一种耐高压密封件用橡胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐高压密封件用橡胶，该产品包括以下重量百分比的组分构成：硅橡胶20％‑30％；丁腈橡胶12％‑18％；聚四氟乙烯10％‑15％；聚甲醛树酯10％‑15％；补强剂12％‑15％；白炭黑5％‑8％；活性剂2％‑2.8％；促进剂5％‑8％；防老剂2％‑3％；加工油1％‑2％；分散剂0.5％‑1％。本发明专利技术的产品综合性能良好，耐高温、耐高压，抗挤出能力强，适应于高压环境。在制备方法上，本发明专利技术优化混炼工艺，达到混炼胶分散均匀，减少废品率，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高压密封件用橡胶及其制备方法
本专利技术涉及一种橡胶，特别涉及一种耐高压密封件用橡胶及其制备方法。
技术介绍
密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。密封圈可分为高压型和普通型密封圈，高压密封圈就是在高压的常态下工作的密封圈，多用于工业机械、矿山冶金设备、汽车行业、工程机械行业等。高压密封圈一般需要既能耐高温，又具有耐磨性能，能在恶劣的条件下工作，还需要有很强的抗挤出能力，以使更有效地发挥密封作用。因高压密封圈对于材质的要求较高，现在国内市场上的高压密封圈多是进口产品，研制能够满足市场和应用要求的高压密封圈成为行业工作的一个重点。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述问题，提供一种耐高压密封件用橡胶，综合性能优异，耐高温，耐高压，抗挤出能力强，适应于高压环境，同时还提供了制备该橡胶的方法。为了实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：一种耐高压密封件用橡胶，由以下重量百分比的组分构成：硅橡胶20％-30％；丁腈橡胶12％-18％；聚四氟乙烯10％-15％；聚甲醛树酯10％-15％；补强剂12％-15％；白炭黑5％-8％；活性剂2％-2.8％；促进剂5％-8％；防老剂2％-3％；加工油1％-2％；分散剂0.5％-1％。优选的，所述硅橡胶为乙烯基硅橡胶、氟硅橡胶中的任意一种。优选的，所述补强剂为有机过氧化物。优选的，所述有机过氧化物选自2，2-过氧化二氢丙烷、过氧化氢异丙基、过氧化苯甲酰。优选的，所述活性剂是硬脂酸、氧化锌中的一种。优选的，所述促进剂选自促进剂TT、促进剂DM、促进剂TBZTD。优选的，所述防老剂选自防老剂RD、防老剂4010、防老剂4020。本专利技术还提供一种耐高压密封件用橡胶的制备方法，其依次包括以下步骤：(1)备料：根据权利要求1所述的配比，将硅橡胶、丁腈橡胶、聚四氟乙烯、聚甲醛树酯、补强剂、白炭黑、活性剂分别称重后放置，另将促进剂、防老剂、加工油称重后配在一起；(2)第一道混炼：将硅橡胶、丁腈橡胶、聚四氟乙烯、聚甲醛树酯和活性剂、及部分补强剂投入密炼机混炼30-60秒，然后继续投入其余补强剂、白炭黑、活性剂混炼60-120秒，然后在清扫后继续混炼60-90秒后卸料到开料机上出片，制成混炼胶A；(3)第二道混炼：将混炼胶A、促进剂、防老剂、加工油、分散剂投入密炼机混炼60-90秒，然后在清扫后继续混炼30-60秒后卸料到开料机上出片，完成制备。本专利技术选用硅橡胶为主体，耐热耐寒性好，压缩永久变形小。并用聚甲醛树脂，使产品具有高的力学性能，如强度、模量、耐磨性、韧性和抗压性。并用聚四氟乙烯，使产品具有长的使用寿命，化学稳定性好，抗压强度高。因此，本专利技术的产品综合性能良好，耐高温、耐高压，抗挤出能力强，适应于高压环境。在制备方法上，本专利技术优化混炼工艺，达到混炼胶分散均匀，减少废品率，提高生产效率。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种耐高压密封件用橡胶，由以下重量百分比的组分构成：硅橡胶20％-30％；丁腈橡胶12％-18％；聚四氟乙烯10％-15％；聚甲醛树酯10％-15％；补强剂12％-15％；白炭黑5％-8％；活性剂2％-2.8％；促进剂5％-8％；防老剂2％-3％；加工油1％-2％；分散剂0.5％-1％。优选的，所述硅橡胶为乙烯基硅橡胶、氟硅橡胶中的任意一种。优选的，所述补强剂为有机过氧化物。优选的，所述有机过氧化物选自2，2-过氧化二氢丙烷、过氧化氢异丙基、过氧化苯甲酰。优选的，所述活性剂是硬脂酸、氧化锌中的一种。优选的，所述促进剂选自促进剂TT、促进剂DM、促进剂TBZTD。优选的，所述防老剂选自防老剂RD、防老剂4010、防老剂4020。实施例1-6按照以下步骤制造本专利技术所涉及的耐高压密封件用橡胶：(1)备料：根据以下表1中的配比将硅橡胶、丁腈橡胶、聚四氟乙烯、聚甲醛树酯、补强剂、白炭黑、活性剂分别称重后放置，另将促进剂、防老剂、加工油称重后配在一起；(2)第一道混炼：将硅橡胶、丁腈橡胶、聚四氟乙烯、聚甲醛树酯和活性剂、及部分补强剂投入密炼机混炼30-60秒，然后继续投入其余补强剂、白炭黑、活性剂混炼60-120秒，然后在清扫后继续混炼60-90秒后卸料到开料机上出片，制成混炼胶A；(3)第二道混炼：将混炼胶A、促进剂、防老剂、加工油、分散剂投入密炼机混炼60-90秒，然后在清扫后继续混炼30-60秒后卸料到开料机上出片，完成制备。各实施例所用原料成分及含量见表1。表1实施例1-6原料的成分和用量制备过程中，各实施例的混炼时间见表2。表2实施例1-6的混炼时间混炼工艺中的时间很关键，时间长短关系到混炼的均匀，物料分散与否。本专利技术采用恰当的混炼时间，使得物料分散均匀，表面无颗粒，制品无气泡。表3为实施例1-6制品的性能参数。表3实施例1-6制品的性能参数从表3可以看到，实施例1-6的橡胶制品很好地适应高压环境，综合物理性能优秀，耐高温，适合用作耐高压密封圈。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高压密封件用橡胶，其特征在于，由以下重量百分比的组分构成：硅橡胶20％‑30％；丁腈橡胶12％‑18％；聚四氟乙烯10％‑15％；聚甲醛树酯10％‑15％；补强剂12％‑15％；白炭黑5％‑8％；活性剂2％‑2.8％；促进剂5％‑8％；防老剂2％‑3％；加工油1％‑2％；分散剂0.5％‑1％。

【技术特征摘要】
1.一种耐高压密封件用橡胶，其特征在于，由以下重量百分比的组分构成：硅橡胶20％-30％；丁腈橡胶12％-18％；聚四氟乙烯10％-15％；聚甲醛树酯10％-15％；补强剂12％-15％；白炭黑5％-8％；活性剂2％-2.8％；促进剂5％-8％；防老剂2％-3％；加工油1％-2％；分散剂0.5％-1％。2.根据权利要求1所述的耐高压密封件用橡胶，其特征在于：所述硅橡胶为乙烯基硅橡胶、氟硅橡胶中的任意一种。3.根据权利要求1所述的耐高压密封件用橡胶，其特征在于：所述补强剂为有机过氧化物。4.根据权利要求3所述的耐高压密封件用橡胶，其特征在于：所述有机过氧化物选自2,2-过氧化二氢丙烷、过氧化氢异丙基、过氧化苯甲酰。5.根据权利要求1所述的耐高压密封件用橡胶，其特征在于：所述活性剂是硬脂酸、氧化锌中的一种。6.根据权利要求1所述的耐高压密封件用橡胶，其特征在于：所述促进剂选自促进剂TT、促进剂DM、促进剂TBZTD。...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏怀生，井垒，
申请(专利权)人：太仓冠联高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32