一种网柱焊网翻转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种网柱焊网翻转机构，包括网柱滑块以及用于翻转所述网柱滑块的翻转滑座，所述网柱滑块上设置有用于放置网柱的网柱通孔；所述翻转滑座包括用于配合所述翻转导轨的滑座本体、固定设置于所述滑座本体上的翻转电机、固定设置于所述翻转电机转轴末端的且用于固定放置所述网柱滑块的翻转座板。还均包括用于放置所述翻转滑座的翻转导轨、用于驱动所述翻转滑座沿着所述翻转导轨运动的驱动链条、以及用于驱动所述驱动链条的驱动链轮。本实用新型专利技术提供的一种网柱焊网翻转机构，可以应用于自动化焊网设备中，从而使自动化焊网设备可以对网柱的两端进行焊网作业。

【技术实现步骤摘要】
一种网柱焊网翻转机构
本技术涉及一种泡沫泵网柱加工设备
，特别是一种网柱焊网翻转机构。
技术介绍
网柱是泡沫泵中常用的一种零件，其结构由管状的网柱本体和位于网柱本体两端的网布构成，其主要用于起发泡作用，常见于例如洗手液等日化产品的包装瓶上；传统的网柱焊网工艺主要通过人工方式在网柱本体的两端热焊网布，再采用人工方式对焊接后的网布进行修剪，从而完成对网柱的焊网作业。上述人工作业的方式不仅生产效率低，而且不良率高、作业人员劳动强度大、容易发生烫伤事故；采用自动化焊网设备可以克服人工作业的不足，但是由于网柱的两端都需要进行焊网作业，因此有必要提供一种可以应用于自动化焊网设备中的网柱焊网翻转机构，从而使自动化焊网设备可以对网柱的两端进行焊网作业。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种网柱焊网翻转机构，可以应用于自动化焊网设备中，从而使自动化焊网设备可以对网柱的两端进行焊网作业。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种网柱焊网翻转机构，包括网柱滑块以及用于翻转所述网柱滑块的翻转滑座，所述网柱滑块上设置有用于放置网柱的网柱通孔；所述翻转滑座包括用于配合所述翻转导轨的滑座本体、固定设置于所述滑座本体上的翻转电机、固定设置于所述翻转电机转轴末端的且用于固定放置所述网柱滑块的翻转座板。作为上述技术方案的进一步改进，还均包括用于放置所述翻转滑座的翻转导轨、用于驱动所述翻转滑座沿着所述翻转导轨运动的驱动链条、以及用于驱动所述驱动链条的驱动链轮。作为上述技术方案的进一步改进，还包括用于焊接网布的热焊板、用于修剪网布的旋转切刀、用于放置所述网柱滑块的滑块托轨、以及用于驱动所述网柱滑块沿着所述滑块托轨运动的滑块拨杆，所述热焊板和所述旋转切刀均竖直设置于所述滑块托轨的上方，所述滑块拨杆位于所述滑块托轨的水平一侧；所述滑块拨杆上固定设置有滑块拨片，所述网柱滑块上设置有配合所述滑块拨片的滑块拨槽。作为上述技术方案的进一步改进，还包括用于提供带状网布的网布供料辊、以及位于所述热焊板上游的预压板；所述热焊板、所述预压板和所述旋转切刀均设置有升降驱动气缸。作为上述技术方案的进一步改进，所述滑块拨杆固定连接拨杆移动气缸的活塞杆，所述滑块拨杆和所述拨杆移动气缸的轴线均平行于所述滑块托轨。作为上述技术方案的进一步改进，所述滑块拨片为L形，且所述滑块拨片的弯折处套装在所述滑块拨杆上，所述滑块拨片的一端用于拨动所述网柱滑块的所述滑块拨槽，所述滑块拨片的另一端连接拨片连杆，所述拨片连杆连接用于驱动所述滑块拨片围绕所述滑块拨杆翻转的拨杆旋转气缸。与现有技术相比较，本技术的有益效果是：本技术所提供的一种网柱焊网翻转机构，通过将网柱装填在网柱滑块上，翻转网柱滑块即可使网柱的两端依次朝上进行焊网作业，可以应用于自动化焊网设备中，从而使自动化焊网设备可以对网柱的两端进行焊网作业。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术所述的一种网柱焊网翻转机构的俯视结构示意图；图2是本技术所述的一种网柱焊网翻转机构的立体结构示意图；图3是本技术所述的热焊板、预压板和旋转切刀的结构示意图；图4是本技术所述的翻转导轨、滑座本体、翻转座板以及网柱滑块的结构示意图。具体实施方式参照图1至图4，图1至图4是本技术一个具体实施例的结构示意图。如图1至图4所示，一种网柱焊网翻转机构，包括网柱滑块30以及用于翻转所述网柱滑块30的翻转滑座，所述网柱滑块30上设置有用于放置网柱的网柱通孔31；所述翻转滑座包括用于配合所述翻转导轨11的滑座本体13、固定设置于所述滑座本体13上的翻转电机、固定设置于所述翻转电机转轴末端的且用于固定放置所述网柱滑块30的翻转座板14。具体地，还均包括用于放置所述翻转滑座的翻转导轨11、用于驱动所述翻转滑座沿着所述翻转导轨11运动的驱动链条、以及用于驱动所述驱动链条的驱动链轮12。进一步地，还包括用于焊接网布的热焊板21、用于修剪网布的旋转切刀22、用于放置所述网柱滑块30的滑块托轨201、以及用于驱动所述网柱滑块30沿着所述滑块托轨201运动的滑块拨杆23，所述热焊板21和所述旋转切刀22均竖直设置于所述滑块托轨201的上方，所述滑块拨杆23位于所述滑块托轨201的水平一侧；所述滑块拨杆23上固定设置有滑块拨片24，所述网柱滑块30上设置有配合所述滑块拨片24的滑块拨槽32。还包括用于提供带状网布的网布供料辊28、以及位于所述热焊板21上游的预压板29；所述热焊板21、所述预压板29和所述旋转切刀22均设置有升降驱动气缸202。所述滑块拨杆23固定连接拨杆移动气缸25的活塞杆，所述滑块拨杆23和所述拨杆移动气缸25的轴线均平行于所述滑块托轨201。所述滑块拨片24为L形，且所述滑块拨片24的弯折处套装在所述滑块拨杆23上，所述滑块拨片24的一端用于拨动所述网柱滑块30的所述滑块拨槽32，所述滑块拨片24的另一端连接拨片连杆27，所述拨片连杆27连接用于驱动所述滑块拨片24围绕所述滑块拨杆23翻转的拨杆旋转气缸26。工作时，如图1所示，由所述热焊板21、、所述预压板29、所述旋转切刀22、所述滑块托轨201及所述滑块拨杆23构成的焊接机构有两组，即位于图1上方(此处“上方”是指图中数字摆正时的上方，后文“下方”同理)的一组和位于图1下方的一组。首先待焊网的网柱填装到所述网柱滑块30的所述网柱通孔31中；装填有网柱的所述网柱滑块30首先送入位于图1下方的一组焊接机构，在所述滑块拨片24的拨动下沿着所述滑块托轨201运动，所述网布供料辊28为两个，一个位于上游用于放料，一个位于下游用于收卷用过的网布，通过所述网布供料辊28下方的转向辊将网布贴合在所述滑块托轨201上的所述网柱滑块30顶面；使所述网柱滑块30上每一个所述网柱通孔31中的网柱都依次经过一次所述热焊板21和所述旋转切刀22，从而将铺设在网柱上端的网布焊接到网柱上并裁切多余的网布；因为所述旋转切刀22工作时间长于所述热焊板21，所以图中所述旋转切刀22为多个，通过在不同工位的所述旋转切刀22对所述网柱滑块50上不同位置的所述网柱通孔51中的网柱进行裁切，从而使裁切作业的整体作业时间与焊接作业相同。所述滑块拨片24的工作方式为：首先所述拨杆旋转气缸26驱动拨片旋转，使所述滑块拨片24的一端位于所述网柱滑块30的所述滑块拨槽32中，然后所述拨杆移动气缸25驱动所述滑块拨片24并带动所述网柱滑块30一同平移，当所述拨杆移动气缸25到达行程终点时，所述拨杆旋转气缸26驱动拨片旋转，使所述滑块拨片24的一端脱离所述滑块拨槽32，然后所述拨杆移动气缸25带动所述滑块拨片24进行复位，然后再使所述滑块拨片24的一端位于所述网柱滑块30的所述滑块拨槽32中，重复上述过程，从而将所述滑块托轨201上的所述网柱滑块30不断从上游端输送至下游端。所述网柱滑块30完成一端的网布焊接以后，所述网柱滑块30在所述滑块拨片24的拨动下与所述翻转座板14固定连接，所述滑块拨片24与所述翻转座板14的连接方式可以是插槽固定，也可以是磁铁吸附固定，然后所述翻转座板14进行翻转，使原本朝上的一面翻转至朝下，即原本朝上且已经完成焊网的网柱一端翻转至朝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种网柱焊网翻转机构，其特征在于：包括网柱滑块(30)以及用于翻转所述网柱滑块(30)的翻转滑座，所述网柱滑块(30)上设置有用于放置网柱的网柱通孔(31)；所述翻转滑座包括用于配合所述翻转导轨(11)的滑座本体(13)、固定设置于所述滑座本体(13)上的翻转电机、固定设置于所述翻转电机转轴末端的且用于固定放置所述网柱滑块(30)的翻转座板(14)。

【技术特征摘要】
1.一种网柱焊网翻转机构，其特征在于：包括网柱滑块(30)以及用于翻转所述网柱滑块(30)的翻转滑座，所述网柱滑块(30)上设置有用于放置网柱的网柱通孔(31)；所述翻转滑座包括用于配合所述翻转导轨(11)的滑座本体(13)、固定设置于所述滑座本体(13)上的翻转电机、固定设置于所述翻转电机转轴末端的且用于固定放置所述网柱滑块(30)的翻转座板(14)。2.根据权利要求1所述的一种网柱焊网翻转机构，其特征在于：还均包括用于放置所述翻转滑座的翻转导轨(11)、用于驱动所述翻转滑座沿着所述翻转导轨(11)运动的驱动链条、以及用于驱动所述驱动链条的驱动链轮(12)。3.根据权利要求1所述的一种网柱焊网翻转机构，其特征在于：还包括用于焊接网布的热焊板(21)、用于修剪网布的旋转切刀(22)、用于放置所述网柱滑块(30)的滑块托轨(201)、以及用于驱动所述网柱滑块(30)沿着所述滑块托轨(201)运动的滑块拨杆(23)，所述热焊板(21)位于所述旋转切刀(22)的上游，所述滑块拨杆(23)位于所述滑块托轨(201)的水平一侧；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏耀全，张国金，
申请(专利权)人：珠海市华迅塑料泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44