一种线束热缩管自动收缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线束热缩管自动收缩机，包括机底壳，所述机底壳底部前侧左右两端均安装有支撑杆，所述机底壳顶部左侧安装有电机壳体，所述电机壳体右侧前后两端分别安装有第一固定板和第二固定板，所述固定板位于机底壳顶部，所述电机壳体左侧后端安装有电机，所述电机右侧连接有电机轴，所述电机轴外侧连接有转带，所述转带内侧连接有管杆，所述管杆右侧贯穿有电机壳体，所述管杆的数量为四个。本实用新型专利技术通过设有冷却箱内的放置板和放置板上的半导体制冷片，可以利用冷却箱对热缩完成的热缩管，进行快速的冷却，大大降低的加工热缩管所需要的时间，有利于更为实用的使用线束热缩管自动收缩机，较为实用，适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种线束热缩管自动收缩机
本技术涉及热缩管收缩机
，具体为一种线束热缩管自动收缩机。
技术介绍
目前热缩管是由特制聚合物材料制成的热收缩套管，具有遇热收缩的特点，主要应用在电子电器产品的导电物体的外层绝缘保护中，目前在汽车线束行业中，对热缩管收缩制品功能的机器设计，多数都是使用于小线线束中，而对于电瓶线热缩管收缩制品来说目前还完全依赖于热风枪达到其收缩功能，不能一次对多个热缩管进行收缩，而且在热缩完成后需要等待热缩管冷却，很浪费时间，因此，我们提出一种线束热缩管自动收缩机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线束热缩管自动收缩机，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线束热缩管自动收缩机，包括机底壳，所述机底壳底部前侧左右两端均安装有支撑杆，所述机底壳顶部左侧安装有电机壳体，所述电机壳体右侧前后两端分别安装有第一固定板和第二固定板，所述固定板位于机底壳顶部，所述电机壳体左侧后端安装有电机，所述电机右侧连接有电机轴，所述电机轴外侧连接有转带，所述转带内侧连接有管杆，所述管杆右侧贯穿有电机壳体，所述管杆的数量为四个。作为本技术的一种优选实施方式，所述机底壳内部安装有电热管，所述机底壳顶部安装有隔网。作为本技术的一种优选实施方式，所述机底壳底部中间安装有冷却箱，所述冷却箱左侧前端通过转轴连接有箱板，所述箱板前侧右端安装有把手，所述机底壳内部安装有放置板，所述放置板底部左右两侧均安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的型号为TEC1-12706。作为本技术的一种优选实施方式，所述第一固定板前侧右端安装有工作电源，所述工作电源前侧左端安装有第一控制开关，所述第一控制开关右侧安装有第二控制开关，所述第二控制开关右侧安装有第三控制开关，所述第二控制开关和第三控制开关均位于工作电源前侧。作为本技术的一种优选实施方式，所述工作电源的电能输出端与电机、电热管和半导体制冷片的电能输入端连接，所述第一控制开关、第二控制开关和第三控制开关的信号输出端分别与电机、电热管和半导体制冷片的信号输入端连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过在转带上连接管杆，可以将多个热缩管套入管杆内，一次对多个热缩管进行热缩，大大提高了热缩的效率，有利于更为实用的使用线束热缩管自动收缩机。2.本技术通过电机轴上的转带，可以一次带动四根管杆转动，能够让热缩管加热的更为均匀，有利于更为实用的使用线束热缩管自动收缩机。3.本技术通过设有冷却箱内的放置板和放置板上的半导体制冷片，可以利用冷却箱对热缩完成的热缩管，进行快速的冷却，大大降低的加工热缩管所需要的时间，有利于更为实用的使用线束热缩管自动收缩机。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术线束热缩管自动收缩机整体结构示意图；图2为本技术线束热缩管自动收缩机机底壳内部结构示意图；图3为本技术线束热缩管自动收缩机的电机和电机壳体结构示意图；图4为本技术线束热缩管自动收缩机的冷却箱内部结构示意图。图中：1，机底壳2，电机壳体3，第一固定板4，管杆5，冷却箱6，转轴7，箱板8，把手9，支撑杆10，隔网11，工作电源12，第一控制开关13，第二控制开关14，第三控制开关15，电热管16，电机17，电机轴18，转带19，放置板20，半导体制冷片21，第二固定板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种线束热缩管自动收缩机，包括机底壳1，所述机底壳1底部前侧左右两端均安装有支撑杆9，所述机底壳1顶部左侧安装有电机壳体2，所述电机壳体2右侧前后两端分别安装有第一固定板3和第二固定板21，所述第一固定板3和第二固定板21均位于机底壳1顶部，所述电机壳体2左侧后端安装有电机16，所述电机16右侧连接有电机轴17，所述电机轴17外侧连接有转带18，所述转带18内侧连接有管杆4，所述管杆4右侧贯穿有电机壳体2，所述管杆4的数量为四个。本实施例中请参阅图1通过在转带18上连接管杆4，可以将多个热缩管套入管杆4内，一次对多个热缩管进行热缩，大大提高了热缩的效率，有利于更为实用的使用线束热缩管自动收缩机，通过电机轴17上的转带18，可以一次带动四根管杆4转动，能够让热缩管加热的更为均匀，有利于更为实用的使用线束热缩管自动收缩机。其中，所述机底壳1内部安装有电热管15，所述机底壳1顶部安装有隔网10。其中，所述机底壳1底部中间安装有冷却箱5，所述冷却箱5左侧前端通过转轴6连接有箱板7，所述箱板7前侧右端安装有把手8，所述机底壳1内部安装有放置板19，所述放置板19底部左右两侧均安装有半导体制冷片20，所述半导体制冷片20的型号为TEC1-12706。本实施例中请参阅图4通过设有冷却箱5内的放置板19和放置板19上的半导体制冷片20，可以利用冷却箱5对热缩完成的热缩管，进行快速的冷却，大大降低的加工热缩管所需要的时间，有利于更为实用的使用线束热缩管自动收缩机。其中，所述第一固定板3前侧右端安装有工作电源11，所述工作电源11前侧左端安装有第一控制开关12，所述第一控制开关12右侧安装有第二控制开关13，所述第二控制开关13右侧安装有第三控制开关14，所述第二控制开关13和第三控制开关14均位于工作电源11前侧。其中，所述工作电源11的电能输出端与电机16、电热管15和半导体制冷片20的电能输入端连接，所述第一控制开关12、第二控制开关13和第三控制开关14的信号输出端分别与电机16、电热管15和半导体制冷片20的信号输入端连接。在一种线束热缩管自动收缩机使用的时候，先将工作电源11通电，在工作电源11通电后，将多个热缩管套入管杆4内，接着打开第一控制开关12让电机16开始运转，电机16带动电机轴17，电机轴17带动转带18，转带18带动管杆4，管杆4带动热缩管转动，然后打开第二控制开关13开启电热管15，电热管15经过隔网10对热缩管进行加热，使热缩管进行收缩，在收缩完成后可以将热缩管从管杆4上取出，然后放入冷却箱5内，在放入完成后打开第三控制开关14启动半导体制冷片20，对热缩管进行快速的冷却，需注意的是管杆4的宽度要制成较细，防止热缩管在加热过程中缩小卡住管杆4，当需要控制半导体制冷片20和电热管15的温度时，可以在机器上安装温度控制器。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线束热缩管自动收缩机，包括机底壳(1)，其特征在于：所述机底壳(1)底部前侧左右两端均安装有支撑杆(9)，所述机底壳(1)顶部左侧安装有电机壳体(2)，所述电机壳体(2)右侧前后两端分别安装有第一固定板(3)和第二固定板(21)，所述第一固定板(3)和第二固定板(21)均位于机底壳(1)顶部，所述电机壳体(2)左侧后端安装有电机(16)，所述电机(16)右侧连接有电机轴(17)，所述电机轴(17)外侧连接有转带(18)，所述转带(18)内侧连接有管杆(4)，所述管杆(4)右侧贯穿有电机壳体(2)，所述管杆(4)的数量为四个。

【技术特征摘要】
1.一种线束热缩管自动收缩机，包括机底壳(1)，其特征在于：所述机底壳(1)底部前侧左右两端均安装有支撑杆(9)，所述机底壳(1)顶部左侧安装有电机壳体(2)，所述电机壳体(2)右侧前后两端分别安装有第一固定板(3)和第二固定板(21)，所述第一固定板(3)和第二固定板(21)均位于机底壳(1)顶部，所述电机壳体(2)左侧后端安装有电机(16)，所述电机(16)右侧连接有电机轴(17)，所述电机轴(17)外侧连接有转带(18)，所述转带(18)内侧连接有管杆(4)，所述管杆(4)右侧贯穿有电机壳体(2)，所述管杆(4)的数量为四个。2.根据权利要求1所述的一种线束热缩管自动收缩机，其特征在于：所述机底壳(1)内部安装有电热管(15)，所述机底壳(1)顶部安装有隔网(10)。3.根据权利要求1所述的一种线束热缩管自动收缩机，其特征在于：所述机底壳(1)底部中间安装有冷却箱(5)，所述冷却箱(5)左侧前端通过转轴(6)连接有箱板(7)，所述箱板(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘影，
申请(专利权)人：湖北鸣哲自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42