一种高强度耐磨橡胶塞及其制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度耐磨橡胶塞，其原料按重量份如下：天然橡胶90‑100份，丁基橡胶10‑15份，氯丁橡胶20‑25份，氧化锌5‑6份，硬脂酸1‑2份，石蜡0.5‑1份，硫化剂2‑3份，防老剂0.7‑0.9份，金属纤维丝2‑4份。本发明专利技术提供的一种高强度耐磨橡胶塞及其制造工艺，通过金属纤维丝的加入可以大大提高橡胶塞的强度，同时橡胶塞的耐磨性能大大提高，提高橡胶塞的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐磨橡胶塞及其制造工艺
本专利技术涉及橡胶
，尤其涉及一种高强度耐磨橡胶塞及其制造工艺。
技术介绍
橡胶塞是一种重要的汽车配件，可以有很多作用，主要用于油孔、气孔的封堵，橡胶塞往往需要多次的取出和安放，这就需要橡胶塞需要很好的耐磨性能和很高的强度，从而提高橡胶塞的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度耐磨橡胶塞及其制造工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种高强度耐磨橡胶塞，其原料按重量份如下：天然橡胶90-100份，丁基橡胶10-15份，氯丁橡胶20-25份，氧化锌5-6份，硬脂酸1-2份，石蜡0.5-1份，硫化剂2-3份，防老剂0.7-0.9份，金属纤维丝2-4份。优选的，所述防老剂为防老剂124。优选的，所述硫化剂为二氧化硫。本专利技术还提供的一种高强度耐磨橡胶塞的制造工艺，包括如下步骤：S1：将各组份原料进行称重备料，将各组份材料放置备用，称重过程中需要严格控制称重精度，避免称重精度不准确导致材料制取缺陷过大；S2：将天然橡胶、丁基橡胶和氯丁橡胶按比例混合在一起进行塑炼处理，采用开放式塑炼机进行塑炼；S3：将S2塑炼处理的原料加入氧化锌、硬脂酸、石蜡、防老剂和金属纤维丝进行混炼处理，混炼温度控制在150-180摄氏度之间；S4：对S3处理后的原料进行挤出成型处理，将原料挤出在橡胶塞模具中，加入模具中后需要对模具进行震动，使得物料充满模具；S5：对成型后的橡胶塞进行脱模处理，橡胶塞恢复至室温后即可进行脱模；S6：对脱模后的橡胶塞放入到硫化设备中加入硫化剂进行硫化处理，硫化处理完后即可制得橡胶塞。本专利技术提供的一种高强度耐磨橡胶塞及其制造工艺，通过金属纤维丝的加入可以大大提高橡胶塞的强度，同时橡胶塞的耐磨性能大大提高，提高橡胶塞的使用寿命。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种高强度耐磨橡胶塞，其原料按重量份如下：天然橡胶90份，丁基橡胶10份，氯丁橡胶20份，氧化锌5份，硬脂酸1份，石蜡0.5份，硫化剂2份，防老剂0.7份，金属纤维丝2份。所述防老剂为防老剂124。所述硫化剂为二氧化硫。本专利技术还提供的一种高强度耐磨橡胶塞的制造工艺，包括如下步骤：S1：将各组份原料进行称重备料，将各组份材料放置备用，称重过程中需要严格控制称重精度，避免称重精度不准确导致材料制取缺陷过大；S2：将天然橡胶、丁基橡胶和氯丁橡胶按比例混合在一起进行塑炼处理，采用开放式塑炼机进行塑炼；S3：将S2塑炼处理的原料加入氧化锌、硬脂酸、石蜡、防老剂和金属纤维丝进行混炼处理，混炼温度控制在150-180摄氏度之间；S4：对S3处理后的原料进行挤出成型处理，将原料挤出在橡胶塞模具中，加入模具中后需要对模具进行震动，使得物料充满模具；S5：对成型后的橡胶塞进行脱模处理，橡胶塞恢复至室温后即可进行脱模；S6：对脱模后的橡胶塞放入到硫化设备中加入硫化剂进行硫化处理，硫化处理完后即可制得橡胶塞。实施例2一种高强度耐磨橡胶塞，其原料按重量份如下：天然橡胶95份，丁基橡胶13份，氯丁橡胶23份，氧化锌5.5份，硬脂酸1.5份，石蜡0.8份，硫化剂2.5份，防老剂0.8份，金属纤维丝3份。所述防老剂为防老剂124。所述硫化剂为二氧化硫。本专利技术还提供的一种高强度耐磨橡胶塞的制造工艺，包括如下步骤：S1：将各组份原料进行称重备料，将各组份材料放置备用，称重过程中需要严格控制称重精度，避免称重精度不准确导致材料制取缺陷过大；S2：将天然橡胶、丁基橡胶和氯丁橡胶按比例混合在一起进行塑炼处理，采用开放式塑炼机进行塑炼；S3：将S2塑炼处理的原料加入氧化锌、硬脂酸、石蜡、防老剂和金属纤维丝进行混炼处理，混炼温度控制在150-180摄氏度之间；S4：对S3处理后的原料进行挤出成型处理，将原料挤出在橡胶塞模具中，加入模具中后需要对模具进行震动，使得物料充满模具；S5：对成型后的橡胶塞进行脱模处理，橡胶塞恢复至室温后即可进行脱模；S6：对脱模后的橡胶塞放入到硫化设备中加入硫化剂进行硫化处理，硫化处理完后即可制得橡胶塞。实施例3一种高强度耐磨橡胶塞，其原料按重量份如下：天然橡胶100份，丁基橡胶15份，氯丁橡胶25份，氧化锌6份，硬脂酸2份，石蜡1份，硫化剂3份，防老剂0.9份，金属纤维丝4份。所述防老剂为防老剂124。所述硫化剂为二氧化硫。本专利技术还提供的一种高强度耐磨橡胶塞的制造工艺，包括如下步骤：S1：将各组份原料进行称重备料，将各组份材料放置备用，称重过程中需要严格控制称重精度，避免称重精度不准确导致材料制取缺陷过大；S2：将天然橡胶、丁基橡胶和氯丁橡胶按比例混合在一起进行塑炼处理，采用开放式塑炼机进行塑炼；S3：将S2塑炼处理的原料加入氧化锌、硬脂酸、石蜡、防老剂和金属纤维丝进行混炼处理，混炼温度控制在150-180摄氏度之间；S4：对S3处理后的原料进行挤出成型处理，将原料挤出在橡胶塞模具中，加入模具中后需要对模具进行震动，使得物料充满模具；S5：对成型后的橡胶塞进行脱模处理，橡胶塞恢复至室温后即可进行脱模；S6：对脱模后的橡胶塞放入到硫化设备中加入硫化剂进行硫化处理，硫化处理完后即可制得橡胶塞。本专利技术提供的一种高强度耐磨橡胶塞及其制造工艺，通过金属纤维丝的加入可以大大提高橡胶塞的强度，同时橡胶塞的耐磨性能大大提高，提高橡胶塞的使用寿命。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度耐磨橡胶塞，其特征在于：其原料按重量份如下：天然橡胶90‑100份，丁基橡胶10‑15份，氯丁橡胶20‑25份，氧化锌5‑6份，硬脂酸1‑2份，石蜡0.5‑1份，硫化剂2‑3份，防老剂0.7‑0.9份，金属纤维丝2‑4份。

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐磨橡胶塞，其特征在于：其原料按重量份如下：天然橡胶90-100份，丁基橡胶10-15份，氯丁橡胶20-25份，氧化锌5-6份，硬脂酸1-2份，石蜡0.5-1份，硫化剂2-3份，防老剂0.7-0.9份，金属纤维丝2-4份。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨橡胶塞，其特征在于：所述防老剂为防老剂124。3.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨橡胶塞，其特征在于：所述硫化剂为二氧化硫。4.一种权利要求1所述的高强度耐磨橡胶塞的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1：将各组份原料进行称重备料，将各组份材料放置备用，称重过程中需要严...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘发权，
申请(专利权)人：成都巴吉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51