一种软瓷成型系统技术方案

一种软瓷成型系统，包括预热箱、烘烤箱、上壳体、下壳体、圆筒，预热箱内壁上设置有加热管，烘烤箱内壁上设置有光辐射管，光辐射管外侧设置有透光罩，上壳体上设置有多根可转动的一号冷却管，下壳体上设置有多根可转动且与一号冷却管相对称的二号冷却管，圆筒上方设置有圆板，圆板上设置有凹槽，凹槽上方设置有连杆，连杆两端分别与气缸、气爪相连，支撑杆两端分别与电机、一号电磁铁相连，圆筒内壁上设置有模块，模块两端分别设置有二号电磁铁、图案层，圆板可沿支撑杆圆周方向转动。本设计不仅软瓷成型质量高，而且工作效率高、自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种软瓷成型系统
本专利技术涉及软瓷生产
，尤其涉及一种软瓷成型系统，主要适用于提高软瓷成型质量，提高软瓷成型的工作效率、自动化程度。
技术介绍
软瓷是一种新型的节能低碳装饰材料，其作为墙面装饰材料，具有质轻、柔性好、外观造型多样、耐候性好等特点；其作为地面装饰材料，具有耐磨、防滑、脚感舒适等特点。软瓷施工简单快捷，比传统材料相比，缩短了工期，节约了空间与成本，而且还不易脱落。软瓷生产过程中，先配制好软瓷颗粒，再将配制好的软瓷颗粒置于模具中，然后送入烘烤箱中加热烘干，烘干完成后需要进行冷却，以便后续加工或包装。现有的烘烤箱都通过热风来烘干模具内的软瓷颗粒，不仅成型质量低，而且节能环保效果差。现有对软瓷的冷却一般采用自然冷却或加装风机冷却。采用自然冷却，耗时长，影响工作效率；采用风机冷却，虽然冷却速度快，但是会使得软瓷发生变形，影响产品的性能。软瓷的后续加工过程中，软瓷表面需要具有纹理的效果，则需要采用模具压制，模具的周转需要较多的人力来完成，不仅工作效率低，而且自动化程度低，同时也降低了与模具配套使用成型装置的适用范围。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的软瓷成型质量低、工作效率低、自动化程度低的缺陷与问题，提供一种软瓷成型质量高、工作效率高、自动化程度高的软瓷成型系统。为实现以上目的，本专利技术的技术解决方案是：一种软瓷成型系统，包括一号输送带、预热箱、烘烤箱、冷却箱、压花装置，预热箱与烘烤箱并列布置，一号输送带的上部穿过预热箱与烘烤箱，所述冷却箱包括对称设置的上壳体与下壳体；所述预热箱内部位于顶板、底板及两侧板上都设置有一号安装板，一号安装板上设置有加热管，加热管的一端与一号进水管连通，加热管的另一端与一号出水管连通，所述预热箱靠近烘烤箱的侧板上设置有一号凹槽；所述烘烤箱内部位于顶板、底板及两侧板上都设置有二号安装板，二号安装板上设置有光辐射管，二号安装板上位于光辐射管外侧的部位设置有透光罩，所述烘烤箱靠近预热箱的侧板上设置有与一号凹槽相通的二号凹槽，烘烤箱的底板上设置有一号出风口；所述上壳体的内壁上设置有多根水平排列的一号冷却管，一号冷却管的两端均通过一号轴承安装在上壳体的内壁上，一号冷却管的两端均套装有一号皮带轮，相邻两根一号冷却管上的一号皮带轮通过一号皮带传动连接，多根一号冷却管中靠近一号输送带的一根一号冷却管上的一号皮带轮通过二号皮带与一号电机传动连接，一号冷却管的一端与二号进水管连通，一号冷却管的另一端与二号出水管连通；所述下壳体的内壁上设置有多根水平排列的二号冷却管，二号冷却管与一号冷却管对称设置，二号冷却管的两端均通过二号轴承安装在下壳体的内壁上，二号冷却管的两端均套装有二号皮带轮，相邻两根二号冷却管上的二号皮带轮通过三号皮带传动连接，多根二号冷却管中靠近一号输送带的一根二号冷却管上的二号皮带轮通过四号皮带与二号电机传动连接，二号冷却管的一端与二号进水管连通，二号冷却管的另一端与二号出水管连通；所述压花装置包括二号输送带与圆筒，所述二号输送带的上部穿过圆筒的下部，所述圆筒的顶盖的中心设置有一号通孔，顶盖的正上方设置有一号圆板，一号圆板的中心设置有二号通孔，一号圆板上沿一号圆板半径方向设置有与二号通孔相通的凹槽，凹槽的正上方设置有连杆，连杆的一端与一号气缸相连接，连杆的另一端连接有气爪，气爪上连接有夹持架，所述圆筒内设置有支撑杆，支撑杆的一端依次穿过一号通孔、二号通孔后与三号电机相连接，支撑杆的另一端与压块的一端相连接，压块的另一端连接有一号电磁铁，所述圆筒的内壁上沿圆周方向均匀设置有多块支撑板，支撑板上设置有模块，模块的一端设置有二号电磁铁，模块的另一端设置有图案层，所述一号圆板可沿支撑杆的圆周方向转动。所述软瓷成型系统还包括进风箱，进风箱的底板与预热箱的顶板相连接，进风箱的顶板上设置有进风口，进风箱的底板上设置有贯穿进风箱底板、预热箱顶板的二号出风口，进风箱内设置有风机。所述上壳体的外壁上垂直连接有二号气缸。所述一号圆板的正上方设置有二号圆板，二号圆板的一端通过连接杆与一号圆板相连接，二号圆板的另一端连接有四号电机。所述顶盖上沿顶盖圆周方向设置有导轨，导轨上设置有滑块，滑块与一号圆板相连接。所述加热管由多根U型管组成，加热管的两端直管分别穿过预热箱后与一号进水管、一号出水管连通。所述光辐射管为U型结构。所述一号冷却管、二号冷却管均包括依次连通的一号圆柱段、二号圆柱段、三号圆柱段，所述一号圆柱段的直径等于三号圆柱段的直径，一号圆柱段的直径小于二号圆柱段的直径；所述一号冷却管的一号圆柱段、三号圆柱段均通过一号轴承安装在上壳体的内壁上，所述一号皮带轮套装在一号冷却管的一号圆柱段、三号圆柱段上；所述二号冷却管的一号圆柱段、三号圆柱段均通过二号轴承安装在下壳体的内壁上，所述二号皮带轮套装在二号冷却管的一号圆柱段、三号圆柱段上。所述预热箱内设置有一号温度传感器，一号温度传感器与控制器电连接，所述一号进水管上设置有一号流量阀，一号流量阀与控制器电连接；所述下壳体的内壁上设置有二号温度传感器，二号温度传感器与控制器电连接，所述二号进水管上设置有二号流量阀，二号流量阀与控制器电连接。所述一号输送带上均匀设置有多个通孔，所述一号输送带由耐高温材料制成。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1、本专利技术一种软瓷成型系统中预热箱内壁上设置有一号安装板，一号安装板上设置有加热管，加热管的一端与一号进水管连通，加热管的另一端与一号出水管连通，采用热水散发的热量对模具中的软瓷颗粒进行预热，使得预热效果好；烘烤箱内壁上设置有二号安装板，二号安装板上设置有光辐射管，光辐射管外侧设置有透光罩，利用光辐射管工作来烘干软瓷颗粒，使得软瓷颗粒受热均匀；预热箱靠近烘烤箱的侧板上设置有一号凹槽，烘烤箱靠近预热箱的侧板上设置有与一号凹槽相通的二号凹槽，上述设计使得预热箱中的热风可流向烘烤箱中，提高了烘烤箱的工作效率；冷却箱包括对称设置的上壳体与下壳体，上壳体的内壁上设置有多根水平排列的一号冷却管，下壳体的内壁上设置有多根水平排列的二号冷却管，一号冷却管、二号冷却管的一端与二号进水管连通，一号冷却管、二号冷却管的另一端与二号出水管连通，一号输送带将烘干好的软瓷输送至一号冷却管与二号冷却管之间，电机带动一号冷却管、二号冷却管转动，从而带动软瓷向前运动，同时软瓷与一号冷却管、二号冷却管接触，通过一号冷却管、二号冷却管中流动的水来降温，上述结构的冷却箱不仅很好的降低了软瓷的温度，而且能防止冷却过快导致软瓷变形问题的发生；圆筒内设置有支撑杆，支撑杆的两端分别与电机、压块相连接，压块上连接有一号电磁铁，通过电机控制压块上下移动；顶盖的正上方设置有一号圆板，一号圆板上沿其半径方向设置有凹槽，凹槽的正上方设置有连杆，连杆的两端分别与气缸、气爪相连接，气爪上连接有夹持架，通过气爪控制夹持架夹住支撑杆，并通过气缸带动支撑杆沿凹槽运动；圆筒的内壁上沿圆周方向均匀设置有多块支撑板，支撑板上设置有模块，模块的一端设置有二号电磁铁，模块的另一端设置有图案层，当支撑杆运动至模块上方时，将一号电磁铁、二号电磁铁通电，此时，压块吸住模块，之后，控制支撑杆退回，并控制支撑杆下移压制图案；当需要更换模块时，控制一号圆板可沿支撑杆的圆周方向转动，以使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软瓷成型系统，其特征在于，包括一号输送带(1)、预热箱(2)、烘烤箱(3)、冷却箱、压花装置，预热箱(2)与烘烤箱(3)并列布置，一号输送带(1)的上部穿过预热箱(2)与烘烤箱(3)，所述冷却箱包括对称设置的上壳体(4)与下壳体(5)；所述预热箱(2)内部位于顶板、底板及两侧板上都设置有一号安装板(21)，一号安装板(21)上设置有加热管(22)，加热管(22)的一端与一号进水管(23)连通，加热管(22)的另一端与一号出水管(24)连通，所述预热箱(2)靠近烘烤箱(3)的侧板上设置有一号凹槽；所述烘烤箱(3)内部位于顶板、底板及两侧板上都设置有二号安装板(31)，二号安装板(31)上设置有光辐射管(32)，二号安装板(31)上位于光辐射管(32)外侧的部位设置有透光罩(33)，所述烘烤箱(3)靠近预热箱(2)的侧板上设置有与一号凹槽相通的二号凹槽，烘烤箱(3)的底板上设置有一号出风口(34)；所述上壳体(4)的内壁上设置有多根水平排列的一号冷却管(41)，一号冷却管(41)的两端均通过一号轴承(42)安装在上壳体(4)的内壁上，一号冷却管(41)的两端均套装有一号皮带轮(43)，相邻两根一号冷却管(41)上的一号皮带轮(43)通过一号皮带(44)传动连接，多根一号冷却管(41)中靠近一号输送带(1)的一根一号冷却管(41)上的一号皮带轮(43)通过二号皮带与一号电机传动连接，一号冷却管(41)的一端与二号进水管连通，一号冷却管(41)的另一端与二号出水管连通；所述下壳体(5)的内壁上设置有多根水平排列的二号冷却管(51)，二号冷却管(51)与一号冷却管(41)对称设置，二号冷却管(51)的两端均通过二号轴承(52)安装在下壳体(5)的内壁上，二号冷却管(51)的两端均套装有二号皮带轮(53)，相邻两根二号冷却管(51)上的二号皮带轮(53)通过三号皮带(54)传动连接，多根二号冷却管(51)中靠近一号输送带(1)的一根二号冷却管(51)上的二号皮带轮(53)通过四号皮带与二号电机传动连接，二号冷却管(51)的一端与二号进水管连通，二号冷却管(51)的另一端与二号出水管连通；所述压花装置包括二号输送带(6)与圆筒(7)，所述二号输送带(6)的上部穿过圆筒(7)的下部，所述圆筒(7)的顶盖(71)的中心设置有一号通孔(72)，顶盖(71)的正上方设置有一号圆板(73)，一号圆板(73)的中心设置有二号通孔(74)，一号圆板(73)上沿一号圆板(73)半径方向设置有与二号通孔(74)相通的凹槽，凹槽的正上方设置有连杆(75)，连杆(75)的一端与一号气缸(76)相连接，连杆(75)的另一端连接有气爪(77)，气爪(77)上连接有夹持架(78)，所述圆筒(7)内设置有支撑杆(79)，支撑杆(79)的一端依次穿过一号通孔(72)、二号通孔(74)后与三号电机(710)相连接，支撑杆(79)的另一端与压块(711)的一端相连接，压块(711)的另一端连接有一号电磁铁(712)，所述圆筒(7)的内壁上沿圆周方向均匀设置有多块支撑板(713)，支撑板(713)上设置有模块(714)，模块(714)的一端设置有二号电磁铁(715)，模块(714)的另一端设置有图案层，所述一号圆板(73)可沿支撑杆(79)的圆周方向转动。...

【技术特征摘要】
1.一种软瓷成型系统，其特征在于，包括一号输送带(1)、预热箱(2)、烘烤箱(3)、冷却箱、压花装置，预热箱(2)与烘烤箱(3)并列布置，一号输送带(1)的上部穿过预热箱(2)与烘烤箱(3)，所述冷却箱包括对称设置的上壳体(4)与下壳体(5)；所述预热箱(2)内部位于顶板、底板及两侧板上都设置有一号安装板(21)，一号安装板(21)上设置有加热管(22)，加热管(22)的一端与一号进水管(23)连通，加热管(22)的另一端与一号出水管(24)连通，所述预热箱(2)靠近烘烤箱(3)的侧板上设置有一号凹槽；所述烘烤箱(3)内部位于顶板、底板及两侧板上都设置有二号安装板(31)，二号安装板(31)上设置有光辐射管(32)，二号安装板(31)上位于光辐射管(32)外侧的部位设置有透光罩(33)，所述烘烤箱(3)靠近预热箱(2)的侧板上设置有与一号凹槽相通的二号凹槽，烘烤箱(3)的底板上设置有一号出风口(34)；所述上壳体(4)的内壁上设置有多根水平排列的一号冷却管(41)，一号冷却管(41)的两端均通过一号轴承(42)安装在上壳体(4)的内壁上，一号冷却管(41)的两端均套装有一号皮带轮(43)，相邻两根一号冷却管(41)上的一号皮带轮(43)通过一号皮带(44)传动连接，多根一号冷却管(41)中靠近一号输送带(1)的一根一号冷却管(41)上的一号皮带轮(43)通过二号皮带与一号电机传动连接，一号冷却管(41)的一端与二号进水管连通，一号冷却管(41)的另一端与二号出水管连通；所述下壳体(5)的内壁上设置有多根水平排列的二号冷却管(51)，二号冷却管(51)与一号冷却管(41)对称设置，二号冷却管(51)的两端均通过二号轴承(52)安装在下壳体(5)的内壁上，二号冷却管(51)的两端均套装有二号皮带轮(53)，相邻两根二号冷却管(51)上的二号皮带轮(53)通过三号皮带(54)传动连接，多根二号冷却管(51)中靠近一号输送带(1)的一根二号冷却管(51)上的二号皮带轮(53)通过四号皮带与二号电机传动连接，二号冷却管(51)的一端与二号进水管连通，二号冷却管(51)的另一端与二号出水管连通；所述压花装置包括二号输送带(6)与圆筒(7)，所述二号输送带(6)的上部穿过圆筒(7)的下部，所述圆筒(7)的顶盖(71)的中心设置有一号通孔(72)，顶盖(71)的正上方设置有一号圆板(73)，一号圆板(73)的中心设置有二号通孔(74)，一号圆板(73)上沿一号圆板(73)半径方向设置有与二号通孔(74)相通的凹槽，凹槽的正上方设置有连杆(75)，连杆(75)的一端与一号气缸(76)相连接，连杆(75)的另一端连接有气爪(77)，气爪(77)上连接有夹持架(78)，所述圆筒(7)内设置有支撑杆(79)，支撑杆(79)的一端依次穿过一号通孔(72)、二号通孔(74)后与三号电机(710)相连接，支撑杆(79)的另一端与压块(711)的一端相连接，压块(711)的另一端连接有一号电...

【专利技术属性】
技术研发人员：高祥，
申请(专利权)人：湖北万硕新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42