生物有机肥原料翻料机制造技术

生物有机肥原料翻料机，包括机架，机架内侧设置有翻料机构，翻料机构包括辊筒，辊筒两端均设置有一号叶片，辊筒中部设置有二号叶片，翻料机构连接有动力装置；机架后部设置有平料结构，平料结构包括与机架活动连接的平料板，平料板底部与平料轮活动连接，机架前部和后部分别设置有前轮、后轮，前轮连接有行走电机。本实用新型专利技术设置可将两侧的有机肥原料推向中部，翻转并打散，并将翻转后的有机肥原料铺平，对于有机肥物料的翻料效果较好，利于后续发酵的进行。

【技术实现步骤摘要】
生物有机肥原料翻料机
本技术涉及有机肥生产设备
，具体为生物有机肥原料翻料机。
技术介绍
在生物有机肥发酵过程中，需要对有机肥原料进行翻料，使有机肥料中的有益微生物菌充分接触到空气，从而提高成其活率，利于发酵的进行，提高产品的品质。但是，现有的原料翻料机对于有机肥原料的翻转和打撒效果均不好，翻转后的有机肥原料不平整，即对有机肥原料的翻料效果不好，影响发酵的正常进行，影响产品的品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生物有机肥原料翻料机，解决现有的翻料机翻料效果较差的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：生物有机肥原料翻料机，包括机架，所述机架内侧设置有翻料机构，所述翻料机构包括辊筒，所述辊筒两端均设置有一号叶片，所述辊筒中部设置有二号叶片，所述翻料机构连接有动力装置；所述机架后部设置有平料结构，所述平料结构包括与机架活动连接的平料板，所述平料板底部与所述平料轮活动连接，所述机架前部和后部分别设置有前轮、后轮，所述前轮连接有行走电机。优选的，所述平料板上部与所述机架铰接连接，所述平料板下部两侧均设置有支撑杆，所述支撑杆连接有平料轮支架，所述平料轮套装在所述平料轮支架上，并与所述平料轮支架转动连接。进一步的技术方案是，所述平料板两侧部上设置有挂钩，所述机架后部两侧均设置有多个与所述挂钩相配合的勾环。优选的，所述机架内上部设置有上挡板，所述机架两侧下部设置有侧挡板。优选的，所述一号叶片包括沿着辊筒圆周表面设置的多个独立的三号叶片构成的螺旋状叶片带，所述二号叶片为沿着辊圆周表面设置的、且平行于辊筒的中心轴的多条包括多个四号叶片的叶片带。进一步的技术方案是，所述四号叶片包括圆柱体，所述圆柱体的圆周表面设置有多个锯齿，所述圆柱体顶部设置有锥形体。优选的，所述前轮上设置有轨道槽，用于与地面上设置的轨道相配合，所述后轮与所述机架转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果至少是如下之一：本技术设置翻转机构，包括一号叶片、二号叶片，一号叶片将两侧的有机肥原料推向中部，二号叶片将中部的有机肥原料翻转并打散。本技术设置平料机构，可以将中部的有机肥原料推向两侧，将有机肥原料铺平，使得不同位置的有机肥物料的高度相同，利于后续发酵的进行。本技术设置挂钩、勾环，可调节平料板与机架后部间的角度，即调节了平料板底部的平料轮距离地面的高度，以适用于对于需要不同高度的有机肥原料的翻料工作。本技术设置锯齿、锥形体，利于将四号叶片插入到有机肥原料中，并可以增加对于有机肥原料的分散效果。附图说明图1为本技术生物有机肥原料翻料机的示意性结构图。图2为本技术翻料机构的示意性结构图。图3为本技术平料结构的示意性结构图。图4为本技术前轮的示意性结构图。图5为本技术四号叶片的示意性结构图。图中，1-机架、2-翻料机构、3-辊筒、4-一号叶片、5-二号叶片、6-动力装置、7-平料板、8-平料轮、9-前轮、10-后轮、11-支撑杆、12-平料轮支架、13-挂钩、14-勾环、15-上挡板、16-侧挡板、18-轨道槽、19-四号叶片、20-圆柱体、21-锯齿、22-锥形体。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、图2、图3所示，生物有机肥原料翻料机，包括机架1，所述机架1内侧设置有翻料机构2，所述翻料机构2包括辊筒3，所述辊筒3两端均设置有一号叶片4，所述辊筒3中部设置有二号叶片5，所述翻料机构2连接有动力装置6，动力装置6可以为电机，为现有技术，可通过齿轮或皮带等与翻料机构2的辊筒3连接，为翻料机构2提供动力，带动辊筒3转动，一号叶片4、二号叶片5均随之转动，一号叶片4用于将两侧的有机肥原料推向中部，二号叶片5用于将中部的有机肥原料翻转并打散，可以设置二号叶片5的高度大于一号叶片4的高度，提高物料翻转和打散的效果；所述机架1后部设置有平料结构，所述平料结构包括与机架1活动连接的平料板7，所述平料板7底部与所述平料轮8活动连接，二号叶片5将有机肥原料翻转并打散后，通过平料轮8转动将中部的有机肥原料推向两侧，将有机肥原料铺平，利于后续发酵的进行，所述机架1前部和后部分别设置有前轮9、后轮10，所述前轮9连接有行走电机，由行走电机（图中未标注）提供动力，通过前轮9、后轮10的配合，带动翻料机向前行走。根据上述实施例，本技术的另一个实施例是，所述平料板7上部与所述机架1铰接连接，所述平料板7下部两侧均设置有支撑杆11，所述支撑杆11连接有平料轮支架12，所述平料轮8套装在所述平料轮支架12上，并与所述平料轮支架12转动连接，工作时，平料轮8可以沿着平料轮支架12进行转动，且平料板7与机架1铰接，平料板7与机架1后部的角度可以调节，平料板7与平料轮8的配合可以对有机肥原料进行铺平，使得不同位置的有机肥物料的高度相同，利于发酵的进行。进一步的，所述平料板7两侧部上设置有挂钩13，所述机架1后部两侧均设置有多个与所述挂钩13相配合的勾环14，将挂钩13勾住位于不同位置上的勾环14时，可以调节平料板7与机架1后部之间的角度，即调节了平料板7底部的平料轮8距离地面的高度，以适用于对于需要不同的高度有机肥原料的翻料工作。根据上述实施例，本技术的另一个实施例是，所述机架1内上部设置有上挡板15，所述机架1两侧下部设置有侧挡板16，上挡板16用于遮挡住翻转机构2翻转有机肥原料时飞溅向顶部的原料，侧挡板16用于遮挡住翻转机构2翻转有机肥原料飞溅向两侧的原料，防止原料飞溅，不仅污染设备，而且影响翻料工作的正常进行。根据上述实施例，本技术的另一个实施例是，所述一号叶片4包括沿着辊筒3圆周表面设置的多个独立的三号叶片构成的螺旋状叶片带，所述二号叶片5为沿着辊筒3圆周表面设置的、且平行于辊筒3的中心轴的多条包括多个四号叶片19的叶片带，一号叶片4的螺旋状结构可以使得位于滚筒3两侧的有机肥原料推向中部，二号叶片5将中部的有机肥原料翻转并打散，设置有多条包括多个小叶片的叶片带，可以提高将有机肥原料翻转打散的效果，最大程度的将原料混合均匀，利于后续发酵的进行。如图5所示，所述四号叶片19包括圆柱体20，所述圆柱体20的圆周表面设置有多个锯齿21，所述圆柱体20顶部设置有锥形体22，设置锯齿21，利于将四号叶片19插入到有机肥原料中，设置锥形体22，可以增加对于有机肥原料的分散效果。如图1、图4所示，本技术的另一个实施例是，所述前轮9上设置有轨道槽18，用于与地面上设置的轨道相配合，所述后轮10与所述机架1转动连接，前轮9上的轨道槽18与设置在地面的轨道相配合，且通过行走电机（图中未标注）提供动力，行走电机可通过齿轮或链条传动等，从而带动前轮运动，进而使翻料机自动行走，后轮10与机架1转动连接，可以实现翻料机的转弯过程。本技术设置翻转机构，包括一号叶片、二号叶片，一号叶片将两侧的有机肥原料推向中部，二号叶片将中部的有机肥原料翻转并打散；本技术设置平料机构，可以将中部的有机肥原料推向两侧，将有机肥原料铺平，使得不同位置的有机肥物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.生物有机肥原料翻料机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）内侧设置有翻料机构（2），所述翻料机构（2）包括辊筒（3），所述辊筒（3）两端均设置有一号叶片（4），所述辊筒（3）中部设置有二号叶片（5），所述翻料机构（2）连接有动力装置（6）；所述机架（1）后部设置有平料结构，所述平料结构包括与机架（1）活动连接的平料板（7），所述平料板（7）底部与所述平料轮（8）活动连接，所述机架（1）前部和后部分别设置有前轮（9）、后轮（10），所述前轮（9）连接有行走电机。

【技术特征摘要】
1.生物有机肥原料翻料机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）内侧设置有翻料机构（2），所述翻料机构（2）包括辊筒（3），所述辊筒（3）两端均设置有一号叶片（4），所述辊筒（3）中部设置有二号叶片（5），所述翻料机构（2）连接有动力装置（6）；所述机架（1）后部设置有平料结构，所述平料结构包括与机架（1）活动连接的平料板（7），所述平料板（7）底部与所述平料轮（8）活动连接，所述机架（1）前部和后部分别设置有前轮（9）、后轮（10），所述前轮（9）连接有行走电机。2.根据权利要求1所述的生物有机肥原料翻料机，其特征在于：所述平料板（7）上部与所述机架（1）铰接连接，所述平料板（7）下部两侧均设置有支撑杆（11），所述支撑杆（11）连接有平料轮支架（12），所述平料轮（8）套装在所述平料轮支架（12）上，并与所述平料轮支架（12）转动连接。3.根据权利要求1或2所述的生物有机肥原料翻料机，其特征在于：所述平料板（7）两侧部上设置有挂钩...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学增，柴文安，刘世原，
申请(专利权)人：平顶山豫稼轩农业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41