一种管道保温层制作工艺制造技术

本发明专利技术是一种管道保温层制作工艺，在管道上套上外护管支撑装置，在管道上套上外护管，再将外护管两端上好封堵，向注料孔内注射发泡料，注射完发泡料后，从注料孔用直径为25mm的塑料塞热熔焊接在注料孔上。管道保温层制作工艺布线简便，建设周期短，同时生产效率较高，整条生产线成本低，适合分厂建设，增加公司产品的市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种管道保温层制作工艺
本专利技术涉管道保温层
，尤其涉及一种管道保温层制作工艺。
技术介绍
新公路法的实施导致了公路运费猛增，这使得厂家的运输成本大大增加，生产成本将会大幅提高。我公司为应对这种局面，采取了走出去的方法，在全国范围内陆续建立多个生产基地，减少运费支出。而管道保温层制作工艺布线简便，建设周期短，同时生产效率较高，整条生产线成本低，为此我公司外部生产基地将采用管道保温层制作工艺，增加公司产品的市场竞争力。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种管道保温层制作工艺。本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种管道保温层制作工艺，具体步骤为：a、管道放置：将管道横向放置到发泡平台上，在管道上套上外护管支撑装置；b、安装封堵：在管道上套上外护管，再将外护管两端上好封堵；c、打注料孔：在外护管顶部中间部位用打孔器打个25mm直径注料孔；d、注料：向注料孔内注射发泡料，且发泡料的反应温度为50-70℃；e、封口：注射完发泡料后，从注料孔用直径为25mm的塑料塞热熔焊接在注料孔上。步骤a中的管道为螺旋钢管。步骤b中的外护管为高密度聚乙烯外护管。步骤b中的外护管拉伸屈服强度大于19Mpa，外护管密度大于940kg/m3。步骤b中的外护管断裂伸长率大于500％。步骤a中的外护管支撑装置为木制支架。步骤d中的发泡料为异氰酸酯和组合聚醚的反应后的产物。步骤e中热熔完的塑料塞用铁块压5-30min。本专利技术的有益效果，管道保温层制作工艺布线简便，建设周期短，同时生产效率较高，整条生产线成本低，适合分厂建设，增加公司产品的市场竞争力。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图中：1-管道；2-外护管支撑装置；3-外护管；4-封堵；5-注料孔；以下将结合本专利技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明：一种管道保温层制作工艺，具体步骤为：a、管道放置：将管道1横向放置到发泡平台上，在管道1上套上外护管支撑装置2；b、安装封堵：在管道1上套上外护管3，再将外护管3两端上好封堵4；c、打注料孔：在外护管3顶部中间部位用打孔器打个25mm直径注料孔5；d、注料：向注料孔5内注射发泡料，且发泡料的反应温度为50-70℃；e、封口：注射完发泡料后，从注料孔5用直径为25mm的塑料塞热熔焊接在注料孔5上。步骤a中的管道1为螺旋钢管。步骤b中的外护管3为高密度聚乙烯外护管。步骤b中的外护管3拉伸屈服强度大于19Mpa，外护管3密度大于940kg/m3。步骤b中的外护管3断裂伸长率大于500％。步骤a中的外护管支撑装置2为木制支架。步骤d中的发泡料为异氰酸酯和组合聚醚的反应后的产物。步骤e中热熔完的塑料塞用铁块压5-30min。实施例1：一种管道保温层制作工艺，具体步骤为：a、管道放置：将管道1横向放置到发泡平台上，在管道1上套上外护管支撑装置2；b、安装封堵：在管道1上套上外护管3，再将外护管3两端上好封堵4；c、打注料孔：在外护管3顶部中间部位用打孔器打个25mm直径注料孔5；d、注料：向注料孔5内注射发泡料，且发泡料的反应温度为50℃；e、封口：注射完发泡料后，从注料孔5用直径为25mm的塑料塞热熔焊接在注料孔5上。步骤a中的管道1为螺旋钢管。步骤b中的外护管3为高密度聚乙烯外护管。步骤b中的外护管3拉伸屈服强度大于19Mpa，外护管3密度大于940kg/m3。步骤b中的外护管3断裂伸长率大于500％。步骤a中的外护管支撑装置2为木制支架。步骤d中的发泡料为异氰酸酯和组合聚醚的反应后的产物。步骤e中热熔完的塑料塞用铁块压5min。实施例2：一种管道保温层制作工艺，具体步骤为：a、管道放置：将管道1横向放置到发泡平台上，在管道1上套上外护管支撑装置2；b、安装封堵：在管道1上套上外护管3，再将外护管3两端上好封堵4；c、打注料孔：在外护管3顶部中间部位用打孔器打个25mm直径注料孔5；d、注料：向注料孔5内注射发泡料，且发泡料的反应温度为60℃；e、封口：注射完发泡料后，从注料孔5用直径为25mm的塑料塞热熔焊接在注料孔5上。步骤a中的管道1为螺旋钢管。步骤b中的外护管3为高密度聚乙烯外护管。步骤b中的外护管3拉伸屈服强度大于19Mpa，外护管3密度大于940kg/m3。步骤b中的外护管3断裂伸长率大于500％。步骤a中的外护管支撑装置2为木制支架。步骤d中的发泡料为异氰酸酯和组合聚醚的反应后的产物。步骤e中热熔完的塑料塞用铁块压10min。实施例3：一种管道保温层制作工艺，具体步骤为：a、管道放置：将管道1横向放置到发泡平台上，在管道1上套上外护管支撑装置2；b、安装封堵：在管道1上套上外护管3，再将外护管3两端上好封堵4；c、打注料孔：在外护管3顶部中间部位用打孔器打个25mm直径注料孔5；d、注料：向注料孔5内注射发泡料，且发泡料的反应温度为70℃；e、封口：注射完发泡料后，从注料孔5用直径为25mm的塑料塞热熔焊接在注料孔5上。步骤a中的管道1为螺旋钢管。步骤b中的外护管3为高密度聚乙烯外护管。步骤b中的外护管3拉伸屈服强度大于19Mpa，外护管3密度大于940kg/m3。步骤b中的外护管3断裂伸长率大于500％。步骤a中的外护管支撑装置2为木制支架。步骤d中的发泡料为异氰酸酯和组合聚醚的反应后的产物。步骤e中热熔完的塑料塞用铁块压30min。上面结合具体实施例对本专利技术进行了示例性描述，显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道保温层制作工艺，其特征在于，具体步骤为：a、管道放置：将管道(1)横向放置到发泡平台上，在管道(1)上套上外护管支撑装置(2)；b、安装封堵：在管道(1)上套上外护管(3)，再将外护管(3)两端上好封堵(4)；c、打注料孔：在外护管(3)顶部中间部位用打孔器打个25mm直径注料孔(5)；d、注料：向注料孔(5)内注射发泡料，且发泡料的反应温度为50‑70℃；e、封口：注射完发泡料后，从注料孔(5)用直径为25mm的塑料塞热熔焊接在注料孔(5)上。

【技术特征摘要】
1.一种管道保温层制作工艺，其特征在于，具体步骤为：a、管道放置：将管道(1)横向放置到发泡平台上，在管道(1)上套上外护管支撑装置(2)；b、安装封堵：在管道(1)上套上外护管(3)，再将外护管(3)两端上好封堵(4)；c、打注料孔：在外护管(3)顶部中间部位用打孔器打个25mm直径注料孔(5)；d、注料：向注料孔(5)内注射发泡料，且发泡料的反应温度为50-70℃；e、封口：注射完发泡料后，从注料孔(5)用直径为25mm的塑料塞热熔焊接在注料孔(5)上。2.根据权利要求1所述的管道保温层制作工艺，其特征在于，步骤a中的管道(1)为螺旋钢管。3.根据权利要求1所述的管道保温层制作工艺，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海林，
申请(专利权)人：中投天津热力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12