一种往复动密封用耐高低温油封的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种往复动密封用耐高低温油封的制备方法，包括S1:按照重量份称取以下材料备用：硅橡胶180重量份、氟橡胶95重量份、丙烯酸酯橡胶45重量份、乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物15‑25重量份、增塑剂12‑16重量份、防老剂8‑12重量份、改性水滑石9‑13重量份、凹凸棒石粘土4‑8重量份、纳米活性剂3‑5重量份、纳米氧化锌5‑7重量份、纳米二氧化钛5‑7重量份、纳米碳化硅3‑5重量份、硫酸铝钾7‑13重量份、碳钢纤维3‑7重量份等步骤。本发明专利技术各组分配置合理，制备工艺简单，制备的油封不仅能够满足现有油封的使用要求，而且大大提高了油封的耐高温和耐低温性能等。

【技术实现步骤摘要】
一种往复动密封用耐高低温油封的制备方法
本专利技术涉及油封
，特别涉及一种往复动密封用耐高低温油封的制备方法。
技术介绍
油封（oilseal）是一般密封件的习惯称谓，简单地说就是润滑油的密封。它是用来封油脂（油是传动系统中最常见的液体物质，也泛指一般的液体物质之意）的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。静密封和动密封（一般往复运动）用密封件叫油封。凡是运转体箱内有液体润滑油而又与外部相连接的部位都需要油封。有些是橡胶的，有些是金属的，多数是钢骨橡胶的，如曲轴后油封，变速箱前后油封，左右半轴油封，主减速器前油封，空压机曲轴油封等。由于有的油封的使用范围较广，可能会在高温环境中使用，也有可能会在低温环境中使用。这就要求油封具有耐高温和耐低温两种性能同时兼具。但是，现有的油封在耐高温和耐低温性能往往只能偏向于其中一种性能。鉴于以上，本专利技术提供了一种往复动密封用耐高低温油封的制备方法，不仅能够满足现有油封的使用要求，而且大大提高了油封的强度和耐候性能。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种往复动密封用耐高低温油封的制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种往复动密封用耐高低温油封的制备方法，包括以下步骤：S1:按照重量份称取以下材料备用：硅橡胶180重量份、氟橡胶95重量份、丙烯酸酯橡胶45重量份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物15-25重量份、增塑剂12-16重量份、防老剂8-12重量份、改性水滑石9-13重量份、凹凸棒石粘土4-8重量份、纳米活性剂3-5重量份、纳米氧化锌5-7重量份、纳米二氧化钛5-7重量份、纳米碳化硅3-5重量份、硫酸铝钾7-13重量份、碳钢纤维3-7重量份；其中改性水滑石的制备方法为：将一定量的镁铝水滑石分散于脱CO2的去离子水中制成浆液后将过量的NaH2PO4•2H2O溶于水所配成溶液缓慢倒入浆液中，水浴加热至45℃搅拌并调节PH至3.5左右，回流温度下反应2.5小时，自然冷却后，用脱CO2的去离子水洗涤产物并过滤直至滤液PH=7，然后放置在烘箱中85℃干燥即得改性水滑石；S2:将步骤S1称取的各原料放置在烘箱中105℃干燥1h；S3：将步骤S2干燥后的各原料置于高速粉碎机中粉碎，过2000-4000目筛过滤后并搅拌均匀得到混合料；S4：将步骤S3得到的混合料缓慢倒入SHL-35型双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度设定190℃-210℃，主机转速为50-70r/min；S5:将步骤S4挤出的混合料颗粒投入到密炼机内密炼处理，控制排胶温度≤100℃，密炼均匀后得到橡胶混炼胶；S6:将步骤S5得到的橡胶混炼胶采用满浇的方式浇筑到模具中，且通过塑料刮片辅助刮均，得到密封圈半成品；S7:将得到的密封圈半成品在180-200℃下用平板硫化机压制成型，得到胶环；S8:将得到的胶环运送到修边机处，经人工检测外观，合格后进行修整毛边，去除毛刺，然后处理脱膜处理，得到一种高强度抗耐候骨架油封成品；S9：成品检测、包装和入库。进一步地，本专利技术纳米活性剂为MgO、Al2O3、Si3N4的组合物。进一步地，本专利技术纳米活性剂中MgO、Al2O3、Si3N4、BN的质量比为：12%、18%：41%:29%。进一步地，本专利技术包括以下步骤：S1:按照重量份称取以下材料备用：硅橡胶180重量份、氟橡胶95重量份、丙烯酸酯橡胶45重量份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物15重量份、增塑剂12重量份、防老剂8重量份、改性水滑石9重量份、凹凸棒石粘土4重量份、纳米活性剂3重量份、纳米氧化锌5重量份、纳米二氧化钛5重量份、纳米碳化硅3重量份、硫酸铝钾7重量份、碳钢纤维3重量份；其中改性水滑石的制备方法为：将一定量的镁铝水滑石分散于脱CO2的去离子水中制成浆液后将过量的NaH2PO4•2H2O溶于水所配成溶液缓慢倒入浆液中，水浴加热至45℃搅拌并调节PH至3.5左右，回流温度下反应2.5小时，自然冷却后，用脱CO2的去离子水洗涤产物并过滤直至滤液PH=7，然后放置在烘箱中85℃干燥即得改性水滑石；S2:将步骤S1称取的各原料放置在烘箱中105℃干燥1h；S3：将步骤S2干燥后的各原料置于高速粉碎机中粉碎，过2000目筛过滤后并搅拌均匀得到混合料；S4：将步骤S3得到的混合料缓慢倒入SHL-35型双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度设定190℃℃，主机转速为50r/min；S5:将步骤S4挤出的混合料颗粒投入到密炼机内密炼处理，控制排胶温度≤100℃，密炼均匀后得到橡胶混炼胶；S6:将步骤S5得到的橡胶混炼胶采用满浇的方式浇筑到模具中，且通过塑料刮片辅助刮均，得到密封圈半成品；S7:将得到的密封圈半成品在180℃下用平板硫化机压制成型，得到胶环；S8:将得到的胶环运送到修边机处，经人工检测外观，合格后进行修整毛边，去除毛刺，然后处理脱膜处理，得到一种高强度抗耐候骨架油封成品；S9：成品检测、包装和入库。进一步地，本专利技术包括以下步骤：S1:按照重量份称取以下材料备用：硅橡胶180重量份、氟橡胶95重量份、丙烯酸酯橡胶45重量份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物20重量份、增塑剂14重量份、防老剂10重量份、改性水滑石11重量份、凹凸棒石粘土6重量份、纳米活性剂4重量份、纳米氧化锌6重量份、纳米二氧化钛6重量份、纳米碳化硅4重量份、硫酸铝钾10重量份、碳钢纤维5重量份；其中改性水滑石的制备方法为：将一定量的镁铝水滑石分散于脱CO2的去离子水中制成浆液后将过量的NaH2PO4•2H2O溶于水所配成溶液缓慢倒入浆液中，水浴加热至45℃搅拌并调节PH至3.5左右，回流温度下反应2.5小时，自然冷却后，用脱CO2的去离子水洗涤产物并过滤直至滤液PH=7，然后放置在烘箱中85℃干燥即得改性水滑石；S2:将步骤S1称取的各原料放置在烘箱中105℃干燥1h；S3：将步骤S2干燥后的各原料置于高速粉碎机中粉碎，过3000目筛过滤后并搅拌均匀得到混合料；S4：将步骤S3得到的混合料缓慢倒入SHL-35型双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度设定200℃，主机转速为60r/min；S5:将步骤S4挤出的混合料颗粒投入到密炼机内密炼处理，控制排胶温度≤100℃，密炼均匀后得到橡胶混炼胶；S6:将步骤S5得到的橡胶混炼胶采用满浇的方式浇筑到模具中，且通过塑料刮片辅助刮均，得到密封圈半成品；S7:将得到的密封圈半成品在190℃下用平板硫化机压制成型，得到胶环；S8:将得到的胶环运送到修边机处，经人工检测外观，合格后进行修整毛边，去除毛刺，然后处理脱膜处理，得到一种高强度抗耐候骨架油封成品；S9：成品检测、包装和入库。进一步地，本专利技术包括以下步骤：S1:按照重量份称取以下材料备用：硅橡胶180重量份、氟橡胶95重量份、丙烯酸酯橡胶45重量份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物25重量份、增塑剂16重量份、防老剂12重量份、改性水滑石13重量份、凹凸棒石粘土8重量份、纳米活性剂5重量份、纳米氧化锌7重量份、纳米二氧化钛7重量份、纳米碳化硅5重量份、硫酸铝钾13重量份、碳钢纤维7重量份；其中改性水滑石的制备方法为：将一定量的镁铝水滑石分散于脱CO2的去离子水中制成浆液后将过量的NaH2PO4•2H2O溶于水所配成溶液缓慢倒入浆液中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种往复动密封用耐高低温油封的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1:按照重量份称取以下材料备用：硅橡胶180重量份、氟橡胶95重量份、丙烯酸酯橡胶45重量份、乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物15‑25重量份、增塑剂12‑16重量份、防老剂8‑12重量份、改性水滑石9‑13重量份、凹凸棒石粘土4‑8重量份、纳米活性剂3‑5重量份、纳米氧化锌5‑7重量份、纳米二氧化钛5‑7重量份、纳米碳化硅3‑5重量份、硫酸铝钾7‑13重量份、碳钢纤维3‑7重量份；其中改性水滑石的制备方法为：将一定量的镁铝水滑石分散于脱 CO2的去离子水中制成浆液后将过量的NaH2PO4•2H2O 溶于水所配成溶液缓慢倒入浆液中，水浴加热至45℃搅拌并调节 PH 至3.5左右，回流温度下反应2.5小时，自然冷却后，用脱 CO2的去离子水洗涤产物并过滤直至滤液 PH=7，然后放置在烘箱中85℃干燥即得改性水滑石；S2:将步骤S1称取的各原料放置在烘箱中105℃干燥1h；S3：将步骤S2干燥后的各原料置于高速粉碎机中粉碎，过2000‑4000目筛过滤后并搅拌均匀得到混合料；S4：将步骤S3得到的混合料缓慢倒入 SHL‑35 型双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度设定190℃‑210℃，主机转速为 50‑70r/min；S5:将步骤S4挤出的混合料颗粒投入到密炼机内密炼处理，控制排胶温度≤100℃，密炼均匀后得到橡胶混炼胶；S6:将步骤S5得到的橡胶混炼胶采用满浇的方式浇筑到模具中，且通过塑料刮片辅助刮均，得到密封圈半成品；S7:将得到的密封圈半成品在180‑200℃下用平板硫化机压制成型，得到胶环；S8:将得到的胶环运送到修边机处，经人工检测外观，合格后进行修整毛边，去除毛刺，然后处理脱膜处理，得到一种高强度抗耐候骨架油封成品；S9：成品检测、包装和入库。...

【技术特征摘要】
1.一种往复动密封用耐高低温油封的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1:按照重量份称取以下材料备用：硅橡胶180重量份、氟橡胶95重量份、丙烯酸酯橡胶45重量份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物15-25重量份、增塑剂12-16重量份、防老剂8-12重量份、改性水滑石9-13重量份、凹凸棒石粘土4-8重量份、纳米活性剂3-5重量份、纳米氧化锌5-7重量份、纳米二氧化钛5-7重量份、纳米碳化硅3-5重量份、硫酸铝钾7-13重量份、碳钢纤维3-7重量份；其中改性水滑石的制备方法为：将一定量的镁铝水滑石分散于脱CO2的去离子水中制成浆液后将过量的NaH2PO4•2H2O溶于水所配成溶液缓慢倒入浆液中，水浴加热至45℃搅拌并调节PH至3.5左右，回流温度下反应2.5小时，自然冷却后，用脱CO2的去离子水洗涤产物并过滤直至滤液PH=7，然后放置在烘箱中85℃干燥即得改性水滑石；S2:将步骤S1称取的各原料放置在烘箱中105℃干燥1h；S3：将步骤S2干燥后的各原料置于高速粉碎机中粉碎，过2000-4000目筛过滤后并搅拌均匀得到混合料；S4：将步骤S3得到的混合料缓慢倒入SHL-35型双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度设定190℃-210℃，主机转速为50-70r/min；S5:将步骤S4挤出的混合料颗粒投入到密炼机内密炼处理，控制排胶温度≤100℃，密炼均匀后得到橡胶混炼胶；S6:将步骤S5得到的橡胶混炼胶采用满浇的方式浇筑到模具中，且通过塑料刮片辅助刮均，得到密封圈半成品；S7:将得到的密封圈半成品在180-200℃下用平板硫化机压制成型，得到胶环；S8:将得到的胶环运送到修边机处，经人工检测外观，合格后进行修整毛边，去除毛刺，然后处理脱膜处理，得到一种高强度抗耐候骨架油封成品；S9：成品检测、包装和入库。2.根据权利要求1所述的一种往复动密封用耐高低温油封的制备方法，其特征在于：纳米活性剂为MgO、Al2O3、Si3N4的组合物。3.根据权利要求2所述的一种往复动密封用耐高低温油封的制备方法，其特征在于：纳米活性剂中MgO、Al2O3、Si3N4、BN的质量比为：12%、18%：41%:29%。4.根据权利要求1所述的一种往复动密封用耐高低温油封的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1:按照重量份称取以下材料备用：硅橡胶180重量份、氟橡胶95重量份、丙烯酸酯橡胶45重量份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物15重量份、增塑剂12重量份、防老剂8重量份、改性水滑石9重量份、凹凸棒石粘土4重量份、纳米活性剂3重量份、纳米氧化锌5重量份、纳米二氧化钛5重量份、纳米碳化硅3重量份、硫酸铝钾7重量份、碳钢纤维3重量份；其中改性水滑石的制备方法为：将一定量的镁铝水滑石分散于脱CO2的去离子水中制成浆液后将过量的NaH2PO4•2H2O溶于水所配成溶液缓慢倒入浆液中，水浴加热至45℃搅拌并调节PH至3.5左右，回流温度下反应2.5小时，自然冷却后，用脱CO2的去离子水洗涤产物并过滤直至滤液PH=7，然后放置在烘箱中85℃干燥即得改性水滑石；S2:将步骤S1称取的各原料放置在烘箱中105℃干燥1h；S3：将步骤S2干燥后的各原料置于高速粉碎机中粉碎，过2000目筛过滤后并搅拌均匀得到混合料；S4：将步骤S3得到的混合料缓慢倒入SHL-35型双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度设定190℃℃，主机转速为50r/min；S5:将步骤S4挤出的混合料颗粒投入到密炼机内密炼处理，控制排胶温度≤100℃，密炼均匀后得到橡胶混炼胶；S6:将步骤S5得到的橡胶混炼胶采用满浇的方式浇筑到模具中，且通过塑料刮片辅助刮均，得到密封圈半成品；S7:将得到的密封圈半成品在180℃下用平板硫化机压...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈清华，
申请(专利权)人：长沙市佳一密封件有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43