一种膨胀片压塑件修边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种膨胀片压塑件修边装置，包括底座、转动块、固定柱、第一套接块、第二套接块、固定块、罩壳、电动机、壳体、第一滑槽开口、第二滑槽开口、夹具、第一固定螺栓、打磨块、打磨片、第二固定螺栓、把手、转动杆、第一铰接块、第二铰接块、固定杆、弹簧、挡板、限位杆、第一连接杆、电缸和第二连接杆。本实用新型专利技术的有益效果是：电动机的转动使圆形膨胀片转动，通过第二铰接块使转动杆转动，从而使打磨块可以向圆形膨胀片的方向移动进行侧面修边，通过调整挡板的位置，使打磨块对膨胀片进行修边时，在移动一段距离后转动杆底部的限位杆被挡板挡住，进行限位，使每个膨胀片在修边后直径均一致，保证了加工品质。

【技术实现步骤摘要】
一种膨胀片压塑件修边装置
本技术涉及一种修边装置，具体是一种膨胀片压塑件修边装置，属于膨胀片加工

技术介绍
膨胀片是一种建筑行业与工程装饰行业的一种材料，通常用于配合一些相关配件进行安装，起到膨胀固定的作用，同时膨胀片具有良好的气密性和放水性，常应用于隔音密封等
，而膨胀片一般通过压塑机进行加工成型。而压塑后其加工面上会有毛边，需要进行修理，使产品外观整齐，同时便于安装。目前膨胀片压塑件修边时大多采用手工方式修边或者大型自动化机械修边，然而手工的方式耗时耗工效率低，加工质量无法保证，大型自动化机械其成本过于昂贵，难以广泛普及，同时膨胀片在修边的时，一般只进行单面修边，不能更好的清理毛边。因此，针对上述问题提出了一种膨胀片压塑件修边装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种膨胀片压塑件修边装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种膨胀片压塑件修边装置，包括安装于底座上的固定装置，以及安装于底座顶部一侧固定的壳体上的驱动装置和打磨装置；所述固定装置包括固定杆、转动块、固定柱和第一套接块，所述底座顶部中心处固接固定杆，所述固定杆顶部套接于转动块底部开槽内，所述固定杆上转动块到底座处套接弹簧，所述转动块顶部转动连接固定柱，所述固定柱顶部开有螺纹槽，且螺纹槽螺纹连接第一套接块，所述第一套接块的顶部中心处加工圆形凸块；所述驱动装置包括第一连接杆、电缸、第二连接杆和电动机，所述电缸安装于壳体内部空腔的中心处，所述电缸一侧壳体的侧壁开有第一滑槽开口，所述电缸顶部固接第二连接杆的一端，所述第二连接杆另一端穿过第一滑槽开口固接罩壳的侧壁，所述罩壳内部空腔安装电动机，所述电动机的转轴穿过罩壳的底部侧壁固接固定块，所述固定块转动连接罩壳底部外壁，所述固定块底部开有螺纹槽，且螺纹槽螺纹连接第二套接块，所述第二套接块底部开有圆形凹槽，所述壳体内电缸的底部安装第二个电缸，且第二个电缸内杆顶部固接第一连接杆的一端，所述壳体一侧开有第二滑槽开口，所述第一连接杆穿过第二滑槽开口固接挡板的一侧；所述打磨装置包括第二铰接块、转动杆、夹具和把手，所述第二铰接块固接于壳体朝向夹具一侧侧壁，所述第二铰接块铰接转动杆的一端，所述转动杆的另一端开有凹槽，且凹槽内铰接第一铰接块，所述转动杆靠近第一铰接块一侧的底部固接限位杆，所述限位杆的底部加工有弧形凸块，所述第一铰接块另一端固接夹具的一侧侧壁，所述夹具朝向第一套接块的方向侧壁开有两个开槽，且靠近顶部开槽内套接打磨块，所述夹具顶部开有螺纹孔，且螺纹孔螺纹连接第一固定螺栓，所述夹具上靠近底部的开槽内安装打磨片，所述夹具底部开有螺纹孔，且螺纹孔螺纹连接第二固定螺栓，所述夹具的另一侧侧壁上通过连接杆固接把手。优选的，所述第二套接块与第一套接块相互垂直，且第二套接块底部的圆形凹槽套接第一套接块顶部的圆形凸块。优选的，所述第一滑槽开口内第二连接杆的底部到第一滑槽开口底部的距离大于第二套接块底部到第一套接块顶部的距离。优选的，所述打磨块的底部低于第一套接块通过弹簧收缩到最小时第一套接块的顶部表面。优选的，所述挡板与限位杆底部弧形凸块为同一水平面。优选的，所述第一套接块的顶部表面直径小于膨胀片直径。优选的，所述第一铰接块与转动杆平行时，第一铰接块的底部表面贴合于转动杆凹槽底部内壁表面。本技术的有益效果是：1.电缸控制第二套接块和第一套接块的套接对膨胀片固定，再由电动机的转动使圆形膨胀片转动，通过第二铰接块使转动杆转动，从而使打磨块可以向膨胀片的方向移动，从而对圆形膨胀片的侧面进行修边，由于转动杆上安装第一铰接块，通过拉动把手即可将夹具朝上拉起，从而使打磨片对圆形膨胀片底部边缘表面进行修边。2.通过在固定柱的一侧安装挡板，由电缸通过第一连接杆控制挡板的移动，在转动杆的底部安装限位杆，通过调整挡板的位置，使在转动把手通过打磨块对膨胀片进行修边时，在移动一段距离后转动杆底部的限位杆被挡板挡住，从而使打磨块无法再朝膨胀片的方向移动，使每个膨胀片在修边后直径均一致，保证了加工品质，同时防止在人工操作时误操作使打磨块移动距离过大导致膨胀片的损坏。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图；图4为本技术挡板正视结构示意图；图5为本技术图4局部A处放大示意图。图中：1、底座，2、转动块，3、固定柱，4、第一套接块，5、第二套接块，6、固定块，7、罩壳，8、电动机，9、壳体，901、第一滑槽开口，902、第二滑槽开口，10、夹具，1001、第一固定螺栓，1002、打磨块，1003、打磨片，1004、第二固定螺栓，11、把手，12、转动杆，1201、第一铰接块，13、第二铰接块，14、固定杆，1401、弹簧，15、挡板，16、限位杆，17、第一连接杆，18、电缸，19、第二连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5所示，一种膨胀片压塑件修边装置，包括安装于底座1上的固定装置，以及安装于底座1顶部一侧固定的壳体9上的驱动装置和打磨装置；所述固定装置包括固定杆14、转动块2、固定柱3和第一套接块4，所述底座1顶部中心处固接固定杆14，用于支撑转动块2；所述固定杆14顶部套接于转动块2底部开槽内，所述固定杆14上转动块2到底座1处套接弹簧1401，对弹簧1401收缩的距离进行限位；所述转动块2顶部转动连接固定柱3，所述固定柱3顶部开有螺纹槽，且螺纹槽螺纹连接第一套接块4，使第一套接块4可以转动；所述第一套接块4的顶部中心处加工圆形凸块，用于套接圆形膨胀片中心的通孔，从而对膨胀片进行限位；所述驱动装置包括第一连接杆17、电缸18、第二连接杆19和电动机8，所述电缸18安装于壳体9内部空腔的中心处，所述电缸18一侧壳体9的侧壁开有第一滑槽开口901，使壳体9可以穿过第一滑槽开口901进行移动；所述电缸18顶部固接第二连接杆19的一端，所述第二连接杆19另一端穿过第一滑槽开口901固接罩壳7的侧壁，使电缸18伸缩时通过第二连接杆19控制罩壳7移动；所述罩壳7内部空腔安装电动机8，提供动能；所述电动机8的转轴穿过罩壳7的底部侧壁固接固定块6，所述固定块6转动连接罩壳7底部外壁，通过电动机8的转动使固定块6进行转动；所述固定块6底部开有螺纹槽，且螺纹槽螺纹连接第二套接块5，方便第二套接块5的更换；所述第二套接块5底部开有圆形凹槽，与第一套接块4顶部的圆形凸块套接，从而对膨胀片进行固定；所述壳体9内电缸18的底部安装第二个电缸18，且第二个电缸18内杆顶部固接第一连接杆17的一端，控制第一连接杆17移动；所述壳体9一侧开有第二滑槽开口902，所述第一连接杆17穿过第二滑槽开口902固接挡板15的一侧，使挡板15可以进行移动调整，从而对转动杆12进行限位；所述打磨装置包括第二铰接块13、转动杆12、夹具10和把手11，所述第二铰接块13固接于壳体9朝向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膨胀片压塑件修边装置，其特征在于：包括安装于底座（1）上的固定装置，以及安装于底座（1）顶部一侧固定的壳体（9）上的驱动装置和打磨装置；所述固定装置包括固定杆（14）、转动块（2）、固定柱（3）和第一套接块（4），所述底座（1）顶部中心处固接固定杆（14），所述固定杆（14）顶部套接于转动块（2）底部开槽内，所述固定杆（14）上转动块（2）到底座（1）处套接弹簧（1401），所述转动块（2）顶部转动连接固定柱（3），所述固定柱（3）顶部开有螺纹槽，且螺纹槽螺纹连接第一套接块（4），所述第一套接块（4）的顶部中心处加工圆形凸块；所述驱动装置包括第一连接杆（17）、电缸（18）、第二连接杆（19）和电动机（8），所述电缸（18）安装于壳体（9）内部空腔的中心处，所述电缸（18）一侧壳体（9）的侧壁开有第一滑槽开口（901），所述电缸（18）顶部固接第二连接杆（19）的一端，所述第二连接杆（19）另一端穿过第一滑槽开口（901）固接罩壳（7）的侧壁，所述罩壳（7）内部空腔安装电动机（8），所述电动机（8）的转轴穿过罩壳（7）的底部侧壁固接固定块（6），所述固定块（6）转动连接罩壳（7）底部外壁，所述固定块（6）底部开有螺纹槽，且螺纹槽螺纹连接第二套接块（5），所述第二套接块（5）底部开有圆形凹槽，所述壳体（9）内电缸（18）的底部安装第二个电缸（18），且第二个电缸（18）内杆顶部固接第一连接杆（17）的一端，所述壳体（9）一侧开有第二滑槽开口（902），所述第一连接杆（17）穿过第二滑槽开口（902）固接挡板（15）的一侧；所述打磨装置包括第二铰接块（13）、转动杆（12）、夹具（10）和把手（11），所述第二铰接块（13）固接于壳体（9）朝向夹具（10）一侧侧壁，所述第二铰接块（13）铰接转动杆（12）的一端，所述转动杆（12）的另一端开有凹槽，且凹槽内铰接第一铰接块（1201），所述转动杆（12）靠近第一铰接块（1201）一侧的底部固接限位杆（16），所述限位杆（16）的底部加工有弧形凸块，所述第一铰接块（1201）另一端固接夹具（10）的一侧侧壁，所述夹具（10）朝向第一套接块（4）的方向侧壁开有两个开槽，且靠近顶部开槽内套接打磨块（1002），所述夹具（10）顶部开有螺纹孔，且螺纹孔螺纹连接第一固定螺栓（1001），所述夹具（10）上靠近底部的开槽内安装打磨片（1003），所述夹具（10）底部开有螺纹孔，且螺纹孔螺纹连接第二固定螺栓（1004），所述夹具（10）的另一侧侧壁上通过连接杆固接把手（11）。...

【技术特征摘要】
1.一种膨胀片压塑件修边装置，其特征在于：包括安装于底座（1）上的固定装置，以及安装于底座（1）顶部一侧固定的壳体（9）上的驱动装置和打磨装置；所述固定装置包括固定杆（14）、转动块（2）、固定柱（3）和第一套接块（4），所述底座（1）顶部中心处固接固定杆（14），所述固定杆（14）顶部套接于转动块（2）底部开槽内，所述固定杆（14）上转动块（2）到底座（1）处套接弹簧（1401），所述转动块（2）顶部转动连接固定柱（3），所述固定柱（3）顶部开有螺纹槽，且螺纹槽螺纹连接第一套接块（4），所述第一套接块（4）的顶部中心处加工圆形凸块；所述驱动装置包括第一连接杆（17）、电缸（18）、第二连接杆（19）和电动机（8），所述电缸（18）安装于壳体（9）内部空腔的中心处，所述电缸（18）一侧壳体（9）的侧壁开有第一滑槽开口（901），所述电缸（18）顶部固接第二连接杆（19）的一端，所述第二连接杆（19）另一端穿过第一滑槽开口（901）固接罩壳（7）的侧壁，所述罩壳（7）内部空腔安装电动机（8），所述电动机（8）的转轴穿过罩壳（7）的底部侧壁固接固定块（6），所述固定块（6）转动连接罩壳（7）底部外壁，所述固定块（6）底部开有螺纹槽，且螺纹槽螺纹连接第二套接块（5），所述第二套接块（5）底部开有圆形凹槽，所述壳体（9）内电缸（18）的底部安装第二个电缸（18），且第二个电缸（18）内杆顶部固接第一连接杆（17）的一端，所述壳体（9）一侧开有第二滑槽开口（902），所述第一连接杆（17）穿过第二滑槽开口（902）固接挡板（15）的一侧；所述打磨装置包括第二铰接块（13）、转动杆（12）、夹具（10）和把手（11），所述第二铰接块（13）固接于壳体（9）朝向夹具（10）一侧侧壁，所述第二铰接块（13）铰接转动杆（12）的一端，所述转动杆（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：何本强，
申请(专利权)人：苏州宝富塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32