用于造纸制浆工段的纤维润胀油墨剥离液碱供料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于造纸制浆工段的纤维润胀油墨剥离液碱供料系统，属于造纸制浆工段纤维润胀技术领域，包括液碱储存罐和制浆工段生产线，在制浆工段生产线上均安装有转鼓碎浆机和斜螺旋机，制浆工段生产线至少为两条，每条制浆工段生产线上的转鼓碎浆机和斜螺旋机均连接有一根液碱供应管线，每根液碱供应管线均与液碱储存罐连接相通，液碱供应管线上安装有送料泵，在送料泵与液碱储存罐之间的液碱供应管线上均安装有进料阀，每一根液碱供应管线与其它液碱供应管线之间均连接有旁路管线，在每根旁路管线上均安装有旁路阀。本实用新型专利技术有效地控制了投入的设备数量，日常维护方便，同时也大大减少了占地面积。

【技术实现步骤摘要】
用于造纸制浆工段的纤维润胀油墨剥离液碱供料系统
本技术涉及一种用于造纸制浆工段的纤维润胀油墨剥离液碱供料系统，属于造纸制浆工段纤维润胀

技术介绍
在造纸制浆工段中，液碱起到对制浆段的纤维润胀油墨剥离的作用，液碱主要是用于制浆工段中的转鼓碎浆机和斜螺旋机使用，在大型工厂企业一般都会有很多条制浆工段生产线，目前现有的液碱输送均采用的是一条线一组输送管线，在每根管线上均安装一备一开的输送泵，以方便泵的维修，这种设计其投入成本很高(设备购买成本加大、设备日常维护多、以及占地面积加大等等)，因此有的企业为了节约成本，选择不使用备用泵，这种设计一旦那台泵损坏均无法正常供料，必须要等制浆工段把线停掉才能处理，影响生产。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：提供一种用于造纸制浆工段的纤维润胀油墨剥离液碱供料系统，其结构简单，对于多条制浆工段生产线来说，其投入设备少，日常维护方便，同时也大大减少了占地面积。本技术所述的用于造纸制浆工段的纤维润胀油墨剥离液碱供料系统，包括液碱储存罐和制浆工段生产线，在制浆工段生产线上均安装有转鼓碎浆机和斜螺旋机，其特征在于：制浆工段生产线至少为两条，每条制浆工段生产线上的转鼓碎浆机和斜螺旋机均连接有一根液碱供应管线，每根液碱供应管线均与液碱储存罐连接相通，在每根液碱供应管线上均安装有送料泵，在送料泵与液碱储存罐之间的液碱供应管线上均安装有进料阀，每一根液碱供应管线与其它液碱供应管线之间均连接有旁路管线，旁路管线位于送料泵至制浆工段生产线之间，在每根旁路管线上均安装有旁路阀。进一步，优选所述制浆工段生产线为三条，分别为第一制浆工段生产线、第二制浆工段生产线和第三制浆工段生产线，液碱供应管线为三根，每根液碱供应管线均包括进料管线和出料管线，送料泵连接在进料管线和出料管线之间，进料阀安装在每根进料管线上，进料管线分别为与液碱储存罐底部连接相通的第一进料管线、第二进料管线和第三进料管线，进料管线分别为第一出料管线、第二出料管线和第三出料管线；第一出料管线分别与第一制浆工段生产线上的转鼓碎浆机和斜螺旋机的进料口连接相通，第二出料管线分别与第二制浆工段生产线上的转鼓碎浆机和斜螺旋机的进料口连接相通，第三出料管线分别与第三制浆工段生产线上的转鼓碎浆机和斜螺旋机的进料口连接相通；第一出料管线与第三出料管线之间设置有相互连通的第一旁路管线，第一出料管线与第二出料管线之间设置有相互连通的第二旁路管线，第二出料管线与第三出料管线之间设置有相互连通的第三旁路管线，在第一旁路管线、第二旁路管线以及第三旁路管线上均安装有旁路阀。进一步，优选所述送料泵与第一旁路管线之间的第一出料管线上安装有出料阀。进一步，优选所述送料泵与第二旁路管线之间的第二出料管线上安装有出料阀。进一步，优选所述送料泵与第三旁路管线之间的第三出料管线上安装有出料阀。进一步，优选所述液碱储存罐底部设置有框架式结构的支架。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过本技术所述的用于造纸制浆工段的纤维润胀油墨剥离液碱供料系统，其结构简单，对于多条制浆工段生产线来说，本设计采用了利用同一个液碱储存罐进行储存液碱，其保养维护也很方便；本设计还采用一条制浆工段生产线一台泵的设计方案(在应用时，也可以加大泵的输送功率，利用一台泵给两条制浆工段生产线提供液碱)，在旁路管线的配合设计下，如果一台泵坏了，也不会影响液碱的输送，只需要通过其它旁路管线分流即可，有效地控制了投入的设备数量，日常维护方便，同时也大大减少了占地面积。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1、液碱储存罐2、进料阀3、送料泵4、出料阀5、第一旁路管线6、旁路阀7、第一出料管线8、第二旁路管线9、第三旁路管线10、第二出料管线11、第三出料管线12、转鼓碎浆机13、第一制浆工段生产线14、第二制浆工段生产线15、第三制浆工段生产线16、斜螺旋机17、第二进料管线18、第三进料管线19、第一进料管线20、支架。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步描述：以下通过具体实施例对本技术作进一步说明，但不用以限制本技术，凡在本专利技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。实施例如图1所示，所述用于造纸制浆工段的纤维润胀油墨剥离液碱供料系统，包括液碱储存罐1和制浆工段生产线，在制浆工段生产线上均安装有转鼓碎浆机12和斜螺旋机16，制浆工段生产线至少为两条，每条制浆工段生产线上的转鼓碎浆机12和斜螺旋机16均连接有一根液碱供应管线，每根液碱供应管线均与液碱储存罐1连接相通，在每根液碱供应管线上均安装有送料泵3，在送料泵3与液碱储存罐1之间的液碱供应管线上均安装有进料阀2，每一根液碱供应管线与其它液碱供应管线之间均连接有旁路管线，旁路管线位于送料泵3至制浆工段生产线之间，在每根旁路管线上均安装有旁路阀6。为了进一步说明，本实施例中，所述制浆工段生产线为三条，分别为第一制浆工段生产线13、第二制浆工段生产线14和第三制浆工段生产线15，液碱供应管线为三根，每根液碱供应管线均包括进料管线和出料管线，送料泵3连接在进料管线和出料管线之间，进料阀2安装在每根进料管线上，进料管线分别为与液碱储存罐1底部连接相通的第一进料管线19、第二进料管线17和第三进料管线18，进料管线分别为第一出料管线7、第二出料管线10和第三出料管线11；第一出料管线7分别与第一制浆工段生产线13上的转鼓碎浆机12和斜螺旋机16的进料口连接相通，第二出料管线10分别与第二制浆工段生产线14上的转鼓碎浆机12和斜螺旋机16的进料口连接相通，第三出料管线11分别与第三制浆工段生产线15上的转鼓碎浆机12和斜螺旋机16的进料口连接相通；第一出料管线7与第三出料管线11之间设置有相互连通的第一旁路管线5，第一出料管线7与第二出料管线10之间设置有相互连通的第二旁路管线8，第二出料管线10与第三出料管线11之间设置有相互连通的第三旁路管线9，在第一旁路管线5、第二旁路管线8以及第三旁路管线9上均安装有旁路阀6。为了方便送料泵3的维护，所述送料泵3与第一旁路管线5之间的第一出料管线7上安装有出料阀4；所述送料泵3与第二旁路管线8之间的第二出料管线10上安装有出料阀4；所述送料泵3与第三旁路管线9之间的第三出料管线11上安装有出料阀4；维护时，只需将送料泵3对应的出料阀4与进料阀2关闭即可，操作起来非常方便。为了方便第一进料管线19、第二进料管线17以及第三进料管线18的安装，所述液碱储存罐1底部设置有框架式结构的支架20，安装时，第一进料管线19、第二进料管线17以及第三进料管线18就可以直接穿装在支架20上。本设计非常适合于多条制浆工段生产线的企业使用，节约的生产成本很多，如减少了设备数量，由以前的一备一开两台送料泵3变成了一台送料泵3，如果生产线过多甚至更少(在不考虑噪音等因素下，可以选择加大送料泵3的功率)，同时通过各旁路管线的设计，如果某一台送料泵3需要维修，也不会影响对应的制浆工段生产线停车，只需要通过每根旁路管线进行分流即可。在实际应用时，制浆工段生产线可以是多条，同理液碱供应管线也可以为多根，根据现场产量而定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于造纸制浆工段的纤维润胀油墨剥离液碱供料系统，包括液碱储存罐(1)和制浆工段生产线，在制浆工段生产线上均安装有转鼓碎浆机(12)和斜螺旋机(16)，其特征在于：制浆工段生产线至少为两条，每条制浆工段生产线上的转鼓碎浆机(12)和斜螺旋机(16)均连接有一根液碱供应管线，每根液碱供应管线均与液碱储存罐(1)连接相通，在每根液碱供应管线上均安装有送料泵(3)，在送料泵(3)与液碱储存罐(1)之间的液碱供应管线上均安装有进料阀(2)，每一根液碱供应管线与其它液碱供应管线之间均连接有旁路管线，旁路管线位于送料泵(3)至制浆工段生产线之间，在每根旁路管线上均安装有旁路阀(6)。

【技术特征摘要】
1.一种用于造纸制浆工段的纤维润胀油墨剥离液碱供料系统，包括液碱储存罐(1)和制浆工段生产线，在制浆工段生产线上均安装有转鼓碎浆机(12)和斜螺旋机(16)，其特征在于：制浆工段生产线至少为两条，每条制浆工段生产线上的转鼓碎浆机(12)和斜螺旋机(16)均连接有一根液碱供应管线，每根液碱供应管线均与液碱储存罐(1)连接相通，在每根液碱供应管线上均安装有送料泵(3)，在送料泵(3)与液碱储存罐(1)之间的液碱供应管线上均安装有进料阀(2)，每一根液碱供应管线与其它液碱供应管线之间均连接有旁路管线，旁路管线位于送料泵(3)至制浆工段生产线之间，在每根旁路管线上均安装有旁路阀(6)。2.根据权利要求1所述的用于造纸制浆工段的纤维润胀油墨剥离液碱供料系统，其特征在于：所述制浆工段生产线为三条，分别为第一制浆工段生产线(13)、第二制浆工段生产线(14)和第三制浆工段生产线(15)，液碱供应管线为三根，每根液碱供应管线均包括进料管线和出料管线，送料泵(3)连接在进料管线和出料管线之间，进料阀(2)安装在每根进料管线上，进料管线分别为与液碱储存罐(1)底部连接相通的第一进料管线(19)、第二进料管线(17)和第三进料管线(18)，进料管线分别为第一出料管线(7)、第二出料管线(10)和第三出料管线(11)；第一出料管线(7)分别与第一制浆工段生产线(13)上的转鼓碎浆机(12)和斜螺旋机(16)的进...

【专利技术属性】
技术研发人员：王元彬，刘东，
申请(专利权)人：玖龙纸业重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50