一种膏状结构胶自动包装系统技术方案

一种膏状结构胶自动包装系统，包括用于盛装膏状结构胶的装料桶、压料装置、及与压料装置联动的包装装置,压料装置包括压料机架、第一空气阀、伸缩装置和压块，压块设置在伸缩装置下方，伸缩装置设置在压料机架上，伸缩装置受第一空气阀作用带动压块上下运动；装料桶设于压块的正下方，装料桶的内径大于压块的外径，装料桶的下方设有出料口；包装装置包括输送装置、自动称重装置、控制装置，及设于依次设于输送装置上方的自动灌装装置、自动封盖装置，自动称重装置设置在输送装置上，自动灌装装置上设有第二空气阀，装料桶的出料口通过输送管道与自动灌装装置连接。本实用新型专利技术现可实现膏状结构胶的自动生产称重以及灌装。

【技术实现步骤摘要】
一种膏状结构胶自动包装系统
本技术涉及一种结构胶的生产和灌装技术，特别涉及一种膏状结构胶自动包装系统
技术介绍
现有膏状结构胶大多经过搅拌后需要人工称重、灌装，耗时耗力，由于人工搬运包装桶上称台秤，会使称台秤经常受到冲击，造成称量存在误差，从而影响灌装精度，大大降低了成品的合格率，给生产企业造成经济损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种膏状结构胶自动生产包装系统，可实现膏状结构胶的自动生产、称重以及灌装。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种膏状结构胶自动包装系统，包括用于盛装膏状结构胶的装料桶、压料装置、及与压料装置联动的包装装置,所述的压料装置包括压料机架、第一空气阀、伸缩装置和压块，所述的压块设置在伸缩装置下方，所述的伸缩装置设置在压料机架上，所述的伸缩装置受第一空气阀作用带动压块上下运动；所述的装料桶设于压块的正下方，装料桶的内径大于压块的外径，所述的装料桶的下方设有出料口；所述的包装装置包括输送装置、自动称重装置、控制装置，及设于依次设于输送装置上方的自动灌装装置、自动封盖装置，所述的输送装置用于输送膏状结构胶的包装桶，所述的自动称重装置设置在输送装置上，所述的自动灌装装置上设有第二空气阀，所述的第二空气阀及第一空气阀为联动状态，所述的装料桶的出料口通过输送管道与自动灌装装置连接，所述的控制装置用于控制自动灌装装置及自动封盖装置。进一步的，还包括一蝶式搅拌机，其设于压料装置前侧，所述的蝶式搅拌机包括釜体、釜盖及安装在釜盖下方伸至釜体内的若干搅拌轴，所述的釜体下方设置有出胶口，所述的装料桶上方设有进胶口，所述的出胶口与进胶口管道连接。进一步的，所述的蝶式搅拌机一侧设有升降装置，所述的升降装置与釜盖连接。进一步的，所述的压料机架上设有一活动支架，所述的活动支架与压料机架间设有拉伸机构，所述的伸缩装置安装在活动支架上。进一步的，所述的自动灌装装置包括灌装头、灌装机架、及设置在灌装机架上的灌装滑块，所述的灌装头设置在灌装滑块上。进一步的，所述的灌装头上还设有一灌装拉伸装置。进一步的，所述的自动封盖装置包括封盖机架以及分别设于封盖机架两侧用于自动抓盖的机械手和一气动压盖部件。进一步的，所述的气动压盖部件包括压盖滑块、压盖拉伸装置及压盖压块，所述的压盖拉伸装置一端与压盖压块连接，另一端与压盖滑块连接，所述的压盖滑块设置在封盖机架上。进一步的，所述的釜体底部设置有至少3个轮子，所述的轮子上带有刹车装置。采用上述技术方案后，本技术可实现：膏状结构胶的自动生产、称重以及灌装。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术压料装置的结构示意图。图3为本技术包装装置的结构示意图。主要组件符号说明：1：蝶式搅拌机，11：釜体，112：轮子，12：釜盖，2：压料装置，21：压料机架，22：压块，23：压料伸缩装置，231：第一空气阀，24：活动块，25：拉伸机构，3：包装装置，31：自动灌装装置，311：灌装滑块，312：灌装拉伸装置，313：灌装头，314：空气阀，315：灌装机架，32：自动封盖装置，321：封盖机架，322：压盖滑块，323：压盖拉伸装置，324：压盖压块，33：控制装置，34：输送装置，341：自动称重装置，4：升降装置，5：装料通51：出料口，6：输送管道。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。如图1所示，本实施例公开了一种膏状结构胶自动包装系统，包括蝶式搅拌机1、装料桶5、压料装置2及与压料装置2联动的包装装置3，蝶式搅拌机1设置在压料装置2的前侧，装料桶5设置在压料装置2的下方。蝶式搅拌机1包括釜体11跟釜盖12及安装在釜盖12下方伸至釜体内的若干搅拌轴，蝶式搅拌机1的一侧设有一升降装置4，升降装置4与釜盖2连接，釜体11下方设置有一出胶口，釜体11的下方还设有3个轮子112，轮子112带有刹车装置。装料桶5一端开有一进胶口，另一端开有一出料口51，釜体11下方的出胶口通过管道与装料桶5的进胶口连接。如图2所示，压料装置2包括压料机架21及设置在压料机架21上的第一空气阀231、伸缩装置23及压块22，压块22设置在伸缩装置23的下方，第一空气阀231设置在伸缩装置23上，伸缩装置23伸缩带动设置于下方的压块22运动，装料桶5的内径大于压块22的外径。如图3所示，包装装置3包括输送装置34、自动称重装置341、控制装置33及依次设置在输送装置34上方的自动灌装装置31、自动封盖装置32。输送装置33用于输送包装桶，自动称重装置341设置在输送装置34内，输送装置34可为辊道输送或者传送带输送。控制装置33用于控制输送装置34、自动灌装装置31及自动封盖装置32的开启与关闭。自动灌装装置31包括灌装机架315及设置在灌装机架315上的灌装滑块311、灌装拉伸装置312及灌装头313，灌装拉伸装置312设置在灌装滑块311上，灌装拉伸装置312一端与灌装头313连接，灌装头313上设置有第二空气阀314，灌装头313通过输送管道6与装料桶5的出料口连接。第一空气阀231与第二空气阀314为联动状态，第一空气阀231与第二空气阀314同开同关。自动封盖装置32包括封盖机架321及安装在封盖机架321上的压盖滑块322、压盖拉伸装置323及压盖压块324及一机械手（未标注），压盖拉伸装置323设置在压盖滑块322上，压盖压块324安装在压盖拉升装置323上。工作原理：膏状结构胶通过安装在釜盖12上的搅拌轴搅拌，当搅拌完成后，膏状结构胶通过釜体11下方的出胶口通过管道输送至压料装置2的下方的装料桶5，压料装置2上的伸缩装置23带动设置在下方的压块22向装料桶5挤压，装料桶5受挤压，膏状结构胶从装料桶5下方的出料孔51通过输送管道6流向自动灌装装置31上的灌装头313内，通过灌装头313注往放置在输送装置34上的膏状结构胶包装桶，输送装置34下方设置有自动称重装置341，当膏状结构胶达到称重重量时，第二空气阀314关闭，随之与其联动的第一空气阀231也跟着关闭(避免釜体11内压力过大导致输送管道爆裂)，输送装置34将装满膏状结构胶的包装桶输送到自动封盖装置32下方，自动封盖装置32上的机械手抓取桶盖放置灌装桶上，通过压盖伸缩装置323伸缩，压盖压块将桶盖封紧，输送装置34将封闭好的灌装桶传送到成品区，完成灌装。综上所述，本技术设备实现膏状结构胶的自动生产、称重以及灌装。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膏状结构胶自动包装系统，其特征在于：包括用于盛装膏状结构胶的装料桶、压料装置、及与压料装置联动的包装装置,所述的压料装置包括压料机架、第一空气阀、伸缩装置和压块，所述的压块设置在伸缩装置下方，所述的伸缩装置设置在压料机架上，所述的伸缩装置受第一空气阀作用带动压块上下运动；所述的装料桶设于压块的正下方，装料桶的内径大于压块的外径，所述的装料桶的下方设有出料口；所述的包装装置包括输送装置、自动称重装置、控制装置，及设于依次设于输送装置上方的自动灌装装置、自动封盖装置，所述的输送装置用于输送膏状结构胶的包装桶，所述的自动称重装置设置在输送装置上，所述的自动灌装装置上设有第二空气阀，所述的第二空气阀及第一空气阀为联动状态，所述的装料桶的出料口通过输送管道与自动灌装装置连接，所述的控制装置用于控制自动灌装装置及自动封盖装置。

【技术特征摘要】
1.一种膏状结构胶自动包装系统，其特征在于：包括用于盛装膏状结构胶的装料桶、压料装置、及与压料装置联动的包装装置,所述的压料装置包括压料机架、第一空气阀、伸缩装置和压块，所述的压块设置在伸缩装置下方，所述的伸缩装置设置在压料机架上，所述的伸缩装置受第一空气阀作用带动压块上下运动；所述的装料桶设于压块的正下方，装料桶的内径大于压块的外径，所述的装料桶的下方设有出料口；所述的包装装置包括输送装置、自动称重装置、控制装置，及设于依次设于输送装置上方的自动灌装装置、自动封盖装置，所述的输送装置用于输送膏状结构胶的包装桶，所述的自动称重装置设置在输送装置上，所述的自动灌装装置上设有第二空气阀，所述的第二空气阀及第一空气阀为联动状态，所述的装料桶的出料口通过输送管道与自动灌装装置连接，所述的控制装置用于控制自动灌装装置及自动封盖装置。2.如权利要求1所述的膏状结构胶自动包装系统，其特征在于：还包括一蝶式搅拌机，其设于压料装置前侧，所述的蝶式搅拌机包括釜体、釜盖及安装在釜盖下方伸至釜体内的若干搅拌轴，所述的釜体下方设置有出胶口，所述的装料桶上方设有进胶口，所述的出胶口与进胶口管道连接。3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉明，高博，洪新财，
申请(专利权)人：福建科胜加固材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35