铸管用的举升装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供铸管用的举升装置，包括括底座，滑槽，顶板，操作面板，导杆，导套和电动缸；所述底座为腔体结构，且在其内腔底面上安装有三处电动缸；所述底座的内腔中呈三角形分布还垂直安装有四根导杆，且在这四根导杆上套装有升降架，并且是通过升降架上安装的四处导套实现导向,根据施工需要，可利用升降架对皮管及中间的铸管进行同步顶升，便于人工后续一一对接，顶升是一次性成排完成的，因此提高接管的速度，在装置的顶侧还搭设有配套的桥状顶板，使人为后续接管时，辅助性站立，便于操作。

【技术实现步骤摘要】
铸管用的举升装置
本技术属于管件对接装置
，更具体地说，特别涉及铸管用的举升装置。
技术介绍
：铸管一般由冷轧或热轧，再经拉拔处理获得，工程建设过程序中，常常利用安装有各种阀门的铸管，利用对接接头使两侧的皮管进行对接，以完成整个工程管道的铺设工作，利用中间带有阀门的管道，对管路进行监控或控制。基于上述，本专利技术人发现，现有的地下多段工程管路连接过程中，利用两侧皮管对其两侧进行对接时，由于是多排管道连接，皮管与中间的铸管对接时，如果进行高度调节，利用人为手搬的方式，影响施工进度，且不易再次实现接口的对接，再次一个一个的接口接接，会增加劳动强度。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种管道连接过程中的铸管用的举升装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供铸管用的举升装置，以解决上述现有的地下多段工程管路连接过程中，利用两侧皮管对其两侧进行对接时，由于是多排管道连接，皮管与中间的铸管对接时，如果进行高度调节，利用人为手搬的方式，影响施工进度，且不易再次实现接口的对接，再次一个一个的接口接接，会增加劳动强度的问题。本技术铸管用的举升装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：铸管用的举升装置，包括底座，滑槽，顶板，操作面板，导杆，升降架，卡座，导套和电动缸；所述底座为腔体结构，且在其内腔底面上安装有三处电动缸；所述底座的内腔中呈三角形分布还垂直安装有四根导杆，且在这四根导杆上套装有升降架，并且是通过升降架上安装的四处导套实现导向。进一步的，所述底座的顶侧坐落有一处顶板，且此顶板为桥形结构。进一步的，所述升降架为波浪状板结构，由平板与弯曲板状结构的卡座构成。进一步的，所述底座的两侧均为向上垂直伸出的立柱，且这些小立柱之间为槽口状结构的滑槽。进一步的，所述卡座的两端均伸入到滑槽的槽腔内。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本装置为车体结构，便于移动，两侧均设有一排滑槽，内腔通过三角形排列的三处电动缸起升一处升降架，形成一个顶升机构，接管工程时，将带有各种阀门的铸管件平铺在升降架上，使两侧接入的皮管一一卡在滑槽处，可形成两排管道的初步对接，形成排列式对接预制，根据施工需要，可利用升降架对皮管及中间的铸管进行同步顶升，便于人工后续一一对接，顶升是一次性成排完成的，因此提高接管的速度，在装置的顶侧还搭设有配套的桥状顶板，使人为后续接管时，辅助性站立，便于操作。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的内部结构示意图。图3是本技术电动缸位置示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：底座-1，滑槽-101，顶板-2，操作面板-3，导杆-4，升降架-5，卡座-501，导套-6，电动缸-7。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图3所示：本技术提供铸管用的举升装置，包括底座1，滑槽101，顶板2，操作面板3，导杆4，升降架5，卡座501，导套6和电动缸7；所述底座1为腔体结构，且在其内腔底面上安装有三处电动缸7；所述底座1的内腔中呈三角形分布还垂直安装有四根导杆4，且在这四根导杆4上套装有升降架5，并且是通过升降架5上安装的四处导套6实现导向。其中，所述底座1的顶侧坐落有一处顶板2，且此顶板2为桥形结构，根据需要，可利用此配套的顶板2人为站立，便于人工在此顶板2上对两侧接入的皮管与升降架5上排列放置的铸管实施两侧接接，形成接管的工作工位，便于操作。其中，所述升降架5为便于搭放铸管的波浪状板结构，由平板与弯曲板状结构的卡座501构成，将被连接的阀门铸管平铺在卡座501上，使它们位置固定，结构合理，卡座501的结构样式，如图2，图3所示。其中，所述底座1的两侧均为向上垂直伸出的立柱，且这些小立柱之间为槽口状结构的滑槽101，这些滑槽101同样是用来卡位两侧皮管的连接管法兰连接座，使它们搭放在卡座501上，随着卡座501所在的升降架5，同步上升与下降。其中，为使两侧皮管的法兰接头能够顺利的搭放在卡座501的端部，与平铺在卡座501上的阀门类然管实现初步位置对接，所述卡座501的两端均伸入到滑槽101的槽腔内。本实施例的具体使用方式与作用：将装置利用底部的滑轮移动的施工位置，将需要对接的阀门类铸管平铺的放置在升降架5上的卡座501内，实现排式搭放，同时，将两侧需要对接的皮管对接法兰接头卡在滑槽101内，并搭放在卡座501上，与平铺的铸管的两端实现预制对接，根据施工高度要求，可操作操作面板3上的按钮，使与之通过底座1内腔中的电源组件实现电性连接的电动缸7向上做起升动作，将升降架5起升，同时，使两侧放置的皮管与中间放置的铸管提升，实现整排提升，然后人为接管，实现了排式整体提高高度，便于人工后续对接，操作方便省力。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铸管用的举升装置，其特征在于：该铸管用的举升装置包括底座(1)，滑槽(101)，顶板(2)，操作面板(3)，导杆(4)，升降架(5)，卡座(501)，导套(6)和电动缸(7)；所述底座(1)为腔体结构，且在其内腔底面上安装有三处电动缸(7)；所述底座(1)的内腔中呈三角形分布还垂直安装有四根导杆(4)，且在这四根导杆(4)上套装有升降架(5)，并且是通过升降架(5)上安装的四处导套(6)实现导向。

【技术特征摘要】
1.铸管用的举升装置，其特征在于：该铸管用的举升装置包括底座(1)，滑槽(101)，顶板(2)，操作面板(3)，导杆(4)，升降架(5)，卡座(501)，导套(6)和电动缸(7)；所述底座(1)为腔体结构，且在其内腔底面上安装有三处电动缸(7)；所述底座(1)的内腔中呈三角形分布还垂直安装有四根导杆(4)，且在这四根导杆(4)上套装有升降架(5)，并且是通过升降架(5)上安装的四处导套(6)实现导向。2.如权利要求1所述铸管用的举升装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁文忠，
申请(专利权)人：安徽泫氏铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34