双头不同轴管接头加工方法技术

本发明专利技术公开了一种双头不同轴管接头加工方法，该方法按下列步骤进行：首先制作制作空心管坯件；将坯件安装到数控加工中心工作台上，按工件两端螺纹轴线交叉角度偏转工件台，然后以工作台为基准铣削内螺纹段的外端面及工艺孔，在待加工内螺纹段的外壁上均匀铣出四块工艺平面；将坯件移至普通车床上，用四爪卡盘夹持外壁上的四块工艺平面，校正工艺孔，完成内螺纹及内孔精加工；掉头夹持坯件外螺纹段外圆，在校正之后精车内螺纹段外圆，校正后精车内螺纹段外圆；再掉头夹持内螺纹段的外圆，精车外螺纹及内孔。本发明专利技术采用择优工艺路线，此工艺既合理又简单。采用铣、车结合方法，除提高了生产效率外，还减少使用数控加工中心，从而节省生产成本。

【技术实现步骤摘要】
双头不同轴管接头加工方法
本专利技术属于机械切削工艺
，具体地讲，本专利技术涉及一种管接头加工方法，特别是一种双头不同轴管接头加工方法。
技术介绍
机械工程中，用于承载高温、高压的管道多数为金属管道，这些金属管道之间连接均采用管接头型式连接。因此，配套的管接头为钢质制品。常规的双头管接头为联体结构，此类管接头普遍使用车床切削加工成型，最典型的工艺采用先加工一端螺纹，然后掉头，以成形的一端螺纹为定位基准，再作另一端螺纹加工。可是，此工艺仅适合双头同轴管接头加工，不适合双头不同轴管接头加工。而现实中，石油钻井工程中需求双头不同轴管接头，即一端螺纹的轴线与另一端螺纹的轴线相交，交叉角度均很小。由于位于管接头两端的螺纹不同轴，用常规车削工艺不能实现有效生产，本行业只能采用数控加工中心加工。尽管现有数控加工中心能够实现有效加工，但制作成本偏大，不适合批量生产使用。
技术实现思路
发专利技术主要针对现有技术的不足，提出一种双头不同轴管接头加工方法，该方法简单、易实现加工，而且经济代价小，特别适合批量生产。本专利技术通过下述技术方案实现技术目标。双头不同轴管接头加工方法，其改进之处在于按下列步骤进行：①棒料制作空心管坯件，外圆和内孔单边留加工余量至少5mm；②将坯件安装到数控加工中心工作台上，要求坯件的轴线与数控加工中心主轴一致；③依据工件两端螺纹轴线交叉角度α等量偏置数控加工中心的工件台；④然后以工作台为基准铣削内螺纹段的外端面及工艺孔；⑤待加工内螺纹段外壁上均匀铣出四块宽至少20mm、长至少80mm的工艺平面，各工艺平面之间自然保留一段弧面；⑥从数控加工中心上卸下坯件；⑦将坯件移至普通车床上，用四爪卡盘夹持外壁上已铣出的四块工艺平面，校正工艺孔，接着完成内螺纹及内孔精加工；⑧掉头夹持坯件外螺纹段外圆，在校正之后精车内螺纹段的外圆；⑨再掉头夹持内螺纹段外圆，精车外螺纹及内孔。作为进一步改进方案，所述工艺孔的孔径比工件标注的内螺纹最小孔径至少小3mm，工艺孔深20～30mm。本专利技术与现有技术相比，具有以下积极效果：1、坯件先由数控加工中心铣削出定位基准，再改用普通车床车加工，此工艺合理、简单、能够发挥各自设备的特点；2、铣、车结合，除提高了生产效率外，还大大减少数控加工中心的使用，因此显著降低生产成本。附图说明图1是本专利技术待加工工件结构剖面示意图。图2是图1所示工件的坯件结构剖面示意图。图3是图2的立体示意图。具体实施方式下面根据附图并结合实施例，对本专利技术作进一步说明。图1所示的双头不同轴管接头，该管接头加工方法按下列步骤进行：①取棒料制作空心管坯件，外圆和内孔单边留加工余量至少5mm；②将坯件安装到数控加工中心工作台上，要求坯件的轴线与数控加工中心主轴一致；③依据工件两端螺纹轴线交叉角度α等量偏置数控加工中心的工件台，本实施例中工件两端螺纹轴线交叉角度α=1.50；④然后以工作台为基准铣削内螺纹段的外端面及工艺孔，本实施例工艺孔的孔径比工件标注内螺纹最小孔径小3mm，工艺孔深20mm；⑤在待加工内螺纹段外壁上均匀铣出四块宽20mm、长100mm的工艺平面，各工艺平面之间自然保留一段弧面；⑥从数控加工中心上卸下坯件；⑦将坯件移至普通车床上，用四爪卡盘夹持外壁上已铣出的四块工艺平面，校正工艺孔，接着完成内螺纹及内孔精加工；⑧掉头夹持坯件外螺纹段外圆，在校正之后精车内螺纹段的外圆；⑨再掉头夹持内螺纹段外圆，精车外螺纹及内孔。本专利技术采用择优工艺路线，坯件先由数控加工中心铣削出定位基准，再改用普通车床车加工内外螺纹及内外圆，此工艺既合理又简单，能够充分发挥数控加工中心高精度定位的优势，结合车床车加工效率高及经济性好的特点。此种铣、车结合方法，除提高了生产效率外，还大大减少使用数控加工中心，因此显著降低生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双头不同轴管接头加工方法，其特征在于按下列步骤进行：①取棒料制作空心管坯件，外圆和内孔单边留加工余量至少5mm；②将坯件安装到数控加工中心工作台上，要求坯件的轴线与数控加工中心主轴一致；③依据工件两端螺纹轴线交叉角度α等量偏置数控加工中心的工件台；④然后以工作台为基准铣削内螺纹段的外端面及工艺孔；⑤在待加工内螺纹段外壁上均匀铣出四块宽至少20mm、长至少80mm的工艺平面，各工艺平面之间自然保留一段弧面；⑥从数控加工中心上卸下坯件；⑦将坯件移至普通车床上，用四爪卡盘夹持外壁上已铣出的四块工艺平面，校正工艺孔，接着完成内螺纹及内孔精加工；⑧掉头夹持坯件外螺纹段外圆，在校正之后精车内螺纹段的外圆；⑨再掉头夹持内螺纹段外圆，精车外螺纹及内孔。

【技术特征摘要】
1.一种双头不同轴管接头加工方法，其特征在于按下列步骤进行：①取棒料制作空心管坯件，外圆和内孔单边留加工余量至少5mm；②将坯件安装到数控加工中心工作台上，要求坯件的轴线与数控加工中心主轴一致；③依据工件两端螺纹轴线交叉角度α等量偏置数控加工中心的工件台；④然后以工作台为基准铣削内螺纹段的外端面及工艺孔；⑤在待加工内螺纹段外壁上均匀铣出四块宽至少20mm、长至少80mm的工艺平面，各工艺平面之...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪存网，徐顺，游学宇，
申请(专利权)人：江苏曙光石油钻采设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32