一种家用橡胶地板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种家用橡胶地板。它是以下述重量配比的原料制成；天然胶180‑200份，硬质碳黑20‑30份，酚醛树脂5‑8份，己二酸酯5‑10份，三氧化锑13‑16份，陶土20‑30份，硫磺20‑30份。经过去杂，塑炼，混匀，混炼，制板，硫化，打磨修整等步骤就可得到家用橡胶地板。本发明专利技术制得的橡胶板具有优秀的强度、耐磨性、耐寒性、耐燃性和耐水性。给需要用到橡胶地板的人提供更多的选择。

【技术实现步骤摘要】
一种家用橡胶地板及其制备方法
本专利技术涉及一种用橡胶生产得到的地板和它的制备方法，特别是一种家用橡胶地板及其制备方法。
技术介绍
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物。早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，能加工后制成具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。其加工得到的橡胶板价格合理，具有较高硬度和一定的物理机械性能，在日常温度中可以稳定的使用。橡胶板系由混炼胶经压延贴合成型或挤出成型，用平板硫化机硫化或用鼓式硫化机连续硫化而制成。广泛用于工矿企业、交通运输部门及房屋地面等方面。随着社会的发展，橡胶板的运用越来越广泛，所以一种新型的家用橡胶板的出现一定能够有相应的市场，也给家庭需要用到橡胶板的人有了更多的选择。
技术实现思路
本专利技术的目的，是提供一种家用橡胶地板及其制备方法。本专利技术制得的橡胶板具有优秀的强度、耐磨性、耐寒性、耐燃性和耐水性。给需要用到橡胶地板的人提供更多的选择。本专利技术是这样实现的。一种家用橡胶地板，它是以下述重量配比的原料制成：天然胶180-200份，硬质碳黑20-30份，酚醛树脂5-8份，己二酸酯5-10份，三氧化锑13-16份，陶土20-30份，硫磺20-30份。上述的家用橡胶地板的制备方法，按下述步骤制备（1）按橡胶板的重量配比称取原料；（2）将天然胶烘软后，切胶、破胶成小块，得到A；（3）将硬质碳黑、酚醛树脂、己二酸酯、三氧化锑、陶土混合均匀，得到B；（4）将B中杂质筛选去除，得到C；（5）对A进行塑炼，得到D；（6）将C加入D，混合均匀，得到E；（7）将E混炼，得到F；（8）将F制成板状，得到G；（9）使用硫磺对G进行硫化，得到H；（10）对H进行打磨修整，得到成品。前述的家用橡胶地板的制备方法，步骤（1）中天然胶烘软的温度为65-75℃。前述的家用橡胶地板的制备方法，步骤（3）中的硬质碳黑、酚醛树脂、己二酸酯、三氧化锑、陶土需要粉碎，磨细。前述的家用橡胶地板的制备方法，步骤（7）中的混炼方法均在炼胶机中混炼。前述的家用橡胶地板的制备方法，步骤（8）中将F制成板状的方法采用模具对其进行制板。本专利技术的有益效果：与现有技术比较，本专利技术制得的家用橡胶地板会拥有更好的性能。本专利技术原料中加入了硬质碳黑，并掺用酚醛树脂，制得的地板增加了强度和耐磨性；本专利技术原料中加入了己二酸酯作为耐寒的增塑剂，制得的地板更具耐寒性；本专利技术原料中加入了三氧化锑作为阻燃剂，制得的地板有很好的耐燃性；本专利技术原料中加入了陶土，陶土可以使制得的地板有耐水性更好。给人们在选择家用橡胶地板时，提供了更多的选择。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。使用性能和最长久的使用寿命。本专利技术的实施例1。一种家用橡胶地板，它是以下述重量的原料制成：天然胶180Kg，硬质碳黑20Kg，酚醛树脂5Kg，己二酸酯5Kg，三氧化锑13Kg，陶土20Kg，硫磺20Kg。上述的家用橡胶地板的制备方法，按下述步骤制备（1）按橡胶板的重量配比称取原料；（2）将天然胶在温度为65℃环境下软后，切胶、破胶成小块；（3）将硬质碳黑、酚醛树脂、己二酸酯、三氧化锑、陶土粉碎，磨细，混合均匀；（4）将步骤（3）得到的混合物中杂质筛选去除；（5）对天然胶小块进行塑炼；（6）将去除杂质的混合物加入塑炼后的天然胶中，混合均匀；（7）将步骤（6）得到的物质放在炼胶机中混炼；（8）将混炼后的物质采用模具对其进行制板；（9）使用硫磺对制板后的物质进行硫化；（10）对硫化后的物质进行打磨修整，即可得到家用橡胶地板。本专利技术的实施例2。一种家用橡胶地板，它是以下述重量的原料制成：天然胶200Kg，硬质碳黑30Kg，酚醛树脂8Kg，己二酸酯10Kg，三氧化锑16Kg，陶土30Kg，硫磺30Kg。上述的家用橡胶地板的制备方法，按下述步骤制备（1）按橡胶板的重量配比称取原料；（2）将天然胶在温度为67℃环境下软后，切胶、破胶成小块；（3）将硬质碳黑、酚醛树脂、己二酸酯、三氧化锑、陶土粉碎，磨细，混合均匀；（4）将步骤（3）得到的混合物中杂质筛选去除；（5）对天然胶小块进行塑炼；（6）将去除杂质的混合物加入塑炼后的天然胶中，混合均匀；（7）将步骤（6）得到的物质放在炼胶机中混炼；（8）将混炼后的物质采用模具对其进行制板；（9）使用硫磺对制板后的物质进行硫化；（10）对硫化后的物质进行打磨修整，即可得到家用橡胶地板。本专利技术的实施例3。一种家用橡胶地板，它是以下述重量的原料制成：天然胶18020Kg，硬质碳黑2030Kg，酚醛树脂580Kg，己二酸酯510Kg，三氧化锑1316Kg，陶土2030Kg，硫磺2030Kg。上述的家用橡胶地板的制备方法，按下述步骤制备（1）按橡胶板的重量配比称取原料；（2）将天然胶在温度为73℃环境下软后，切胶、破胶成小块；（3）将硬质碳黑、酚醛树脂、己二酸酯、三氧化锑、陶土粉碎，磨细，混合均匀；（4）将步骤（3）得到的混合物中杂质筛选去除；（5）对天然胶小块进行塑炼；（6）将去除杂质的混合物加入塑炼后的天然胶中，混合均匀；（7）将步骤（6）得到的物质放在炼胶机中混炼；（8）将混炼后的物质采用模具对其进行制板；（9）使用硫磺对制板后的物质进行硫化；（10）对硫化后的物质进行打磨修整，即可得到家用橡胶地板。本专利技术的实施例4。一种家用橡胶地板，它是以下述重量的原料制成：天然胶19Kg，硬质碳黑2.5Kg，酚醛树脂0.5Kg，己二酸酯0.7Kg，三氧化锑1.3Kg，陶土2.3Kg，硫磺2.4Kg。上述的家用橡胶地板的制备方法，按下述步骤制备（1）按橡胶板的重量配比称取原料；（2）将天然胶在温度为72℃环境下软后，切胶、破胶成小块；（3）将硬质碳黑、酚醛树脂、己二酸酯、三氧化锑、陶土粉碎，磨细，混合均匀；（4）将步骤（3）得到的混合物中杂质筛选去除；（5）对天然胶小块进行塑炼；（6）将去除杂质的混合物加入塑炼后的天然胶中，混合均匀；（7）将步骤（6）得到的物质放在炼胶机中混炼；（8）将混炼后的物质采用模具对其进行制板；（9）使用硫磺对制板后的物质进行硫化；（10）对硫化后的物质进行打磨修整，即可得到家用橡胶地板。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种家用橡胶地板，其特征在于：它是以下述重量配比的原料制成，天然胶180‑200份，硬质碳黑20‑30份，酚醛树脂5‑8份，己二酸酯5‑10份，三氧化锑13‑16份，陶土20‑30份，硫磺20‑30份。

【技术特征摘要】
1.一种家用橡胶地板，其特征在于：它是以下述重量配比的原料制成，天然胶180-200份，硬质碳黑20-30份，酚醛树脂5-8份，己二酸酯5-10份，三氧化锑13-16份，陶土20-30份，硫磺20-30份。2.如权利要求1所述的家用橡胶地板的制备方法，其特征在于：按下述步骤制备按橡胶板的重量配比称取原料；将天然胶烘软后，切胶、破胶成小块，得到A；将硬质碳黑、酚醛树脂、己二酸酯、三氧化锑、陶土混合均匀，得到B；将B中杂质筛选去除，得到C；对A进行塑炼，得到D；将C加入D，混合均匀，得到E；将E混炼，得到F；将F制成板状，得到...

【专利技术属性】
技术研发人员：林建，
申请(专利权)人：贵州恒力源林业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52