一种西服圆摆熨烫定型模具制造技术

一种西服圆摆熨烫定型模具，包括定型模具A和定型模具B，定型模具A整体呈月牙状，由Ⅰ段和Ⅱ段两部分不同曲率的弧状条带对接构成，其中，Ⅰ段弧状条带的弧线两端切点所引出的切线相交构成的角度为89～91度，Ⅱ段弧状条带的弧线两端切点所引出的切线相交构成的角度为171～173度，在定型模具A上设有深度为0.3～0.4cm的阶梯式弧形凹槽，该凹槽的整体走向与定型模具A一致；所述定型模具B的外形与所述凹槽相匹配，其厚度比凹槽深度小0.2cm。利用本实用新型专利技术来提高西服圆摆的裁剪和熨烫，减少了制作工序，降低了操作难度，减少了误差，稳定西服圆摆造型和定型，最终提高工作效率和熨烫效果。

【技术实现步骤摘要】
一种西服圆摆熨烫定型模具
本技术涉及一种西服圆摆专业熨烫工具，具体涉及一种西服圆摆熨烫定型模具。
技术介绍
长期以来，在西服圆摆熨烫过程中，经常使用传统的手工熨烫，难以实现西服圆摆的质量要求，特别是对于不同西服圆摆熨烫时，由于手工熨烫不当，会造成圆摆不圆顺或者失形，左右圆摆造型不对称。熨烫次数过多会造成极光现象和碳化现象，工作效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种西服圆摆熨烫定型模具，提高熨烫质量和定型效率。本技术通过以下技术方案来实现：一种西服圆摆熨烫定型模具，包括定型模具A和定型模具B，定型模具A整体呈月牙状，由Ⅰ段和Ⅱ段两部分不同曲率的弧状条带对接构成，其中，Ⅰ段弧状条带的弧线两端切点所引出的切线相交构成的角度为89～91度，Ⅱ段弧状条带的弧线两端切点所引出的切线相交构成的角度为171～173度，在定型模具A上设有深度为0.3～0.4cm的阶梯式弧形凹槽，该凹槽的整体走向与定型模具A一致；所述定型模具B的外形与所述凹槽相匹配，其厚度比凹槽深度小0.2cm。进一步的，在定型模具A的Ⅰ段的一侧设有3cm的宽出量。本技术的有益效果：利用本技术来提高西服圆摆的裁剪和熨烫，减少了制作工序，降低了操作难度，减少了误差，稳定西服圆摆造型和定型，最终提高工作效率和熨烫效果。附图说明图1是本技术熨烫定型模具的结构示意图；图2是使用本技术进行圆摆折边绘制示意图；图3是使用本技术进行圆摆净样边沿绘制示意图；图4是使用本技术进行圆摆缝头扣倒熨烫示意图；图5是将定型模具B插入西服圆摆内熨烫定型示意图；图6是利用本技术制成的西服成品示意图；图中，1，宽出量，2，凹槽。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。如图1所示，一种西服圆摆熨烫定型模具，包括定型模具A和定型模具B，定型模具A整体呈月牙状，由Ⅰ段和Ⅱ段两部分不同曲率的弧状条带对接构成，其中，Ⅰ段弧状条带的弧线两端切点所引出的切线相交构成的角度为89度，Ⅱ段弧状条带的弧线两端切点所引出的切线相交构成的角度为173度(图1中仅画出了Ⅰ段的两条相交切线，Ⅱ段的没有画出，道理相同)，在定型模具A上设有深度为0.3cm的阶梯式弧形凹槽，该凹槽的整体走向与定型模具A一致，在定型模具A的Ⅰ段的一侧设有3cm的宽出量，该宽出量用于绘制西服下摆部位的毛样折边宽度；所述定型模具B的外形与所述凹槽相匹配，其厚度为0.1cm。当定型模具A与定型模具B齿合使用时，用于西服圆摆裁剪和熨烫定型，参见图4；当定型模具A单独使用时，其Ⅰ段弧状条带用于绘制西服圆摆下端毛样裁剪边沿，Ⅱ段弧状条带用于绘制西服圆摆上端毛样裁剪边沿，参见图2；当定型模具B单独使用时，用于绘制西服圆摆的净样图形或插入西服圆摆内熨烫定型，分别参见图3和图5；图6是利用本技术制成的西服下摆示意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种西服圆摆熨烫定型模具，其特征在于，包括定型模具A和定型模具B，定型模具A整体呈月牙状，由Ⅰ段和Ⅱ段两部分不同曲率的弧状条带对接构成，其中，Ⅰ段弧状条带的弧线两端切点所引出的切线相交构成的角度为89～91度，Ⅱ段弧状条带的弧线两端切点所引出的切线相交构成的角度为171～173度，在定型模具A上设有深度为0.3～0.4cm的阶梯式弧形凹槽，该凹槽的整体走向与定型模具A一致；所述定型模具B的外形与所述凹槽相匹配，其厚度比凹槽深度小0.2cm。

【技术特征摘要】
1.一种西服圆摆熨烫定型模具，其特征在于，包括定型模具A和定型模具B，定型模具A整体呈月牙状，由Ⅰ段和Ⅱ段两部分不同曲率的弧状条带对接构成，其中，Ⅰ段弧状条带的弧线两端切点所引出的切线相交构成的角度为89～91度，Ⅱ段弧状条带的弧线两端切点所引出的切线相交构成的角度为171～...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文强，
申请(专利权)人：西京学院，
类型：新型
国别省市：陕西,61