一种新型的围板箱用折叠式可循环内衬制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的围板箱用折叠式可循环内衬，包括软质布袋内衬、滑轨、挂载板、尼龙滑珠和围板，软质布袋内衬为多层设计，软质布袋内衬顶部设置有横向支撑杆，横向支撑杆两端通过连接结构与尼龙滑珠上的连接点连接，尼龙滑珠滑动安装在滑轨内，软质布袋与尼龙滑珠、滑轨之间组成窗帘式的内衬结构，滑轨通过连接件固定在挂载板一侧，挂载板呈倒U型，挂载板挂在围板顶部边缘相应的四个滑轨固定点上；该种新型的围板箱用折叠式可循环内衬，通过窗帘式带滑轨的软质布袋内衬的设置，可快速拆卸与安装，节省人工操作时间，提高了作业效率，同时软质材料的展开与折叠都不会造成软质布袋内衬的损坏，减小了内衬的损坏率及丢失率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的围板箱用折叠式可循环内衬
本技术涉及一种围板箱，尤其是涉及一种新型的围板箱用折叠式可循环内衬，涉及物流包装

技术介绍
本专利技术涉及物流包装行业，围板箱内衬领域，具体涉及一种新型的折叠式，可循环内衬材料及机构，适用于保护等级较高，体积较大的塑料壳体类零件的包装众所传统的围板箱内衬为多层式设计，每层井字格配一张层板，回收式将井字格压扁单独回收或者放入围板箱内回收。使用时再拿出撑开，此操作模式比较耗用人工成本较高，内衬的损坏率及丢失率也居高不下周知，现有围板箱内衬多数为分层式设计，采用纸板，PP中空板，EVA等等传统的板材及发泡材料材制作，使用过程中发现以下缺点：1.若为循环使用，则折叠过程中会造成板材的损坏及疲劳，导致板材寿命急剧下降，增加成本；2.多层设计在操作及回收过程中频繁操作也会增加内衬的寿命及丢失率；3.传统硬质板材只能针对零件外形尺寸进行设计，通用性差；4.传统的多层式内衬（井字格+层板）形式，在使用和回收时需要人工一层一层展开或者折叠起来，耗时耗力。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有围板箱内衬为多层式设计，回收时将井字格压扁单独回收或者放入围板箱内回收，使用时再拿出撑开，此操作模式耗用人工成本较高，内衬的损坏率及丢失率也居高不下的缺陷，提供一种新型的围板箱用折叠式可循环内衬，从而解决上述问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的围板箱用折叠式可循环内衬，包括软质布袋内衬、滑轨、挂载板、尼龙滑珠和围板，所述软质布袋内衬为多层设计，所述软质布袋内衬顶部设置有横向支撑杆，所述横向支撑杆穿过软质布袋内衬顶部缝制的通孔并固定的软质布袋内衬顶部，所述横向支撑杆两端通过连接结构与尼龙滑珠上的连接点连接，所述尼龙滑珠滑动安装在滑轨内，所述软质布袋与尼龙滑珠、滑轨之间组成窗帘式的内衬结构，所述滑轨通过连接件固定在挂载板一侧，所述挂载板呈倒U型，所述挂载板挂在围板顶部边缘相应的四个滑轨固定点上，所述围板组装成箱体结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述软质布袋内衬采用无纺布或杜邦布制作而成。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑轨共设置有两根，且两根所述滑轨对称分布在围板组成的箱体两侧，所述滑轨为铝合金材质制作而成。作为本技术的一种优选技术方案，所述横向支撑杆设置有多根，所述尼龙滑珠的个数为横向支撑杆的数量的两倍。作为本技术的一种优选技术方案，所述挂载板两块竖向板内侧之间的距离大于围板的厚度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种新型的围板箱用折叠式可循环内衬，通过窗帘式带滑轨的软质布袋内衬的设置，可快速拆卸与安装，节省人工操作时间，提高了作业效率，同时软质材料的展开与折叠都不会造成软质布袋内衬的损坏，减小了内衬的损坏率及丢失率，从而有利于提高内衬的使用寿命，软质材料对零件的外形尺寸通用性高，从而可以减少配送及回收体积比，减少了仓储空间，降低了物流成本。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术所述一种新型的围板箱用折叠式可循环内衬结构示意图；图2为本技术所述一种新型的围板箱用折叠式可循环内衬局部结构示意图；图3为本技术所述一种新型的围板箱用折叠式可循环内衬截面结构示意图；图4为本技术所述一种新型的围板箱用折叠式可循环内衬的滑轨结构示意图；图中：1、软质布袋内衬；2、滑轨；3、挂载板；4、横向支撑杆；5、尼龙滑珠；6、围板；7、连接件；8、连接点。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种新型的围板6箱用折叠式可循环内衬，包括软质布袋内衬1、滑轨2、挂载板3、尼龙滑珠5和围板6，软质布袋内衬1为多层设计，软质布袋内衬1顶部设置有横向支撑杆4，横向支撑杆4穿过软质布袋内衬1顶部缝制的通孔并固定的软质布袋内衬1顶部，横向支撑杆4两端通过连接结构与尼龙滑珠5上的连接点8连接，尼龙滑珠5滑动安装在滑轨2内，软质布袋与尼龙滑珠5、滑轨2之间组成窗帘式的内衬结构，滑轨2通过连接件7固定在挂载板3一侧，挂载板3呈倒U型，挂载板3挂在围板6顶部边缘相应的四个滑轨2固定点上，围板6组装成箱体结构。软质布袋内衬1采用无纺布或杜邦布制作而成，滑轨2共设置有两根，且两根滑轨2对称分布在围板6组成的箱体两侧，滑轨2为铝合金材质制作而成，横向支撑杆4设置有多根，尼龙滑珠5的个数为横向支撑杆4的数量的两倍，挂载板3两块竖向板内侧之间的距离大于围板6的厚度。具体原理：使用时，软质布袋内衬1可以沿着滑轨2向两侧移动，将其全部推到箱体一侧可以取放下层零件，将其展开即可以将零件放入到软质布袋内衬1内部，适用于保护等级较高，体积较大的塑料壳体类零件的包装，软质布袋内衬1采用挂载式固定在围板6边缘的四个滑轨2固定点上，回收时连带滑轨2整体取下即可，由于软质材料制成的软质布袋内衬1对零件的外形尺寸通用性高，回收体积也大幅度下降，有利于降低物流成本。该种新型的围板箱用折叠式可循环内衬，通过窗帘式带滑轨的软质布袋内衬的设置，可快速拆卸与安装，节省人工操作时间，提高了作业效率，同时软质材料的展开与折叠都不会造成软质布袋内衬的损坏，减小了内衬的损坏率及丢失率，从而有利于提高内衬的使用寿命，软质材料对零件的外形尺寸通用性高，从而可以减少配送及回收体积比，减少了仓储空间，降低了物流成本。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的围板（6）箱用折叠式可循环内衬，包括软质布袋内衬（1）、滑轨（2）、挂载板（3）、尼龙滑珠（5）和围板（6），其特征在于，所述软质布袋内衬（1）为多层设计，所述软质布袋内衬（1）顶部设置有横向支撑杆（4），所述横向支撑杆（4）穿过软质布袋内衬（1）顶部缝制的通孔并固定的软质布袋内衬（1）顶部，所述横向支撑杆（4）两端通过连接结构与尼龙滑珠（5）上的连接点（8）连接，所述尼龙滑珠（5）滑动安装在滑轨（2）内，所述软质布袋与尼龙滑珠（5）、滑轨（2）之间组成窗帘式的内衬结构，所述滑轨（2）通过连接件（7）固定在挂载板（3）一侧，所述挂载板（3）呈倒U型，所述挂载板（3）挂在围板（6）顶部边缘相应的四个滑轨（2）固定点上，所述围板（6）组装成箱体结构。

【技术特征摘要】
1.一种新型的围板（6）箱用折叠式可循环内衬，包括软质布袋内衬（1）、滑轨（2）、挂载板（3）、尼龙滑珠（5）和围板（6），其特征在于，所述软质布袋内衬（1）为多层设计，所述软质布袋内衬（1）顶部设置有横向支撑杆（4），所述横向支撑杆（4）穿过软质布袋内衬（1）顶部缝制的通孔并固定的软质布袋内衬（1）顶部，所述横向支撑杆（4）两端通过连接结构与尼龙滑珠（5）上的连接点（8）连接，所述尼龙滑珠（5）滑动安装在滑轨（2）内，所述软质布袋与尼龙滑珠（5）、滑轨（2）之间组成窗帘式的内衬结构，所述滑轨（2）通过连接件（7）固定在挂载板（3）一侧，所述挂载板（3）呈倒U型，所述挂载板（3）挂在围板（6）顶部边缘相应的四个滑轨（2）固定点上，所述围板（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛旭民，
申请(专利权)人：上海携赁物流设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31