一种橡胶板材胶水的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种橡胶板材胶水的制备方法，该胶水用以下重量组份比的原料制成；原料为：高分子树脂20‑30份，粘结树脂30‑40份，苯乙烯3‑5份，有机硅橡胶2‑3份，增强剂15‑20份，苯乙烯磺酸钠0.02‑0.1份，黑色胶20‑30份，抗老剂6‑10份，软化油2‑5份，甲酸1‑4份，橡胶溶剂30‑40份。本发明专利技术提供一种橡胶板材胶水的制备方法，该胶水是一种专门针对橡胶板使用的胶水，胶水不容易老化，对橡胶板腐蚀小，不易分层，粘接强度高，耐热度高，弹性大的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶板材胶水的制备方法
本专利技术涉及一种胶水的制备方法，特别是一种橡胶板材胶水的制备方法。
技术介绍
目前，现有的橡胶板材具有绿色环保，无毒无害，防水防滑，橡胶板材遇水变涩，可以防水防滑，且质量轻，采用胶水进行安装即刻，表面的耐磨层可经受大量的踩踏，寿命长，抗冲击,有弹性，吸音性好，脚感舒适，耐酸碱耐腐蚀，可经受恶劣环境考验，绝缘阻燃性好，不易燃、不助燃，遇水不变形，能有效抑制有害菌滋生等优点，所以橡胶板材现在的使用范围广，但是在橡胶板材采用胶水进行连接时，胶水容易出现老化，容易对橡胶板材进行腐蚀，且易分层、粘合强度低、耐热度低，弹性小特点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种橡胶板材胶水的制备方法。该胶水是一种专门针对橡胶板材使用的胶水，胶水不容易老化，对橡胶板材腐蚀小，不易分层，粘接强度高，耐热度高，弹性大的特点。本专利技术的技术方案：一种橡胶板材胶水，其特征在于：该胶水用以下重量组份比的原料制成；原料为：高分子树脂20-30份，粘结树脂30-40份，苯乙烯3-5份，有机硅橡胶2-3份，增强剂15-20份，苯乙烯磺酸钠0.02-0.1份，黑色胶20-30份，抗老剂6-10份，软化油2-5份，甲酸1-4份，橡胶溶剂30-40份。前述的橡胶板材胶水中，该胶水用以下重量组份比的原料制成；原料为：高分子树脂25份，粘结树脂35份，苯乙烯4份，有机硅橡胶2份，增强剂20份，苯乙烯磺酸钠0.05份，黑色胶20份，抗老剂7份，软化油4份，甲酸3份，橡胶溶剂35份。前述的橡胶板材胶水的制备方法中，该胶水的加工方法包括有以下步骤：A、在反应釜中，依次加入20%-30%的橡胶溶剂、黑色胶和软化油，再加热反应釜，保温1-1.5小时，得到a品；B、在另一个反应釜中，加入剩下的橡胶溶剂，高分子树脂、粘结树脂、苯乙烯、有机硅橡胶、增强剂，软化油、再加热反应釜1-2h，同时进行搅拌，得到b品；C、将a品倒入b品中，同时加入苯乙烯磺酸钠、抗老剂、软化油、甲酸，再加热反应釜，2-3h,自然冷却，后得到成品。前述的橡胶板材胶水的制备方法中，所述步骤A的加热温度为90-100摄氏度。前述的橡胶板材胶水的制备方法中，所述步骤B的加热温度为70-80摄氏度。前述的橡胶板材胶水的制备方法中：所述步骤C的加热温度90-100摄氏度。本专利技术的有益效果：与现有技术相比，提供一种橡胶板材胶水的制备方法。该胶水是一种专门针对橡胶板使用的胶水，胶水不容易老化，对橡胶板腐蚀小，不易分层，粘接强度高，耐热度高，弹性大的有益效果。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。本专利技术的实施例1：一种橡胶板材胶水，该胶水用以下重量组份比的原料制成；原料为：高分子树脂25份，粘结树脂35份，苯乙烯4份，有机硅橡胶2份，增强剂20份，苯乙烯磺酸钠0.05份，黑色胶20份，抗老剂7份，软化油4份，甲酸3份，橡胶溶剂35份。该胶水的加工方法包括有以下步骤：A、在反应釜中，依次加入20%的橡胶溶剂、黑色胶和软化油，再加热反应釜，加热温度为90摄氏度，保温1小时，得到a品；B、在另一个反应釜中，加入剩下的橡胶溶剂，高分子树脂、粘结树脂、苯乙烯、有机硅橡胶、增强剂，软化油、再加热反应釜1h，加热温度为70摄氏度，同时进行搅拌，得到b品；C、将a品倒入b品中，同时加入苯乙烯磺酸钠、抗老剂、软化油、甲酸，再加热反应釜，加热温度90摄氏度，2h,自然冷却，后得到成品。本专利技术的实施例2：一种橡胶板材胶水，该胶水用以下重量组份比的原料制成；原料为：高分子树脂20份，粘结树脂30份，苯乙烯4份，有机硅橡胶2份，增强剂15份，苯乙烯磺酸钠0.02份，黑色胶25份，抗老剂6份，软化油3份，甲酸3份，橡胶溶剂40份。该胶水的加工方法包括有以下步骤：A、在反应釜中，依次加入25%的橡胶溶剂、黑色胶和软化油，再加热反应釜，加热温度为95摄氏度，保温1.5小时，得到a品；B、在另一个反应釜中，加入剩下的橡胶溶剂，高分子树脂、粘结树脂、苯乙烯、有机硅橡胶、增强剂，软化油、再加热反应釜2h，加热温度为75摄氏度，同时进行搅拌，得到b品；C、将a品倒入b品中，同时加入苯乙烯磺酸钠、抗老剂、软化油、甲酸，再加热反应釜，加热温度95摄氏度，2h,自然冷却，后得到成品。本专利技术的实施例3：一种橡胶板材胶水，该胶水用以下重量组份比的原料制成；原料为：高分子树脂30份，粘结树脂40份，苯乙烯4份，有机硅橡胶3份，增强剂20份，苯乙烯磺酸钠0.07份，黑色胶30份，抗老剂8份，软化油4份，甲酸4份，橡胶溶剂30份。该胶水的加工方法包括有以下步骤：A、在反应釜中，依次加入30%的橡胶溶剂、黑色胶和软化油，再加热反应釜，加热温度为100摄氏度，保温1小时，得到a品；B、在另一个反应釜中，加入剩下的橡胶溶剂，高分子树脂、粘结树脂、苯乙烯、有机硅橡胶、增强剂，软化油、再加热反应釜1h，加热温度为80摄氏度，同时进行搅拌，得到b品；C、将a品倒入b品中，同时加入苯乙烯磺酸钠、抗老剂、软化油、甲酸，再加热反应釜，加热温度100摄氏度，1.5h,自然冷却，后得到成品。本专利技术的实施例4：一种橡胶板材胶水，该胶水用以下重量组份比的原料制成；原料为：高分子树脂28份，粘结树脂35份，苯乙烯4份，有机硅橡胶3份，增强剂17份，苯乙烯磺酸钠0.07份，黑色胶25份，抗老剂7份，软化油2份，甲酸3份，橡胶溶剂40份。该胶水的加工方法包括有以下步骤：A、在反应釜中，依次加入30%的橡胶溶剂、黑色胶和软化油，再加热反应釜，加热温度为90摄氏度，保温1.5小时，得到a品；B、在另一个反应釜中，加入剩下的橡胶溶剂，高分子树脂、粘结树脂、苯乙烯、有机硅橡胶、增强剂，软化油、再加热反应釜2h，加热温度为75摄氏度，同时进行搅拌，得到b品；C、将a品倒入b品中，同时加入苯乙烯磺酸钠、抗老剂、软化油、甲酸，再加热反应釜，加热温度95摄氏度，2h,自然冷却，后得到成品。本专利技术的实施例5：一种橡胶板材胶水，该胶水用以下重量组份比的原料制成；原料为：高分子树脂30份，粘结树脂40份，苯乙烯5份，有机硅橡胶3份，增强剂20份，苯乙烯磺酸钠0.1份，黑色胶30份，抗老剂10份，软化油5份，甲酸4份，橡胶溶剂40份。该胶水的加工方法包括有以下步骤：A、在反应釜中，依次加入25%的橡胶溶剂、黑色胶和软化油，再加热反应釜，加热温度为100摄氏度，保温1.5小时，得到a品；B、在另一个反应釜中，加入剩下的橡胶溶剂，高分子树脂、粘结树脂、苯乙烯、有机硅橡胶、增强剂，软化油、再加热反应釜2h，加热温度为80摄氏度，同时进行搅拌，得到b品；C、将a品倒入b品中，同时加入苯乙烯磺酸钠、抗老剂、软化油、甲酸，再加热反应釜，加热温度95摄氏度，保温2h,自然冷却，后得到成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1. 一种橡胶板材胶水，其特征在于：该胶水用以下重量组份比的原料制成；原料为：高分子树脂20‑30份，粘结树脂30‑40份，苯乙烯3‑5份，有机硅橡胶2‑3份，增强剂15‑20份，苯乙烯磺酸钠0.02‑0.1份，黑色胶20‑30份，抗老剂 6‑10份，软化油 2‑5份，甲酸1‑4份，橡胶溶剂 30‑40份。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶板材胶水，其特征在于：该胶水用以下重量组份比的原料制成；原料为：高分子树脂20-30份，粘结树脂30-40份，苯乙烯3-5份，有机硅橡胶2-3份，增强剂15-20份，苯乙烯磺酸钠0.02-0.1份，黑色胶20-30份，抗老剂6-10份，软化油2-5份，甲酸1-4份，橡胶溶剂30-40份。2.根据权利要求1所述的橡胶板材胶水，其特征在于：该胶水用以下重量组份比的原料制成；原料为：高分子树脂25份，粘结树脂35份，苯乙烯4份，有机硅橡胶2份，增强剂20份，苯乙烯磺酸钠0.05份，黑色胶20份，抗老剂7份，软化油4份，甲酸3份，橡胶溶剂35份。3.一种如权利要求1-2中任意一项所述的橡胶板材胶水的制备方法，其特征在于：该胶水的加工方法包括有以下步骤：...

【专利技术属性】
技术研发人员：林建，
申请(专利权)人：贵州恒力源林业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52