一种轮胎胎侧截断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮胎胎侧截断机，包括两个传送带，两个传送带之间设有一个截断台，所述截断台上设有斜面，其中一个传送带上设有压紧装置，所述压紧装置上设有若干个伸缩杆，压紧装置由气缸控制在竖直方向运动，截断台上部设有截断装置，截断装置包括截断刀和温度传感器。本实用新型专利技术采用若干个伸缩杆压紧待截断的条形橡胶，由于条形橡胶表面不完全平整，伸缩杆具有伸缩性和弹性，每一个伸缩杆都能压紧其下部的条形橡胶；截断台增加斜面，使条形橡胶被截断的面积增加，利于截断面与截断面之间的粘合；温度传感器设于刀座上，距离截断刀近，温度传感器探测的温度接近截断刀的真实温度，使截断刀的温度更容易控制。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎胎侧截断机
本技术涉及轮胎制造
，特别涉及一种轮胎胎侧截断机。
技术介绍
轮胎胎侧截断机用以将条形橡胶截断，截断后的条形橡胶用以生产轮胎胎侧，现有的轮胎胎侧截断机在对条形橡胶截断时存在如下几个问题:①截断位置上部设有压紧装置，压紧装置压紧截断位置，防止截断过程中截断位置移位导致截断失败，压紧装置由若干个互相平行且倾斜布置的金属条组成，由于条形橡胶表面不平，压紧装置压紧后较凸的部位受的压力大，较凹的部位受的压力小，较凹的部位在截断时会轻微移位，导致截断面不平整、扭曲；②截断位置下部的凹槽为直角凹槽，截断刀难以以较小的倾斜角度截断，导致条形橡胶的截断面面积较小，不利于胎侧成型；③截断刀的温度难以控制，导致截断刀刀面容易粘黏橡胶，增加截断刀刀面与条形橡胶的摩檫力，对截断工作产生不利影响，而且截断条形橡胶后，截断面温度较低时，橡胶本身的粘性较低，需要在截断面涂一层胶黏剂，才能使成型的胎侧牢固，导致生产效率不高，亟需解决。
技术实现思路
本技术的目的是开发一种利用伸缩杆压紧条形橡胶，截断台设置斜面增加条形橡胶截断面面积，温度传感器设置在截断刀刀座上的轮胎胎侧截断机，以消除
技术介绍
中所述的技术问题。本技术通过如下的技术方案实现：一种轮胎胎侧截断机，包括依条形橡胶行进方向横向布置的第一传送带、第二传送带，及设置在两传送带之间的截断台，在截断台上对条形橡胶进行截断，所述截断台上表面设有斜面；所述第二传送带上方设有压紧装置，压紧装置在对条形橡胶截断前压紧条形橡胶，所述压紧装置具有若干个纵向设置的伸缩杆，所述伸缩杆的下端设有圆形圈垫；截断台上方设有截断装置，截断装置对经压紧装置压紧后的条形橡胶进行截断，所述截断装置包括截断刀，所述截断刀设在刀座内，截断刀与截断台斜面的夹角不超过90°，刀座上设有温度传感器。进一步的，所述压紧装置还包括金属板，所述金属板上开有若干个圆形孔洞，所述圆形孔洞上部连接有固定件，所述固定件内部中空，中空部分为圆柱形，固定件中空部分设有螺纹，固定件用以固定伸缩杆的位置。进一步的，所述伸缩杆穿过所述金属板上的圆形孔洞和固定件并通过螺栓固定，伸缩杆底部设有一个圆形圈垫，所述圆形圈垫与条形橡胶接触，弹簧设在伸缩杆外围，所述弹簧顶部连接金属板，弹簧底部连接圆形圈垫。进一步的，所述金属板两端设有金属杆，所述金属杆上设有导轮，所述导轮在设于支架上的导轨内滑动，为压紧装置的金属板在竖直方向上移动时导向。进一步的，所述刀座与加热块连接，所述加热块内设有加热电阻，加热块上部连接旋转杆，所述旋转杆上部连接机械臂并且旋转杆上部设有齿轮，机械臂内的微型电机驱动所述齿轮，可使刀座以及截断刀旋转。进一步的，所述刀座内的截断刀外形为矩形，刀锋中间内凹，内凹部分呈等腰三角形，截断刀在水平面上来回对橡胶进行截断。进一步的，所述机械臂连接同步带齿形压板，所述同步带齿形压板固定在同步带上，所述同步带由与电机传动连接的同步带主动轮驱动。进一步的，所述截断台与支架之间设有垫片，增加或减少垫片使截断台与传送带保持在同一水平面，截断台上设有斜面，截断台两侧呈内凹弧形。本技术的有益效果是：本技术采用若干个伸缩杆压紧待截断的条形橡胶，由于条形橡胶表面不完全平整，伸缩杆具有自由伸缩性和弹性，压紧装置上的每一个伸缩杆都能根据橡胶表面形状相应地压紧其下部的条形橡胶；截断台增加斜面，使条形橡胶被截断的面积增加，利于截断面与截断面之间的粘合；温度传感器设于刀座上，距离截断刀近，温度传感器探测的温度接近截断刀的真实温度，使截断刀的温度更容易控制。附图说明图1是本技术的正视图；图2是本技术的俯视图；其中：100、压紧装置；200、截断装置；1、支撑杆；2、第二传送带；3、支架；4、导轨；5、气缸；6、导轮；7、电磁阀；8、弹簧；9、圆形圈垫；10、截断台；11、截断刀；12、垫片；13、滑轮；14、温度传感器；15、加热电阻；16、连接杆；17、旋转杆；18、机械臂；19、同步带齿形压板；20、防护罩；21、直线导轨；22、控制箱；23、支撑柱；24、第一传送带；25、同步带主动轮；26、同步带；27、同步带从动轮；28、伸缩杆。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术做进一步说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示，本实施例公开了一种轮胎胎侧截断机，在条形橡胶行进的方向上设有第一传送带24和第二传送带2，所述第一传送带24和第二传送带2为皮带传送带，两条传送带宽度相同，两条传送带由支架3支撑，支架3下部设有支撑杆1，支撑杆1底部连接地面，两条传送带分别由一台电动机驱动，两台电动机与控制箱22线路连接，两条传送带的传送速度相同；条形橡胶由第一传送带24输送，在第一传送带24和第二传送带2之间进行截断，截断后的条形橡胶由第二传送带2输送至下一工序。第一传送带24和第二传送带2之间设有截断台10，所述截断台10为金属制成，截断台10的长度与传送带宽度相同，截断台10由支架3支撑，截断台10与支架3之间设有垫片12，可通过减少或添加垫片12调整截断台10的水平高度，使截断台10两侧的水平高度分别与第一传送带24和第二传送带2与截断台10相邻的端部的水平高度相同，防止高度不一导致条形橡胶传送受阻或移位，不利于后续截断。传送带的端部呈半圆形，截断台10两侧呈内凹弧形，降低了截断台10与传送带之间的距离，使截断台10更好地紧贴传送带，防止条形橡胶在截断台10处的传送受阻，导致条形橡胶移位，对截断工作产生不利影响。截断台10两侧为平面结构，中间设有斜面，斜面的顶部连接截断台10靠近第一传送带24一侧的平面，具体地，本实施例斜面与水平面的夹角为6°，根据生产情况的不同，生产不同型号的胎侧可更换斜面角度不一样的截断台10。第二传送带2靠近截断台10一侧的端部，其上部设有压紧装置100，所述压紧装置100在对条形橡胶进行截断前压紧条形橡胶，防止条形橡胶移位或缺乏固定对截断工作产生不利影响；所述压紧装置100平行布置于第二传送带2上部，压紧装置100长度与传送带宽度相同，压紧装置100上部为一条开有若干圆形孔洞的长方形金属板，圆形孔洞的连线呈一条直线，每个孔洞上焊接有一个固定件，所述固定件为金属制成，其为空心圆柱体结构，其内径与圆形孔洞的内径相同，其内径上设有螺纹，每个孔洞内设有伸缩杆28，所述伸缩杆28上表面设有螺纹，伸缩杆7与圆形孔洞上的固定件螺纹连接，伸缩杆7外部设有一个弹簧8，弹簧8将伸缩杆7包围在内，伸缩杆7底部设有一个与其连接的圆形圈垫9，圆形圈垫9直接与条形橡胶接触，并将其压紧，弹簧8上部连接金属板，下部连接圆形圈垫9，固定件上部还设有两个螺母，伸缩杆7上部从圆形孔洞下部进行旋转，伸缩杆7与固定件内表面螺纹连接，从固定件上部穿出，固定件上的两个螺母与伸缩杆7上部螺纹连接并对伸缩杆7起到固定作用，由于实际工作过程中，每个伸缩杆28的弹簧8压缩量随时变化，长此以往，导致伸缩杆28非工作状态下长短不一，这时相同压力下每个伸缩杆28弹簧8的压缩量不相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮胎胎侧截断机，包括依条形橡胶行进方向横向布置的第一传送带（24）、第二传送带（2），及设置在两传送带之间的截断台（10），其特征在于：所述截断台（10）上表面设有斜面；所述第二传送带（2）上方设有压紧装置（100），所述压紧装置（100）具有若干个纵向设置的伸缩杆（28），所述伸缩杆（28）的下端设有圆形圈垫（9）；截断台（10）上方设有截断装置（200），所述截断装置（200）包括截断刀（11），所述截断刀（11）设在刀座内，截断刀（11）与截断台（11）斜面的夹角不超过90°，刀座上设有温度传感器（14）。

【技术特征摘要】
1.一种轮胎胎侧截断机，包括依条形橡胶行进方向横向布置的第一传送带（24）、第二传送带（2），及设置在两传送带之间的截断台（10），其特征在于：所述截断台（10）上表面设有斜面；所述第二传送带（2）上方设有压紧装置（100），所述压紧装置（100）具有若干个纵向设置的伸缩杆（28），所述伸缩杆（28）的下端设有圆形圈垫（9）；截断台（10）上方设有截断装置（200），所述截断装置（200）包括截断刀（11），所述截断刀（11）设在刀座内，截断刀（11）与截断台（11）斜面的夹角不超过90°，刀座上设有温度传感器（14）。2.根据权利要求1所述的轮胎胎侧截断机，其特征在于：所述压紧装置（100）还包括金属板，所述金属板上开有若干个圆形孔洞，所述圆形孔洞上部连接有固定件，所述固定件内设有螺纹。3.根据权利要求2所述的轮胎胎侧截断机，其特征在于：所述伸缩杆（28）穿过所述金属板上的圆形孔洞和固定件并通过螺栓固定，伸缩杆（7）底部设有一个圆形圈垫（9），弹簧（8）设在伸缩杆（7）外围，所述弹簧（8）顶部连接金属板，弹簧（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：向春东，肖幸，曾清，杨利伟，胡录伟，杨俊坤，王烈，
申请(专利权)人：四川凯力威科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51