一种用于水泵壳体的制造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于水泵壳体的制造模具，包括第一模座、第二模座、第三模座和第四模座，第一模座底部设有上型腔槽，第三模座的上表面设有成型突起，成型突起的上表面盖装有与上型腔壳曲面，上型腔壳曲面与上型腔槽之间形成水泵壳体的上半体型腔，成型突起的旁侧安装有导向块，第四模座上设置有下型腔槽和安装槽，第三模座的底部设有下型腔壳曲面，下型腔槽与下型腔壳曲面形成下半体型腔，导向块插设于安装槽内，第一模座上设有上端口成型模座和侧端口成型模座。本实用新型专利技术结构合理，该组合配合性较好，生产效率较高，并且可拆卸安装，能够很好的进行维修或维护；通过导向块紧贴设置，具有很好的定位成型效果较好，能够很好的保证成型效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于水泵壳体的制造模具
本技术属于模具制造
，尤其是涉及一种用于水泵壳体的制造模具。
技术介绍
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。目前，水泵壳体模具的结构设计关系到产品的成型效果、模具使用的方便性、易维护性等，水泵壳体是水泵的重要配件，其产品的质量好坏影响到水泵整件的性能，因此，设计合理、生产效率高的水泵壳体模具在整个冰箱的生产环节中是很重要的。另外，现有的水泵壳体的模具，其定位性较差，组合模具不合理，容易移动，制造出的产品品质无法得到保证，不良产品率较高，给企业带来了较大损失，因此有必要予以改进。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种用于水泵壳体的制造模具，它具有结构合理、成型效果较好、易于维护、定位性较好及保证产品质量的特点。为了实现上述的目的，本技术所采用的技术方案是：一种用于水泵壳体的制造模具，包括第一模座、第二模座、第三模座和第四模座，所述第一模座的底部设置有上型腔槽，所述第三模座的上表面设置有成型突起，所述成型突起的上表面盖装有与上型腔槽相对应的上型腔壳曲面，所述上型腔壳曲面与上型腔槽之间形成水泵壳体的上半体型腔，所述成型突起的旁侧安装有导向块，所述第三模座内嵌于第四模座并通过导向块安装，所述第二模座通过导向块安装于第四模座的上方，所述第四模座上设置有下型腔槽和安装槽，所述第三模座的底部设置有下型腔壳曲面，所述下型腔槽与下型腔壳曲面形成下半体型腔，所述导向块插设于安装槽内，所述第一模座上设置有上端口成型模座和侧端口成型模座，所述上端口成型模座包括上模和下模，所述下模设置有凹槽，所述上模的底部设置有孔成型凸体，所述孔成型凸体与凹槽形成上端口型腔，所述侧端口成型模座与上型腔槽形成侧端口型腔。优选的，所述第一模座和第二模座的侧部设置有固定座I，所述固定座I固定第一模座和第二模座之间的连接，所述第三模座和第四模座的侧部设置有固定座II,所述固定座II固定第三模座和第四模座之间的连接。优选的，所述固定座I和固定座II呈三角结构。优选的，所述侧端口成型模座与第一模座之间设置有连接件，所述连接件呈嵌装设置。优选的，所述导向块上设置有与上型腔壳曲面相对应的紧贴面。优选的，所述成型突起对应的反面设置有型槽壳面，所述型槽壳面与下型腔壳曲面之间呈内腔成型。采用上述结构后，本技术和现有技术相比具有的优点是：本技术结构合理，通过第一模座、第二模座、第三模座和第四模座的组合配合，成型效果较好，上型腔壳曲面与上型腔槽之间形成水泵壳体的上半体型腔，下型腔槽与下型腔壳曲面形成下半体型腔，中间形成内腔，再通过孔成型凸体与凹槽形成上端口型腔，侧端口成型模座与上型腔槽形成侧端口型腔，使得形成一个整体，该组合配合性较好，生产效率较高，并且可拆卸安装，能够很好的进行维修或维护；通过导向块紧贴设置，具有很好的定位成型效果较好，能够很好的保证成型效果。附图说明图1是本技术整体的结构示意图。图2是本技术第一模座的底部结构示意图。图3是本技术第二模座的结构示意图。图4是本技术第三模座和第四模座安装的结构示意图。图5是本技术第三模座的底部结构示意图。图6是本技术第四模座的底部结构示意图。图7是本技术导向块的结构示意图。图中，10、第一模座；11、第二模座；12、第三模座；13、第四模座；14、上型腔槽；15、成型突起；16、上型腔壳曲面；17、导向块；18、下型腔槽；19、安装槽；20、下型腔壳曲面；21、上端口成型模座；22、侧端口成型模座；23、上模；24、下模；25、固定座I；26、固定座II；27、连接件；28、紧贴面。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，一种用于水泵壳体的制造模具，包括第一模座10、第二模座11、第三模座12和第四模座13，第一模座11的底部设置有上型腔槽14，第三模座12的上表面设置有成型突起15，成型突起15的上表面盖装有与上型腔槽14相对应的上型腔壳曲面16，上型腔壳曲面16与上型腔槽14之间形成水泵壳体的上半体型腔，成型突起15的旁侧安装有导向块17，第三模座12内嵌于第四模座13并通过导向块17安装，第二模座11通过导向块17安装于第四模座13的上方，第四模座13上设置有下型腔槽18和安装槽19，第三模座12的底部设置有下型腔壳曲面20，下型腔槽18与下型腔壳曲面20形成下半体型腔，导向块17插设于安装槽19内，第一模座10上设置有上端口成型模座21和侧端口成型模座22，上端口成型模座21包括上模23和下模24，下模24设置有凹槽，上模23的底部设置有孔成型凸体，孔成型凸体与凹槽形成上端口型腔，侧端口成型模座22与上型腔槽14形成侧端口型腔。在本实施例中，该结构合理，通过第一模座10、第二模座11、第三模座12和第四模座13的组合配合，成型效果较好，上型腔壳曲面16与上型腔槽14之间形成水泵壳体的上半体型腔，下型腔槽18与下型腔壳曲面20形成下半体型腔，中间形成内腔，再通过孔成型凸体与凹槽形成上端口型腔，侧端口成型模座22与上型腔槽14形成侧端口型腔，使得形成一个整体，该组合配合性较好，生产效率较高，并且可拆卸安装，能够很好的进行维修或维护；通过导向块17紧贴设置，具有很好的定位成型效果较好，准确性较好，能够很好的保证成型效果。进一步的，第一模座10和第二模座11的侧部设置有固定座I25，固定座I25固定第一模座10和第二模座11之间的连接，第三模座12和第四模座13的侧部设置有固定座II26,固定座II26固定第三模座12和第四模座13之间的连接。在本实施例中，该结构起到很好的固定作用，在侧部的机构设计也方便拆卸安装，方便维修或维护。进一步的，固定座I25和固定座II26呈三角结构。在本实施例中，三角结构简单，使用安装更加稳固。进一步的，侧端口成型模座22与第一模座10之间设置有连接件27，连接件27呈嵌装设置。在本实施例中，该连接件27有效的固定该侧端口成型模座22，并且通过嵌装设置，使得更加稳固。进一步的，导向块17上设置有与上型腔壳曲面16相对应的紧贴面28。在本实施例中，导向块17的紧贴面28使得上型腔壳曲面16更加准确的安装，定位效果较好，同时防止移动的作用。当然，下型腔壳曲面20也是相同的结构，同样也能达到相同的效果。进一步的，成型突起15对应的反面设置有型槽壳面，型槽壳面与下型腔壳曲面20之间呈内腔成型。在本实施例中，该结构能够让中间形成内腔，达到该内腔的模具设计，该设计比较简单实用，使用效果较好。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于水泵壳体的制造模具，其特征在于：包括第一模座(10)、第二模座(11)、第三模座(12)和第四模座(13)，所述第一模座(10)的底部设置有上型腔槽(14)，所述第三模座(12)的上表面设置有成型突起(15)，所述成型突起(15)的上表面盖装有与上型腔槽(14)相对应的上型腔壳曲面(16)，所述上型腔壳曲面(16)与上型腔槽(14)之间形成水泵壳体的上半体型腔，所述成型突起(15)的旁侧安装有导向块(17)，所述第三模座(12)内嵌于第四模座(13)并通过导向块(17)安装，所述第二模座(11)通过导向块(17)安装于第四模座(13)的上方，所述第四模座(13)上设置有下型腔槽(18)和安装槽(19)，所述第三模座(12)的底部设置有下型腔壳曲面(20)，所述下型腔槽(18)与下型腔壳曲面(20)形成下半体型腔，所述导向块(17)插设于安装槽(19)内，所述第一模座(10)上设置有上端口成型模座(21)和侧端口成型模座(22)，所述上端口成型模座(21)包括上模(23)和下模(24)，所述下模(24)设置有凹槽，所述上模(23)的底部设置有孔成型凸体，所述孔成型凸体与凹槽形成上端口型腔，所述侧端口成型模座(22)与上型腔槽(14)形成侧端口型腔。...

【技术特征摘要】
1.一种用于水泵壳体的制造模具，其特征在于：包括第一模座(10)、第二模座(11)、第三模座(12)和第四模座(13)，所述第一模座(10)的底部设置有上型腔槽(14)，所述第三模座(12)的上表面设置有成型突起(15)，所述成型突起(15)的上表面盖装有与上型腔槽(14)相对应的上型腔壳曲面(16)，所述上型腔壳曲面(16)与上型腔槽(14)之间形成水泵壳体的上半体型腔，所述成型突起(15)的旁侧安装有导向块(17)，所述第三模座(12)内嵌于第四模座(13)并通过导向块(17)安装，所述第二模座(11)通过导向块(17)安装于第四模座(13)的上方，所述第四模座(13)上设置有下型腔槽(18)和安装槽(19)，所述第三模座(12)的底部设置有下型腔壳曲面(20)，所述下型腔槽(18)与下型腔壳曲面(20)形成下半体型腔，所述导向块(17)插设于安装槽(19)内，所述第一模座(10)上设置有上端口成型模座(21)和侧端口成型模座(22)，所述上端口成型模座(21)包括上模(23)和下模(24)，所述下模(24)设置有凹槽，所述上模(23)的底部设置有孔成型凸体，所述孔成型凸体与凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：江建新，
申请(专利权)人：台州市黄岩轩杰模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33