本发明专利技术公开了一种平板玻璃切割装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设置有压紧组件，压紧组件上设置有连接柱，连接柱上滑动设置有掰断组件和切割组件，在工作台下方设置有推动压紧组件上下运动的驱动组件；压紧组件包括压紧主体和压紧板；切割组件包括切割主体和不完全齿轮，在切割主体的中部形成有容纳槽，容纳槽的底部开设有条形孔，在容纳槽内滑动设置有条形环，条形环的内侧壁上方形成有与不完全齿轮啮合的上齿条，条形环的内侧壁下方形成有与不完全齿轮啮合的下齿条，条形环下方设置有穿过条形孔的切刀；掰断组件包括掰断主体和压断板。本发明专利技术提供了一种平板玻璃切割装置，实现玻璃的切割和掰断的一体操作，提高玻璃切割效率。
【技术实现步骤摘要】
一种平板玻璃切割装置
本专利技术涉及玻璃切割
，尤其涉及一种平板玻璃切割装置。
技术介绍
一般平板玻璃切割装置包括工作台及设置于该工作台上部的切割机构，第一输送带将玻璃基板输送至切板之上，使用平板玻璃切割装置对该玻璃进行切割，取走已加工完的玻璃，放入另一待加工的玻璃，如些循环，对玻璃进行连续切割。例如，现有公开号为CN105753305B的中国专利技术专利公开了《玻璃切割装置》，包括吸盘、导轨、固定架和玻璃刀，所述导轨下方设置有所述吸盘，所述吸盘用于吸附待切割玻璃，所述导轨延伸的轨迹与切割所述待切割玻璃的轨迹相同，所述固定架滑动连接于所述导轨，所述固定架与所述吸盘分设于所述导轨两侧，所述固定架设有刀座，所述玻璃刀固定于所述刀座，所述玻璃刀朝向所述导轨所在的平面。然而，对于相对较厚的玻璃以及采用一般的切割刀具，切割刀具不易将玻璃直接切断。故，在现有的具体玻璃切割过程中一般包括了两个步骤：第一步骤，切割机构在玻璃上划出一条裂痕；第二步骤，在玻璃的裂痕处对玻璃进行掰断，从而完成对玻璃的切割。同时，在现有技术中，上述两个步骤是分开进行的，一般的玻璃掰片操作采用人工掰断方式，玻璃的切割效率相对较低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种平板玻璃切割装置，针对较厚玻璃，实现玻璃的切割和掰断的一体操作，提高玻璃切割效率。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种平板玻璃切割装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设置有用于切割时支撑玻璃的切板，切板一侧设置有将玻璃推送至切板之上的第一输送带，切板另一侧设置有对切割下来的玻璃进行输送的第二输送带，第二输送带的高度低于切板上表面的高度，在切板的上方设置有压紧组件，压紧组件上沿着玻璃的输送方向设置有连接柱，连接柱上设置有掰断组件，连接柱上位于压紧组件和掰断组件之间设置有切割组件，切割组件位于切板和第二输送带交界处的上方，在切板的下方设置有推动压紧组件上下运动的驱动组件；压紧组件包括压紧主体和压紧板，所述连接柱的一端固定于压紧主体的侧壁之上，压紧主体上纵向滑动设置有多根第一导向柱，压紧板横向设置于第一导向柱的下端，每根第一导向柱上套设有第一弹簧，第一弹簧的上端和压紧主体相抵，第一弹簧的下端和压紧板相抵，压紧板的下侧面上设置有第一弹性层；切割组件包括切割主体、设置于切割主体之上的一不完全齿轮、与不完全齿轮连接的切割电机，切割主体滑动设置于连接柱之上，在切割主体的中部形成有竖向布置方形的容纳槽，切割主体上位于容纳槽的底部开设有条形孔，在容纳槽的侧壁上开设有导向槽，在容纳槽内滑动设置有条形环，条形环外侧壁上形成有滑动设置于导向槽内的导向部，条形环的内侧壁上方形成有与不完全齿轮啮合的上齿条，条形环的内侧壁下方形成有与不完全齿轮啮合的下齿条，条形环下方设置有穿过条形孔的切刀；掰断组件包括掰断主体和压断板，掰断主体滑动设置于连接柱之上，掰断主体上纵向滑动设置有多根第二导向柱，压断板横向设置于第二导向柱的下端，每根第二导向柱上套设有第二弹簧，第二弹簧的上端和掰断主体相抵，第二弹簧的下端和压断板相抵，压断板的下侧壁上设置有第二弹性层，压断板的高度和压紧板的高度保持一致；驱动组件包括驱动电机、与驱动电机连接的驱动齿轮、与压紧主体外侧壁相连竖向布置的推动杆、长条形的滑动块，滑动块的下侧壁上形成有与驱动齿轮啮合长条形的齿条，推动杆下端设置有滚轮，滚轮和滑动块的上侧壁接触，滑动块的上侧壁包括分离段、切割段和掰断段，分离段、切割段和掰断段由高到低依次水平布置，在分离段和切割段之间形成第一过渡段，在切割段和掰断段之间形成第二过渡段。作为改进，所述切割主体和掰断主体在连接柱上的滑动方式具有多种结构，第一种滑动结构，所述连接柱具有一根，连接柱的外壁上开设有外螺纹，所述切割主体和掰断主体分别旋合于连接柱之上，在连接柱上位于切割主体和掰断主体的两侧分别设置有锁紧螺母。这样，当需要调节切割主体和掰断主体在连接柱上的位置时，松开切割主体或掰断主体两侧的锁紧螺母，接着，转动切割主体或掰断主体，从而重新定位切割主体或掰断主体在连接柱上的位置，之后，再重新旋紧锁紧螺母即可。第二种滑动结构，所述连接柱具有多根，在连接柱上沿轴向方向开设有滑槽，在所述切割主体和掰断主体上分别设置有紧顶螺钉，紧顶螺钉的端部压紧于滑槽内。当需要调节切割主体和掰断主体在连接柱上的位置时，松开紧顶螺钉，滑动切割主体或者掰断主体，定位之后，重新旋紧紧顶螺钉即可。再改进，所述工作台上设置有两根平行布置的连接杆，每根连接杆的一端铰接于工作台之上，每根连接杆的另一端铰接于推动杆之上。在推动杆上下移动的过程中，两个连接杆同步摆动，连接杆和推动杆之间形成平行四连杆机构，通过增加两个连接杆，从而保证了推动杆的上下运动的稳定性。再改进，所述第一输送带和第二输送带为同一输送带上的两个输送区段，在所述切板一侧设置有上转辊，上转辊的高度和切板上表面的高度齐平，在切板另一侧设置有下转辊，下转辊的高度低于切板上表面的高度。通过将第一输送带和第二输送带的合并设计，节省了输送带的设置，使得输送带和切板之间的位置关系更为紧密，同时，上转辊便于将玻璃基板推送至切板的上表面处，防止玻璃基板和切板相撞，另外，通过下转辊的设置，便于切割下来的玻璃从玻璃基板上掉落并输送至下一个工序。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：第一输送带将玻璃基板输送至切板之上，驱动电机带动驱动齿轮转动，滑动块前行一段距离，滑动块上的分离段和滚轮接触，推动杆将压紧组件顶起，同时保持压紧组件的高度保持不变，工作台将玻璃输送至切板之上，之后，驱动齿轮继续转动，滑动块继续前行，滚轮经过滑动块的第一过渡段进入切割段，此时，压紧组件通过连接柱带动切割组件和掰断组件同步下行，在滚轮和切割段接触过程中，压紧组件下行之后保持特定高度不变，压紧组件上的压紧板压缩第一弹簧，使得压紧板压紧于玻璃裂痕发生处的一侧，同时，掰断组件上的压断板通过压缩第二弹簧压紧于玻璃裂痕发生处的另一侧，此时，切割组件动作，切割电机带动不完全齿轮运动，刀片从条形孔的一端移动至条形孔的另一端，刀片对玻璃进行切割，在玻璃上留下裂痕，之后，刀片远离玻璃的外侧壁，此时，随着驱动齿轮的继续转动，滑动块继续前行，滚轮滚过滑动块上的第二过渡段和掰断段接触，第一弹簧继续被压缩，压紧组件带着掰断组件继续下行一小段距离，压断板对玻璃裂痕另一侧产生一个向下的掰断力，玻璃在裂痕处发生断裂，之后，在第一弹簧、第二弹簧以及驱动电机的共同作用下，压紧组件、切割组件和掰断组件同步上行，切割下来的玻璃落入第二输送带之上，并由第二输送带将其输送至下一个工序，此时，驱动电机反向旋转，滑动块反向快速移动，压紧组件、切割组件和掰断组件迅速上升复位，准备进入下一处玻璃切割，本专利技术的掰断组件在玻璃切割过程中具有压紧定位玻璃作用，在完成玻璃切割后，利用掰断组件同步下行，实现对玻璃掰断操作，使得玻璃掰断和切割同步进行，从而实现了玻璃的切割和掰断的一体操作，提高了玻璃切割效率。附图说明图1是本专利技术实施例中平板玻璃切割装置的结构示意图；图2是本专利技术实施例中切割主体内部的半剖结构示意图；图3是本专利技术实施例中平板玻璃切割装置的驱动组件的结构示意图；图4是本专利技术实施例中玻璃基板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种平板玻璃切割装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设置有用于切割时支撑玻璃基板(1)的切板(3)，切板(3)一侧设置有将玻璃基板(1)推送至切板(3)之上的第一输送带(21)，切板(3)另一侧设置有对切割下来的玻璃进行输送的第二输送带(22)，第二输送带(22)的高度低于切板(3)上表面的高度，在切板(3)的上方设置有压紧组件(4)，压紧组件(4)上沿着玻璃基板(1)的输送方向设置有连接柱(7)，连接柱(7)上设置有掰断组件(6)，连接柱(7)上位于压紧组件(4)和掰断组件(6)之间设置有切割组件(5)，切割组件(5)位于切板(3)和第二输送带(22)交界处的上方，在切板(3)的下方设置有推动压紧组件(4)上下运动的驱动组件(8)；压紧组件(4)包括压紧主体(41)和压紧板(44)，所述连接柱(7)的一端固定于压紧主体(41)的侧壁之上，压紧主体(41)上纵向滑动设置有多根第一导向柱(42)，压紧板(44)横向设置于第一导向柱(42)的下端，每根第一导向柱(42)上套设有第一弹簧(43)，第一弹簧(43)的上端和压紧主体(41)相抵，第一弹簧(43)的下端和压紧板(44)相抵，压紧板(44)的下侧面上设置有第一弹性层；切割组件(5)包括切割主体(51)、设置于切割主体(51)之上的一不完全齿轮(53)、与不完全齿轮(53)连接的切割电机，切割主体(51)滑动设置于连接柱(7)之上，在切割主体(51)的中部形成有竖向布置方形的容纳槽(511)，切割主体(51)上位于容纳槽(511)的底部开设有条形孔(513)，在容纳槽(511)的侧壁上开设有导向槽(512)，在容纳槽(511)内滑动设置有条形环(52)，条形环(52)外侧壁上形成有滑动设置于导向槽(512)内的导向部(523)，条形环(52)的内侧壁上方形成有与不完全齿轮(53)啮合的上齿条(521)，条形环(52)的内侧壁下方形成有与不完全齿轮(53)啮合的下齿条(522)，条形环(52)下方设置有穿过条形孔(513)的切刀(54)；掰断组件(6)包括掰断主体(6)和压断板(64)，掰断主体(61)滑动设置于连接柱(7)之上，掰断主体(61)上纵向滑动设置有多根第二导向柱(62)，压断板(64)横向设置于第二导向柱(62)的下端，每根第二导向柱(62)上套设有第二弹簧(63)，第二弹簧(63)的上端和掰断主体(61)相抵，第二弹簧(63)的下端和压断板(64)相抵，压断板(64)的下侧壁上设置有第二弹性层，压断板(64)的高度和压紧板(44)的高度保持一致；驱动组件(8)包括驱动电机(83)、与驱动电机(83)连接的驱动齿轮(84)、与压紧主体(41)外侧壁相连竖向布置的推动杆(81)、长条形的滑动块(82)，滑动块(82)的下侧壁上形成有与驱动齿轮(84)啮合长条形的齿条(821)，推动杆(81)下端设置有滚轮(86)，滚轮(86)和滑动块(82)的上侧壁接触，滑动块(82)的上侧壁包括分离段(822)、切割段(823)和掰断段(824)，分离段(822)、切割段(823)和掰断段(824)由高到低依次水平布置，在分离段(822)和切割段(823)之间形成第一过渡段(825)，在切割段(823)和掰断段(824)之间形成第二过渡段(826)。...
【技术特征摘要】
1.一种平板玻璃切割装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设置有用于切割时支撑玻璃基板(1)的切板(3)，切板(3)一侧设置有将玻璃基板(1)推送至切板(3)之上的第一输送带(21)，切板(3)另一侧设置有对切割下来的玻璃进行输送的第二输送带(22)，第二输送带(22)的高度低于切板(3)上表面的高度，在切板(3)的上方设置有压紧组件(4)，压紧组件(4)上沿着玻璃基板(1)的输送方向设置有连接柱(7)，连接柱(7)上设置有掰断组件(6)，连接柱(7)上位于压紧组件(4)和掰断组件(6)之间设置有切割组件(5)，切割组件(5)位于切板(3)和第二输送带(22)交界处的上方，在切板(3)的下方设置有推动压紧组件(4)上下运动的驱动组件(8)；压紧组件(4)包括压紧主体(41)和压紧板(44)，所述连接柱(7)的一端固定于压紧主体(41)的侧壁之上，压紧主体(41)上纵向滑动设置有多根第一导向柱(42)，压紧板(44)横向设置于第一导向柱(42)的下端，每根第一导向柱(42)上套设有第一弹簧(43)，第一弹簧(43)的上端和压紧主体(41)相抵，第一弹簧(43)的下端和压紧板(44)相抵，压紧板(44)的下侧面上设置有第一弹性层；切割组件(5)包括切割主体(51)、设置于切割主体(51)之上的一不完全齿轮(53)、与不完全齿轮(53)连接的切割电机，切割主体(51)滑动设置于连接柱(7)之上，在切割主体(51)的中部形成有竖向布置方形的容纳槽(511)，切割主体(51)上位于容纳槽(511)的底部开设有条形孔(513)，在容纳槽(511)的侧壁上开设有导向槽(512)，在容纳槽(511)内滑动设置有条形环(52)，条形环(52)外侧壁上形成有滑动设置于导向槽(512)内的导向部(523)，条形环(52)的内侧壁上方形成有与不完全齿轮(53)啮合的上齿条(521)，条形环(52)的内侧壁下方形成有与不完全齿轮(53)啮合的下齿条(522)，条形环(52)下方设置有穿过条形孔(513)的切刀(54)；掰断组件(6)包括掰断主体(6)和压断板(64)，掰断主体(61)滑动设置于连接柱(7)之上，掰断主体(61)上纵向滑动设置有多...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱华敏，
申请(专利权)人：朱华敏，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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