本实用新型专利技术属于上蜡机配件应用技术领域，具体公开了一种应用于纱线上蜡机的移动式上料结构，由与上蜡机相配合使用的纱筒输料组件组成。本实用新型专利技术的一种应用于纱线上蜡机的移动式上料结构的有益效果在于：其设计结构合理，安装作业操作便捷，适用于与纱线上蜡机相配合组装使用，提高作业效率且能实现纱筒原料的计数，同时完成智能化的作业要求，增加的纱筒导板、若干个第一弹性条、若干个第二弹性条、第一柔性导板和第二柔性导板结构，对纱筒原料进行辅助的导料，完成对纱筒原料的高效、精准和稳定的输送作业。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于纱线上蜡机的移动式上料结构
本技术属于上蜡机配件应用
，具体涉及一种应用于纱线上蜡机的移动式上料结构，适用于与上蜡机相配合使用对纱线上蜡生产作业中的纱筒原料进行高效、精准和稳定的输送作业。
技术介绍
纱线在织造前一般都会通过落筒机将纱线倒一次，以防止纱线在运输途中受局部迫在，筒子纱线受压迫后引起织造后布匹会产生松紧布的质量问题。在这过程中纱线粘一层蜡脂，使织造过程得以顺利，理想是通过上蜡使纱线增大纤维间的抱合力，降低纱线同金属、陶瓷间的动摩擦系数，调节静摩擦系数，可减少织造时布匹的爆孔、烂布边和断线的发生。纱线特别是由短纤维加捻制成的纱线，如纯棉纱线、涤纶短纤维纱线，混纺纱线等，都是将多条短纤维放入不同的位置段，通过加捻组成纱线，纱线的拉力是每条短纤维之间产生的摩擦形成，想增加纱线的拉力又柔软，上蜡是目前较经济和理想的做法，合理的是将内部软而粘，表面硬的蜡脂混合物微粒分布在纱线纤维间隙之间，就可增大每条纤维之间的抱合力，又不会在纱线表面局部形成蜡团并粘住织机针眼。纱线上蜡能减少生产车间飞毛，而不是因为上蜡能粘住毛羽或减少毛羽，飞毛是短纤维的头或尾端伸出主体之外，被运行时的摩擦位因摩擦力增大而切断做成，选用质量好的蜡圈，使各摩擦位都能粘上一层硬而薄的蜡脂混合物，含少量蜡脂的纱线在各摩擦位上的硬蜡脂面上运行，能降低运行时的动摩擦系数，毛羽不被切断，才可减少飞毛。现有的纱线上蜡机，纱筒需要通过人工的方式进行放料即将纱筒原料放置在上蜡机的辅助输料结构上(效率低且人工放料易疲劳)，同时无辅助的输料结构时也需要通过人工搬运的方式进行输料，而作业面距离长、人工搬运输料效率低等，已不能满足现有纱线上蜡机的高效、高质、稳定的上蜡作业使用需求，而这是当前所亟待解决的。因此，基于上述问题，本技术提供一种应用于纱线上蜡机的移动式上料结构。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种应用于纱线上蜡机的移动式上料结构，其设计结构合理，安装作业操作便捷，适用于与纱线上蜡机相配合组装使用，提高作业效率且能实现纱筒原料的计数，同时完成智能化的作业要求，增加的纱筒导板、若干个第一弹性条、若干个第二弹性条、第一柔性导板和第二柔性导板结构，对纱筒原料进行辅助的导料，完成对纱筒原料的高效、精准和稳定的输送作业。技术方案：本技术提供一种应用于纱线上蜡机的移动式上料结构，由与上蜡机相配合使用的纱筒输料组件组成；所述纱筒输料组件，包括底板，及设置在底板四角的移动万向轮，及设置在底板一端的手推部支撑板，及与手推部支撑板相配合使用的手推杆，及设置在底板上一侧的气缸安装座，及与气缸安装座相配合使用的升降调节气缸，及与升降调节气缸相配合使用的输料箱，及设置在输料箱一侧的输料箱定位套，其中，升降调节气缸与输料箱定位套之间通过定位螺杆紧固连接，及设置在输料箱上的纱筒进料口，及设置在输料箱底部一侧且与纱筒进料口相配合使用的纱筒出料口，其中，纱筒进料口与纱筒出料口之间通过圆形导料套连接，及设置在底板上另一侧且与输料箱相配合使用的辅助限位套，及设置在辅助限位套上的若干个缓冲弹簧，及设置在输料箱底部且与辅助限位套相配合使用的辅助限位座，其中，辅助限位套的直径尺寸大于辅助限位座的直径尺寸。本技术方案的，所述应用于纱线上蜡机的移动式上料结构，还包括均匀设置在圆形导料套内壁上的若干个橡胶导料柱，其中，若干个橡胶导料柱向纱筒出料口的方向倾斜。本技术方案的，所述应用于纱线上蜡机的移动式上料结构，还包括设置在输料箱底部一侧且与纱筒出料口相配合使用的纱筒导板，及对称设置在纱筒导板两侧的若干个第一弹性条、若干个第二弹性条，及分别与若干个第一弹性条、若干个第二弹性条相配合使用的第一柔性导板、第二柔性导板。本技术方案的，所述应用于纱线上蜡机的移动式上料结构，还包括设置在纱筒导板内的压力传感器定位套，及设置在压力传感器定位套内的支撑弹簧，及与支撑弹簧相配合使用的压力传感器，其中，压力传感器的型号为CYT-209，及设置在手推杆上且与压力传感器、升降调节气缸相配合使用的控制组件，控制组件包括外壳，及设置在外壳内的液晶显示屏、数据收发单元、预警单元和单片机，压力传感器、升降调节气缸、液晶显示屏、数据收发单元、预警单元分别与单片机连接，单片机的型号为AT89LS51-16PU、液晶显示屏的型号为CSXT47ST、数据收发单元的型号为SX1278、预警单元为频闪灯或语音喇叭。与现有技术相比，本技术的一种应用于纱线上蜡机的移动式上料结构的有益效果在于：其设计结构合理，安装作业操作便捷，适用于与纱线上蜡机相配合组装使用，提高作业效率且能实现纱筒原料的计数，同时完成智能化的作业要求，增加的纱筒导板、若干个第一弹性条、若干个第二弹性条、第一柔性导板和第二柔性导板结构，对纱筒原料进行辅助的导料，完成对纱筒原料的高效、精准和稳定的输送作业。附图说明图1是本技术的一种应用于纱线上蜡机的移动式上料结构的结构示意图；图2是本技术的一种应用于纱线上蜡机的移动式上料结构的输料箱、纱筒导板的俯视部分结构示意图；其中，图中序号标注如下：1-底板、2-移动万向轮、3-手推部支撑板、4-手推杆、5-气缸安装座、6-升降调节气缸、7-输料箱、8-纱筒进料口、9-纱筒出料口、10-圆形导料套、11-胶导料柱橡、12-输料箱定位套、13-定位螺杆、14-辅助限位套、15-辅助限位座、16-缓冲弹簧、17-纱筒导板、18-压力传感器定位套、19-支撑弹簧、20-压力传感器、21-第一弹性条、22-第二弹性条、23-第一柔性导板、24-第二柔性导板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。如图1和图2所示的一种应用于纱线上蜡机的移动式上料结构，由与上蜡机相配合使用的纱筒输料组件组成；纱筒输料组件，包括底板1，及设置在底板1四角的移动万向轮2，及设置在底板1一端的手推部支撑板3，及与手推部支撑板3相配合使用的手推杆4，及设置在底板1上一侧的气缸安装座5，及与气缸安装座5相配合使用的升降调节气缸6，及与升降调节气缸6相配合使用的输料箱7，及设置在输料箱7一侧的输料箱定位套12，其中，升降调节气缸6与输料箱定位套12之间通过定位螺杆13紧固连接，及设置在输料箱7上的纱筒进料口8，及设置在输料箱7底部一侧且与纱筒进料口8相配合使用的纱筒出料口9，其中，纱筒进料口8与纱筒出料口9之间通过圆形导料套10连接(纱筒进料口8的直径尺寸大于纱筒出料口9的直径尺寸)，及设置在底板1上另一侧且与输料箱7相配合使用的辅助限位套14，及设置在辅助限位套14上的若干个缓冲弹簧16，及设置在输料箱7底部且与辅助限位套14相配合使用的辅助限位座15，其中，辅助限位套14的直径尺寸大于辅助限位座15的直径尺寸。进一步优选的，所述应用于纱线上蜡机的移动式上料结构，还包括均匀设置在圆形导料套10内壁上的若干个橡胶导料柱11，其中，若干个橡胶导料柱11向纱筒出料口9的方向倾斜，便于纱筒出料；及所述应用于纱线上蜡机的移动式上料结构，还包括设置在输料箱7底部一侧且与纱筒出料口9相配合使用的纱筒导板17，及对称设置在纱筒导板17两侧的若干个第一弹性条21、若干个第二弹性条22，及分别与若干个第一弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种应用于纱线上蜡机的移动式上料结构，其特征在于：由与上蜡机相配合使用的纱筒输料组件组成；所述纱筒输料组件，包括底板(1)，及设置在底板(1)四角的移动万向轮(2)，及设置在底板(1)一端的手推部支撑板(3)，及与手推部支撑板(3)相配合使用的手推杆(4)，及设置在底板(1)上一侧的气缸安装座(5)，及与气缸安装座(5)相配合使用的升降调节气缸(6)，及与升降调节气缸(6)相配合使用的输料箱(7)，及设置在输料箱(7)一侧的输料箱定位套(12)，其中，升降调节气缸(6)与输料箱定位套(12)之间通过定位螺杆(13)紧固连接，及设置在输料箱(7)上的纱筒进料口(8)，及设置在输料箱(7)底部一侧且与纱筒进料口(8)相配合使用的纱筒出料口(9)，其中，纱筒进料口(8)与纱筒出料口(9)之间通过圆形导料套(10)连接，及设置在底板(1)上另一侧且与输料箱(7)相配合使用的辅助限位套(14)，及设置在辅助限位套(14)上的若干个缓冲弹簧(16)，及设置在输料箱(7)底部且与辅助限位套(14)相配合使用的辅助限位座(15)，其中，辅助限位套(14)的直径尺寸大于辅助限位座(15)的直径尺寸。
【技术特征摘要】
1.一种应用于纱线上蜡机的移动式上料结构，其特征在于：由与上蜡机相配合使用的纱筒输料组件组成；所述纱筒输料组件，包括底板(1)，及设置在底板(1)四角的移动万向轮(2)，及设置在底板(1)一端的手推部支撑板(3)，及与手推部支撑板(3)相配合使用的手推杆(4)，及设置在底板(1)上一侧的气缸安装座(5)，及与气缸安装座(5)相配合使用的升降调节气缸(6)，及与升降调节气缸(6)相配合使用的输料箱(7)，及设置在输料箱(7)一侧的输料箱定位套(12)，其中，升降调节气缸(6)与输料箱定位套(12)之间通过定位螺杆(13)紧固连接，及设置在输料箱(7)上的纱筒进料口(8)，及设置在输料箱(7)底部一侧且与纱筒进料口(8)相配合使用的纱筒出料口(9)，其中，纱筒进料口(8)与纱筒出料口(9)之间通过圆形导料套(10)连接，及设置在底板(1)上另一侧且与输料箱(7)相配合使用的辅助限位套(14)，及设置在辅助限位套(14)上的若干个缓冲弹簧(16)，及设置在输料箱(7)底部且与辅助限位套(14)相配合使用的辅助限位座(15)，其中，辅助限位套(14)的直径尺寸大于辅助限位座(15)的直径尺寸。2.根据权利要求1所述的一种应用于纱线上蜡机的移动式上料结构，其特征在于：所述应用于纱线上蜡机的移动式上料结构，还包括均匀设置在圆形导料套(10)内壁上的若干个橡胶导料柱(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤坚，
申请(专利权)人：兴化市汤氏纺机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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