地，所述步骤烷基酚聚氧乙烯醚处理中，所述高压反应釜搅拌速度为50-70r/min，所述升温速度为16-24℃/h。进一步地，还包括烷基酚聚氧乙烯醚的制备，具体为：按配方将壬基酚和氢氧化钾置于高压反应釜中，封反应釜；用氮气充分吹扫后抽真空，启动反应釜搅拌，加热升温，缓慢滴加环氧乙烷，直到达到配方要求为止，继续反应0.5h，待反应釜压力降为零后，可得浅黄色烷基酚聚氧乙烯醚粘稠液体。进一步地，所述步骤烷基酚聚氧乙烯醚的制备中，加热升温，当温度至125℃5℃，压力为0.1-0.5Mpa下，缓慢滴加环氧乙烷。当温度压力达到上述范围时，滴加环氧乙烷，其与壬基酚和氢氧化钾反应效果好。本专利技术还公开了一种破乳剂的应用，所述应用为破乳剂对30℃-45℃原油的破乳。本专利技术的有益效果为：通过本专利技术的配方以及方法，能够制备得到耐低温、在低温环境下启动速度快、脱水效果好脱水彻底且水质清晰明亮的高效低温破乳剂。本专利技术的破乳剂，能够在30℃-35℃内，同时在45min左右，完成破乳作业。现有技术中的破乳剂，一般的使用环境温度为45℃，且破乳使劲在120min；与现有技术相比，本专利技术的破乳剂，使用温度更低，同时破乳速度更快。具体实施方式为进一步阐述本专利技术达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合实施例对本专利技术的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。本专利技术提供的一种低温用破乳剂，其特征在于，包括以下质量份数的原料：烷基酚聚氧乙烯醚200-400份、氯磺酸10-90份、碱液适量以及漂白剂适量。本实施例中，具体可以采用以下质量份数的原料：烷基酚聚氧乙烯醚300份、氯磺酸50份、碱液适量以及漂白剂适量。本实施例中，氯磺酸用作净水剂。本实施例中，烷基酚聚氧乙烯醚通过壬基酚、氢氧化钾以及环氧乙烷制备获得。本实施例中的碱液为氢氧化钾溶液或者。。碱液主要用于中和。本实施例中，所述碱液的质量分数为25%-35%。碱液主要是调节pH值，如果浓度过大，则其腐蚀性过强，容易对其它原料造成腐蚀；浓度过小，则调节作用差，需要多次反复加入，容易形成污染物。本实施例中，碱液可以采用氢氧化钾溶液。本实施例中一种低温用破乳剂的制备方法，包括以下步骤：烷基酚聚氧乙烯醚处理：将烷基酚聚氧乙烯醚投入高压反应釜中，启动高压反应釜搅拌，同时升温；本步骤中，高压反应釜搅拌速度为50-70r/min，所述升温速度为16-24℃/h。脱酸：当高压反应釜温度升至20℃～30℃时，缓慢滴加氯磺酸，同时减压脱去生成的盐酸，得到脱酸产物；破乳剂的制备：待氯磺酸滴加完后，用质量分数为25%-35%的碱液中和脱酸产物，同时以58r/min-68r/min的速度搅拌，至PH值为8，中和过程中温度小于等于20℃；中和后，加入氧化氢漂白，即可得到破乳剂。PH值为8时，基本处于中和状态，进而得到的破乳剂为中性产物，避免酸性太强，不易使用。同时，当温度低于20℃中和，效果比较好。温度太高，容易造成产物损失等问题。本实施例中，烷基酚聚氧乙烯醚的制备，具体为：按配方将壬基酚和氢氧化钾置于高压反应釜中，封反应釜；用氮气充分吹扫后抽真空，启动反应釜搅拌，加热升温，当温度升至120℃时控制温度在125℃5℃，压力为0.3Mpa下，缓慢滴加环氧乙烷，直到达到配方要求为止，继续反应0.5h，待反应釜压力降为零后，可得浅黄色烷基酚聚氧乙烯醚粘稠液体。具体地，所述步骤烷基酚聚氧乙烯醚的制备中，反应釜的搅拌速度是50r/min-70r/min；加热升温时，升温速度为8℃/30min-12℃/30min。现有破乳剂一般是以醇类以引发剂，加入环氧乙烷或环氧丙烷合成的产物，烷基酚聚氧乙烯醚是低温破乳剂合成的关键一环，且占整个配方的60%以上。本实施例中，壬基酚为荆州市隆化石油化工有限公司产品，其余原料为陕西迪邦化工科技有限公司产品。本实施例中制备的破乳剂，参数如表1所示：表1：项目指标外观橙黄色透明或无色液体闪点（℃）≥20℃凝点（℃）-25℃≤低于当地最低环境温度粘度（35℃，mm2/s)不高于标样粘度的110%相对脱水率（150mg/L,45℃,120min)%≥90%现在的破乳剂使用温度一般在45度左右，本实施例中的得到的破乳剂，温度可以在30℃-45℃这个范围，最佳效果在30℃-35℃这个范围内完成破乳作业。同时，本实施例中的破乳剂，具有启动速度快的特点，一般破乳剂完成破乳时间在120分钟左右，本专利技术中的破乳剂可以在45分钟左右的时间完成破乳作业。实施例1本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种破乳剂，其特征在于，包括以下质量份数的原料：烷基酚聚氧乙烯醚200‑400份、氯磺酸10‑90份、碱液适量以及漂白剂适量。

【技术特征摘要】
1.一种破乳剂，其特征在于，包括以下质量份数的原料：烷基酚聚氧乙烯醚200-400份、氯磺酸10-90份、碱液适量以及漂白剂适量。2.根据权利要求1所述的一种破乳剂，其特征在于，包括以下质量份数的原料：烷基酚聚氧乙烯醚300份、氯磺酸50份、碱液适量以及漂白剂适量。3.根据权利要求1所述的一种破乳剂，其特征在于，所述烷基酚聚氧乙烯醚通过以下质量份数的原料制备而成：100-200份壬基酚、氢氧化钾适量以及220-470份环氧乙烷。4.根据权利要求3所述的一种破乳剂，其特征在于，所述烷基酚聚氧乙烯醚通过以下质量份数的原料制备而成：150份壬基酚、氢氧化钾适量以及350份环氧乙烷。5.根据权利要求1所述的一种破乳剂，其特征在于，所述碱液的质量分数为25%-35%。6.一种如权利要求1-5任一所述的破乳剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：烷基酚聚氧乙烯醚处理：将烷基酚聚氧乙烯醚投入高压反应釜中，启动高压反应釜搅拌，同时升温；脱酸：当高压反应釜温度升至20℃～30℃时，缓慢滴加氯磺酸，同时减压脱去生成的盐酸，得到脱酸产物；破乳剂的制备：待氯...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡辉祥，
申请(专利权)人：西安巨力石油技术有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61