一种细长金属管件打磨工艺制造技术

本发明专利技术属于金属管件打磨工艺技术领域，具体的说是一种细长金属管件打磨工艺，该工艺包括如下步骤：手动将细长金属管件穿过打磨设备，并将细长金属管件放置打磨设备下端的两个滚轮之间；通过进料管道向打磨设备内的弹性金属网兜内填充磨粒，磨粒透过弹性金属网兜上的网眼对细长金属管件进行打磨；磨粒磨损后尺寸减小，磨粒从网眼中漏出并落至下一层弹性金属网兜内；磨粒最终从最下层的弹性金属网兜内漏出，并排出打磨设备进行回收，细长金属管件持续进行打磨；本发明专利技术通过细长金属管件移动过程中与磨粒产生摩擦，使得磨粒在打磨细长金属管件时不停滚动，提高磨粒打磨细长金属管件的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种细长金属管件打磨工艺
本专利技术属于金属管件打磨工艺
，具体的说是一种细长金属管件打磨工艺。
技术介绍
在工业及医疗领域中，细长管件的应用十分广泛。尤其是应用在医疗领域中时，对细长管的表面粗糙度要求非常高，一般都需控制在0.12um以下。本专利技术所述细长管件的规格为直径在0.7-3.8mm之间，管壁厚在0.08-0.2mm之间，同时要求管壁厚公差在0.02mm内，且同心度好、外表光亮、内孔光滑，形位公差保证在0.01-0.02mm内。目前，针对细长管件表面的抛光，大多数加工企业都采取酸洗的方式，其能够达到表面粗糙度及表面形貌的要求。但是，化学抛光会污染环境，且化学试剂对人体有伤害，因此该种技术不能作为精密加工的主流方向。近年来，磨粒流技术逐渐应用于细长管件内表面的加工，其原理是通过高压推动流体在管内运动，流体对表面不断地冲击。但目前这种方法的加工效率比较低，且细长管件表面打磨的质量较低。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种细长金属管件打磨工艺，本专利技术主要用于解决现有管件打磨工艺对细长金属管件的打磨精度较差，细长金属管件打磨的效率较低的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种细长金属管件打磨工艺，该工艺包括如下步骤：S1：手动将细长金属管件穿过打磨设备，并将细长金属管件放置打磨设备下端的两个滚轮之间；通过将细长金属管件穿过打磨设备放置在滚轮上，通过滚轮的相对转动带动细长金属管件移动，进行打磨，保证管件打磨的连续性，提高打磨效率；通过使用这种打磨设备有效提高金属管件的打磨效果，提高了细长金属管件表面打磨的质量；S2：通过进料管道向S1中打磨设备内的弹性金属网兜内填充磨粒，磨粒透过弹性金属网兜上的网眼对细长金属管件进行打磨；通过将细长金属管件穿过弹性金属网兜中部的通道后再放入磨粒，避免细长金属管件无法通过弹性金属网兜中部的通道，导致降低细长金属管件打磨工作的效率；同时，细长金属管件移动过程中与磨粒和弹性金属网兜产生摩擦，使得磨粒在打磨细长金属管件时不停滚动，从而保证磨粒作用在细长金属管件表面的效果，进而提高磨粒打磨细长金属管件的质量；并且，弹性金属网兜会产生抖动，从而改变弹性金属网兜上的磨粒与细长金属管件接触的位置，从而对细长金属管件打磨更为全面，进而提高了细长金属管件打磨的质量；S3：S2中的磨粒磨损后尺寸减小，磨粒从网眼中漏出并落至下一层弹性金属网兜内；通过磨粒尺寸在打磨的过程中逐渐减小，使得磨粒不断落入下一层弹性金属网兜内，而磨粒的尺寸不断减小，磨粒对细长金属管件打磨的精度逐渐提高，从而使得随着细长金属管件的移动，磨粒的尺寸可以自动更新，从而减少了再次精加工的步骤，提高了工作的效率，也保证了细长金属管件打磨的质量；S4：S3中的磨粒最终从最下层的弹性金属网兜内漏出，并排出打磨设备进行回收，细长金属管件持续进行打磨；细长金属管件不断进入，打磨工作不断进行，磨粒排出时带走大量热，避免磨粒与细长金属管件摩擦产生大量的热，影响细长金属管件表面质量；其中,S1中采用的打磨设备，包括箱体；所述箱体为空腔结构，箱体的上端设有进料口，箱体的下端设有出料口，出料口的两侧通过支架对称转动连接有两个滚轮，滚轮用于带动管件移动；所述箱体内设有至少三组弹性金属网兜；所述弹性金属网兜均匀分布在箱体内的长度方向上，弹性金属网兜为回转体，弹性金属网兜的截面形状为U字形，弹性金属网兜的中部设有用于管件穿过的通道，弹性金属网兜上设有均匀分布的网眼，弹性金属网兜内设有磨粒，磨粒通过一端伸出网眼与管件接触，磨粒用于打磨管件；所述箱体的外侧上对应弹性金属网兜的位置设有进料管道；所述进料管道的一端贯穿箱体设置在弹性金属网兜内；所述箱体的下方设有磨粒出口，箱体内倾斜设有连接磨粒出口的排料板；工作时，手动将管件依次穿过进料口和出料口，使管件设置在两个滚轮之间，通过滚轮的转动使管件不停移动；通过进料管道道向弹性金属网兜内通入磨粒，磨粒透过弹性金属网兜上的网眼对管件进行打磨，随着管件的移动与磨粒进行摩擦，磨粒的尺寸减小，并且磨粒在与管件摩擦的过程中进行滚动，提高磨粒打磨管件的效果，提高管件表面打磨的质量；同时，随着管件的移动，管件与磨粒的摩擦带动弹性金属网兜进行抖动，自动改变磨粒与管件接触的位置，改变磨粒与管件作用在管件上的位置，从而提高管件表面打磨的效果，弹性金属网兜的抖动使磨粒晃动，磨损后的磨粒尺寸减小，磨粒从网眼中漏出时，后续的磨粒补充入网眼中，使管件的打磨工作持续稳定的进行，提高管件表面打磨的质量；尺寸减小的磨粒落入下一层弹性金属网兜，继续对管件进行打磨，由于磨粒尺寸不断减小，使得管件表面打磨的更为精细，进一步提高了管件表面打磨的质量，同时，由于设了至少三层的弹性金属网兜，当磨粒不断变小落入下一层时，使得磨粒大小的自动更新，随着管件的移动使得管件表面打磨的精度逐渐提高，减少了后续的再次精加工的步骤，提高了工作效率，减少了劳动强度；最终落下的磨粒通过倾斜的排料板从磨粒出口排出回收。优选的，所述箱体的下方设有转动模块；所述转动模块设置在最下层弹性金属网兜下方，最下层弹性金属网兜通过一号轴承转动连接在箱体内，最下层弹性金属网兜的上端设有向内的弧度；所述一号轴承设置在箱体内设置的一号环槽内，一号轴承与一号环槽的底部连接有一号弹簧；所述转动模块包括齿圈、一号齿轮和金属软杆；所述齿圈的内圈设有齿形结构，齿圈通过二号轴承转动连接在箱体下方设置的二号环槽内；所述一号齿轮与齿圈啮合传动，一号齿轮由电机驱动；所述电机外侧设有保护壳；所述金属软杆的一端固接在齿圈上，金属软杆的另一端固接在弹性金属网兜上；工作时，电机驱动一号齿轮带动齿圈转动，齿圈通过金属软杆带动弹性金属网兜进行旋转，由于刚开始齿圈转动时，齿圈相对弹性金属网兜有一个错位的量，使得弹性金属网兜与齿圈的垂直高度产生变化，使得弹性金属网兜转动过程中产生上下抖动，通过利用一号弹簧的弹性对弹性金属网兜的上下抖动进行缓冲以及反弹，使得弹性金属网兜持续上下抖动，加速对管件的打磨，提高管件表面打磨的精度，提高磨粒对管件的打磨效果；通过弹性金属网兜的上端设有向内的弧度，避免了弹性金属网兜转动时，磨粒在离心力的作用下甩出弹性金属网兜，使工作可以稳定进行。优选的，所述弹性金属网兜的下端连接有锥形弹簧；所述锥形弹簧的上端连接在弹性金属网兜上设置的一号卡槽内，锥形弹簧的下端设置在箱体内设置的二号卡槽内；工作时，由于管件的移动摩擦弹性金属网兜，使得弹性金属网兜上下抖动，通过在弹性金属网兜下方设置锥形弹簧，使得抖动加剧，提高磨粒对管件表面的打磨质量，同时通过锥形弹簧托起弹性金属网兜，使得弹性金属网兜在上下抖动时，受力较为平稳，减轻弹性金属网兜的损坏，延长弹性金属网兜的使用寿命；并且，锥形弹簧通过放置在一号卡槽和二号卡槽进行使用，锥形弹簧便于更换和维护，减轻工人维护的成本。优选的，所述弹性金属网兜上的网眼从上到下依次减小，最下层弹性金属网兜上的网眼比上一层弹性金属网兜上的网眼小0.01mm；工作时，当上一层的的磨粒落入最下层弹性金属网兜后，磨粒在随着弹性金属网兜旋转对管件进行打磨时，磨粒尺寸快速减小0.01mm，并从最下层弹性金属网兜的网眼中落下，通过磨粒的漏出，将磨粒与管件摩擦本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种细长金属管件打磨工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：S1：手动将细长金属管件穿过打磨设备，并将细长金属管件放置在打磨设备下端的两个滚轮之间；S2：通过进料管道向S1中打磨设备内的弹性金属网兜内填充磨粒，磨粒透过弹性金属网兜上的网眼对细长金属管件进行打磨；S3：S2中的磨粒磨损后尺寸减小，磨粒从网眼中漏出并落至下一层弹性金属网兜内；S4：S3中的磨粒最终从最下层的弹性金属网兜内漏出，并排出打磨设备进行回收，细长金属管件持续进行打磨；其中,S1中采用的打磨设备，包括箱体(1)；所述箱体(1)为空腔结构，箱体(1)的上端设有进料口，箱体(1)的下端设有出料口，出料口的两侧通过支架对称转动连接有两个滚轮(2)，滚轮(2)用于带动管件(3)移动；所述箱体(1)内设有至少三组弹性金属网兜(4)；所述弹性金属网兜(4)均匀分布在箱体(1)内的长度方向上，弹性金属网兜(4)为回转体，弹性金属网兜(4)的截面形状为U字形，弹性金属网兜(4)的中部设有用于管件(3)穿过的通道(5)，弹性金属网兜(4)上设有均匀分布的网眼，弹性金属网兜(4)内设有磨粒(6)，磨粒(6)通过一端伸出网眼与管件(3)接触，磨粒(6)用于打磨管件(3)；所述箱体(1)的外侧上对应弹性金属网兜(4)的位置设有进料管道；所述进料管道的一端贯穿箱体(1)设置在弹性金属网兜(4)内；所述箱体(1)的下方设有磨粒出口，箱体(1)内倾斜设有连接磨粒出口的排料板(7)。...

【技术特征摘要】
1.一种细长金属管件打磨工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：S1：手动将细长金属管件穿过打磨设备，并将细长金属管件放置在打磨设备下端的两个滚轮之间；S2：通过进料管道向S1中打磨设备内的弹性金属网兜内填充磨粒，磨粒透过弹性金属网兜上的网眼对细长金属管件进行打磨；S3：S2中的磨粒磨损后尺寸减小，磨粒从网眼中漏出并落至下一层弹性金属网兜内；S4：S3中的磨粒最终从最下层的弹性金属网兜内漏出，并排出打磨设备进行回收，细长金属管件持续进行打磨；其中,S1中采用的打磨设备，包括箱体(1)；所述箱体(1)为空腔结构，箱体(1)的上端设有进料口，箱体(1)的下端设有出料口，出料口的两侧通过支架对称转动连接有两个滚轮(2)，滚轮(2)用于带动管件(3)移动；所述箱体(1)内设有至少三组弹性金属网兜(4)；所述弹性金属网兜(4)均匀分布在箱体(1)内的长度方向上，弹性金属网兜(4)为回转体，弹性金属网兜(4)的截面形状为U字形，弹性金属网兜(4)的中部设有用于管件(3)穿过的通道(5)，弹性金属网兜(4)上设有均匀分布的网眼，弹性金属网兜(4)内设有磨粒(6)，磨粒(6)通过一端伸出网眼与管件(3)接触，磨粒(6)用于打磨管件(3)；所述箱体(1)的外侧上对应弹性金属网兜(4)的位置设有进料管道；所述进料管道的一端贯穿箱体(1)设置在弹性金属网兜(4)内；所述箱体(1)的下方设有磨粒出口，箱体(1)内倾斜设有连接磨粒出口的排料板(7)。2.根据权利要求1所述的一种细长金属管件打磨工艺，其特征在于：所述箱体(1)的下方设有转动模块(8)；所述转动模块(8)设置在最下层弹性金属网兜(4)下方，最下层弹性金属网兜(4)通过一号轴承(9)转动连接在箱体(1)内；所述一号轴承(9)设置在箱体(1)内设置的一号环槽(10)内，一号轴承(9)与一号环槽(10)的底部连接有一号弹簧(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：邢箫，
类型：发明
国别省市：江苏,32