一种环保承载式全密封导料槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保承载式全密封导料槽，包括导料槽主体与底部托板，所述导料槽主体的一端外侧固定安装有尾部密封箱，所述导料槽主体的上端面从左向右依次设置有落煤管端口、回流管、扩容腔与无动力除尘过滤结构。本实用新型专利技术所述的一种环保承载式全密封导料槽，设有高分子聚乙烯板、透明亚克力板、回流管、扩容腔和无动力除尘过滤结构，为两侧的皮带提供一个平滑稳定的平面，保证防溢裙边与皮带贴合的密闭性，能够有效形成二次密封，同时通过透明板能看到防溢裙边，观察内部运行情况，三者均为除尘结构，通过配合，有效防止扬尘从导料槽两端溢出，有效解决扬尘问题，保护环境，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种环保承载式全密封导料槽
本技术涉及矿用设备领域，特别涉及一种环保承载式全密封导料槽。
技术介绍
物料下落时，会导致物料向两侧洒落、外溢和产生扬尘问题，现有导料槽存在如下问题：（1）两侧防溢裙边与皮带接触位置，经过托辊时会形成上下波形面，密封效果不理想；（2）物料下落时，物料会向四周散落；（3）物料下落时，产生的扬尘从导料槽两端溢出；（4）有动力除尘过滤单元结构复杂，安装不便，且需要提供动力，使用现场条件受限；在使用过程中带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种环保承载式全密封导料槽。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种环保承载式全密封导料槽，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种环保承载式全密封导料槽，包括导料槽主体与底部托板，所述导料槽主体的一端外侧固定安装有尾部密封箱，所述导料槽主体的上端面从左向右依次设置有落煤管端口、回流管、扩容腔与无动力除尘过滤结构，所述回流管的一端与落煤管端口的侧面螺纹连接，所述无动力除尘过滤结构的内部中间位置处架设有二级过滤网与一级过滤网，所述二级过滤网位于一级过滤网的上方，所述无动力除尘过滤结构的下端面设置有连接法兰，且无动力除尘过滤结构的侧面开设有百叶窗，所述导料槽主体的上方靠近两侧的位置均等距设置有挡尘帘，所述导料槽主体的内部靠近落煤管端口的下方焊接有缓冲床；所述导料槽主体的两侧均焊接有支腿，所述导料槽主体的内部开设有料槽，所述料槽的上端面设置有上盖板，所述料槽的下端面活动安装有皮带，所述皮带的下方架设有托辊架组合，两组所述底部托板均焊接在托辊架组合的两侧斜上端位置处，所述底部托板与皮带之间固定安装有高分子聚乙烯板，所述导料槽主体的内部靠近料槽的两端外侧均铆接有亚克力固定板，所述亚克力固定板与底部托板之间固定安装有透明亚克力板，所述料槽的两斜侧面靠近皮带的上端均设置有T型防溢裙板。优选的，所述导料槽主体远离尾部密封箱的一端设置有挡尘皮子。优选的，所述落煤管端口的内部安装有集束物料用给料匙，所述回流管的截面形状为L型。优选的，所述扩容腔由内空的管道组成，所述无动力除尘过滤结构通过连接法兰与导料槽主体的上端面螺纹连接。优选的，所述挡尘帘的上端面设置有防尘帘盒子，所述挡尘帘采用四层的聚氨酯材料制成。优选的，所述T型防溢裙板的一端设置有夹持器。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该环保承载式全密封导料槽，通过设置高分子聚乙烯板，为两侧的皮带提供一个平滑稳定的平面，保证防溢裙边与皮带贴合的密闭性，有效防止扬尘从导料槽两端溢出，通过设置透明亚克力板，能够有效形成二次密封，同时通过透明板能看到防溢裙边，观察内部运行情况，通过设置回流管、扩容腔和无动力除尘过滤结构，无动力除尘过滤单元相比于有动力除尘过滤单元，结构更简单，安装方便，无需提供动力，不受使用条件限制，三者均为除尘结构，通过配合，有效防止扬尘从导料槽两端溢出，有效解决扬尘问题，保护环境，整个导料槽简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种环保承载式全密封导料槽的整体结构示意图；图2为本技术一种环保承载式全密封导料槽无动力除尘过滤结构的内部视图；图3为本技术一种环保承载式全密封导料槽的截面视图。图中：1、导料槽主体；2、尾部密封箱；3、落煤管端口；4、回流管；5、扩容腔；6、无动力除尘过滤结构；61、二级过滤网；62、一级过滤网；63、连接法兰；64、百叶窗；7、挡尘帘；8、缓冲床；9、支腿；10、料槽；11、上盖板；12、皮带；13、托辊架组合；14、底部托板；15、高分子聚乙烯板；16、亚克力固定板；17、透明亚克力板；18、T型防溢裙板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种环保承载式全密封导料槽，包括导料槽主体1与底部托板14，导料槽主体1的一端外侧固定安装有尾部密封箱2，起到为导料槽的端部位置密封的作用，导料槽主体1的上端面从左向右依次设置有落煤管端口3、回流管4、扩容腔5与无动力除尘过滤结构6，回流管4的一端与落煤管端口3的侧面螺纹连接，无动力除尘过滤结构6的内部中间位置处架设有二级过滤网61与一级过滤网62，二级过滤网61位于一级过滤网62的上方，无动力除尘过滤结构6的下端面设置有连接法兰63，且无动力除尘过滤结构6的侧面开设有百叶窗64，导料槽主体1的上方靠近两侧的位置均等距设置有挡尘帘7，导料槽主体1的内部靠近落煤管端口3的下方焊接有缓冲床8；导料槽主体1的两侧均焊接有支腿9，为导料槽主体1提供支撑，导料槽主体1的内部开设有料槽10，料槽10的上端面设置有上盖板11，密封料槽10，料槽10的下端面活动安装有皮带12，皮带12的下方架设有托辊架组合13，两组底部托板14均焊接在托辊架组合13的两侧斜上端位置处，底部托板14与皮带12之间固定安装有高分子聚乙烯板15，导料槽主体1的内部靠近料槽10的两端外侧均铆接有亚克力固定板16，亚克力固定板16与底部托板14之间固定安装有透明亚克力板17，料槽10的两斜侧面靠近皮带12的上端均设置有T型防溢裙板18；导料槽主体1远离尾部密封箱2的一端设置有挡尘皮子；落煤管端口3的内部安装有集束物料用给料匙，保证物料下落到皮带12中间位置处，回流管4的截面形状为L型；扩容腔5由内空的管道环绕组成，无动力除尘过滤结构6通过连接法兰63与导料槽主体1的上端面螺纹连接；挡尘帘7的上端面设置有防尘帘盒子，方便挡尘帘7的移动，挡尘帘7采用四层的聚氨酯材料制成；T型防溢裙板18的一端设置有夹持器。需要说明的是，本技术为一种环保承载式全密封导料槽，本导料槽主体1为全密封设计，在导料槽主体1的上端面从左向右依次设置有落煤管端口3、回流管4、扩容腔5与无动力除尘过滤结构6，物料从落煤管端口3处落到导料槽主体1内部的缓冲床8上，缓冲床8起到缓冲的作用，物料会向四周散落，然后激起扬尘，扬尘首先会进入最近的回流管4，然后从回流管4内流回到落煤管内，重新下落，从而达到降尘目的，部分扬尘会在冲击力作用下飞至扩容腔5内，速度慢慢降低为零，在重力作用下重新下落，从而达到降尘目的，还有部分扬尘会进入无动力除尘过滤结构6，经过内部架设的二级过滤网61与一级过滤网62过滤后，扬尘被吸附在滤网下表面，最后由于重力作用落到皮带12上，从而达到防尘目的，同时干净空气经过百叶窗64无尘排出，多组挡尘帘7可以防止扬尘从料槽10两端溢出，在导料槽主体1的内部，皮带12设置在料槽10的下方，用于运输物料，皮带12的上端设置有T型防溢裙板18，利用夹持器固定，通过阻挡作用，防止物料或者扬尘从该位置溢出，同时加装了高分子聚乙烯板15，利用底部托板14作为支撑，为两侧的皮带12提供一个平滑稳定的平面，保证防溢裙边与皮带12贴合的密闭性，在近料槽10的两端外侧铆接有亚克力固定板16，用于固定下端的透明亚克力板17，透明亚克力板17能够有效形成二次密封，同时通过透明板能看到防溢裙边，观察内部运行情况，托辊架组合13由若干支架、托辊组成，起到支撑上方结构的作用，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保承载式全密封导料槽，包括导料槽主体（1）与底部托板（14），其特征在于：所述导料槽主体（1）的一端外侧固定安装有尾部密封箱（2），所述导料槽主体（1）的上端面从左向右依次设置有落煤管端口（3）、回流管（4）、扩容腔（5）与无动力除尘过滤结构（6），所述回流管（4）的一端与落煤管端口（3）的侧面螺纹连接，所述无动力除尘过滤结构（6）的内部中间位置处架设有二级过滤网（61）与一级过滤网（62），所述二级过滤网（61）位于一级过滤网（62）的上方，所述无动力除尘过滤结构（6）的下端面设置有连接法兰（63），且无动力除尘过滤结构（6）的侧面开设有百叶窗（64），所述导料槽主体（1）的上方靠近两侧的位置均等距设置有挡尘帘（7），所述导料槽主体（1）的内部靠近落煤管端口（3）的下方焊接有缓冲床（8）；所述导料槽主体（1）的两侧均焊接有支腿（9），所述导料槽主体（1）的内部开设有料槽（10），所述料槽（10）的上端面设置有上盖板（11），所述料槽（10）的下端面活动安装有皮带（12），所述皮带（12）的下方架设有托辊架组合（13），两组所述底部托板（14）均焊接在托辊架组合（13）的两侧斜上端位置处，所述底部托板（14）与皮带（12）之间固定安装有高分子聚乙烯板（15），所述导料槽主体（1）的内部靠近料槽（10）的两端外侧均铆接有亚克力固定板（16），所述亚克力固定板（16）与底部托板（14）之间固定安装有透明亚克力板（17），所述料槽（10）的两斜侧面靠近皮带（12）的上端均设置有T型防溢裙板（18）。...

【技术特征摘要】
1.一种环保承载式全密封导料槽，包括导料槽主体（1）与底部托板（14），其特征在于：所述导料槽主体（1）的一端外侧固定安装有尾部密封箱（2），所述导料槽主体（1）的上端面从左向右依次设置有落煤管端口（3）、回流管（4）、扩容腔（5）与无动力除尘过滤结构（6），所述回流管（4）的一端与落煤管端口（3）的侧面螺纹连接，所述无动力除尘过滤结构（6）的内部中间位置处架设有二级过滤网（61）与一级过滤网（62），所述二级过滤网（61）位于一级过滤网（62）的上方，所述无动力除尘过滤结构（6）的下端面设置有连接法兰（63），且无动力除尘过滤结构（6）的侧面开设有百叶窗（64），所述导料槽主体（1）的上方靠近两侧的位置均等距设置有挡尘帘（7），所述导料槽主体（1）的内部靠近落煤管端口（3）的下方焊接有缓冲床（8）；所述导料槽主体（1）的两侧均焊接有支腿（9），所述导料槽主体（1）的内部开设有料槽（10），所述料槽（10）的上端面设置有上盖板（11），所述料槽（10）的下端面活动安装有皮带（12），所述皮带（12）的下方架设有托辊架组合（13），两组所述底部托板（14）均焊接在托辊架组合（13）的两侧斜上端位置处，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘继超，冯思强，刘磊，刘阳，
申请(专利权)人：淮北合众机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34