一种贫铀屏蔽体加工方法技术

本发明专利技术涉及屏蔽体加工技术领域，具体公开了一种贫铀屏蔽体加工方法，包括以下步骤：步骤一：铸锭表面一次划线；步骤二：铸锭一次粗加工；步骤三：铸锭表面二次划线；步骤四：铸锭二次粗加工；步骤五：铸锭半精加工；步骤六：铸锭精加工。采用本发明专利技术方法能够完成不同类型屏蔽体的铣削加工，加工后产品的形位公差、表面粗糙度满足产品技术条件要求。

【技术实现步骤摘要】
一种贫铀屏蔽体加工方法
本专利技术属于屏蔽体加工
，具体涉及一种贫铀屏蔽体加工方法。
技术介绍
贫铀屏蔽制品具有屏蔽性强、体积小等特点，主要作用是屏蔽高能量射线，被广泛用于工业探伤、医疗、航天、核电、检验和科研等领域。贫铀屏蔽体现有的制造工艺为铸造工艺，产品经过铸造后其尺寸精度和表面质量均难以达到使用要求，且铸造过程中往往伴随着气孔等铸造缺陷，影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种贫铀屏蔽体加工方法，能够保证加工得到的屏蔽体尺寸精度和表面光洁度满足使用要求。本专利技术的技术方案如下：一种贫铀屏蔽体加工方法，所述的贫铀屏蔽体包括夹持柄、过渡曲面和中心球体，其中所述的夹持柄和中心球体通过过渡曲面圆滑连接；包括以下步骤：步骤一：铸锭表面一次划线基于贫铀屏蔽体的夹持柄、过渡曲面和中心球体的具体尺寸，在圆柱体铸锭的上部和下部划线，并预留加工余量；所述圆柱体铸锭的中轴线平行于水平面；步骤二：铸锭一次粗加工利用精密平口钳夹持铸锭的下部，然后对铸锭的上部进行铣削，直至划线位置；翻转铸锭，用同样的方法对铸锭下部进行加工；步骤三：铸锭表面二次划线基于贫铀屏蔽体夹持柄的具体尺寸，在铸锭两端的前部和后部划线，并预留加工余量；步骤四：铸锭二次粗加工利用精密平口钳夹持铸锭，然后对铸锭的前部和后部进行铣削，直至划线位置；步骤五：铸锭半精加工利用精密平口钳夹持铸锭下部，利用数控建模软件进行建模，生成贫铀屏蔽体轮廓面的加工程序，然后以分层铣削的方式依次对铸锭的上部、前部和后部进行加工，并预留加工余量；翻转铸锭，夹持铸锭上部，用同样的方法对铸锭下部进行加工，完成铸锭下部半精加工，并预留加工余量；步骤六：铸锭精加工调用数控建模软件的精加工程序，依次对铸锭的下部、前部和后部进行打磨加工，直至达到设定尺寸；翻转铸锭，夹持铸锭下部，用同样的方法对铸锭下部进行加工，直至达到设定尺寸，得到贫铀屏蔽体。步骤二中，使用Ф50mm的面铣刀对铸锭进行铣削。步骤四中，使用Ф50mm的面铣刀对铸锭进行铣削。步骤五中，采用Ф20mm的加长球头铣刀以分层铣削的方式对铸锭进行加工。所述面铣刀的刀片基体为硬质合金，涂层材料为TiC。所述加长球头铣刀的刀片基体为硬质合金，涂层材料为TiC。步骤一和步骤三中预留5mm加工余量，步骤五中预留0.5mm加工余量。本专利技术的显著效果在于：(1)采用本专利技术方法能够完成不同类型屏蔽体的铣削加工，加工后产品的形位公差、表面粗糙度满足产品技术条件要求。(2)本专利技术方法先去除大量加工余量，然后再用数控程序进行加工，节省了加工时间。(3)本专利技术方法能够应用于其他复杂空间过渡曲面的加工，加工后产品的空间位置精度及表面粗糙度能够达到0.05mm。附图说明图1为贫铀屏蔽体结构俯视图；图2为贫铀屏蔽体结构主视图；图3为屏蔽体加工流程示意图；图4为铸锭一次粗加工后的形状主视图；图5为铸锭一次粗加工后的形状俯视图；图6为铸锭二次粗加工后的形状俯视图。图中：1-夹持柄；2-过渡曲面；3-中心球体。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。如图3所示的一种贫铀屏蔽体加工方法，用于加工如图1～2所示的贫铀屏蔽体，所述的贫铀屏蔽体包括夹持柄1、过渡曲面2和中心球体3，其中所述的夹持柄1和中心球体3通过过渡曲面2圆滑连接。加工方法包括以下步骤：步骤一：铸锭表面一次划线基于贫铀屏蔽体的夹持柄1、过渡曲面2和中心球体3的具体尺寸，在圆柱体铸锭的上部和下部划线，并预留5mm加工余量；所述圆柱体铸锭的中轴线平行于水平面；步骤二：铸锭一次粗加工利用精密平口钳夹持铸锭的下部，然后使用Ф50mm的面铣刀对铸锭的上部进行铣削，直至划线位置；翻转铸锭，用同样的方法对铸锭下部进行加工，加工后的铸锭形状如图4～5所示；所述面铣刀的刀片基体为硬质合金，涂层材料为TiC。步骤三：铸锭表面二次划线基于贫铀屏蔽体夹持柄1的具体尺寸，在铸锭两端的前部和后部划线，并预留5mm加工余量；步骤四：铸锭二次粗加工利用精密平口钳夹持铸锭，然后使用Ф50mm的面铣刀对铸锭的前部和后部进行铣削，直至划线位置，加工后的铸锭形状如图6所示；步骤五：铸锭半精加工利用精密平口钳夹持铸锭下部，利用数控建模软件进行建模，生成贫铀屏蔽体轮廓面的加工程序，然后采用Ф20mm的加长球头铣刀以分层铣削的方式依次对铸锭的上部、前部和后部进行加工，并预留0.5mm加工余量；翻转铸锭，夹持铸锭上部，用同样的方法对铸锭下部进行加工，完成铸锭下部半精加工，并预留0.5mm加工余量；所述加长球头铣刀的刀片基体为硬质合金，涂层材料为TiC；步骤六：铸锭精加工调用数控建模软件的精加工程序，依次对铸锭的下部、前部和后部进行打磨加工，直至达到设定尺寸；翻转铸锭，夹持铸锭下部，用同样的方法对铸锭下部进行加工，直至达到设定尺寸，得到贫铀屏蔽体。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贫铀屏蔽体加工方法，其特征在于：所述的贫铀屏蔽体包括夹持柄(1)、过渡曲面(2)和中心球体(3)，其中所述的夹持柄(1)和中心球体(3)通过过渡曲面(2)圆滑连接；包括以下步骤：步骤一：铸锭表面一次划线基于贫铀屏蔽体的夹持柄(1)、过渡曲面(2)和中心球体(3)的具体尺寸，在圆柱体铸锭的上部和下部划线，并预留加工余量；所述圆柱体铸锭的中轴线平行于水平面；步骤二：铸锭一次粗加工利用精密平口钳夹持铸锭的下部，然后对铸锭的上部进行铣削，直至划线位置；翻转铸锭，用同样的方法对铸锭下部进行加工；步骤三：铸锭表面二次划线基于贫铀屏蔽体夹持柄(1)的具体尺寸，在铸锭两端的前部和后部划线，并预留加工余量；步骤四：铸锭二次粗加工利用精密平口钳夹持铸锭，然后对铸锭的前部和后部进行铣削，直至划线位置；步骤五：铸锭半精加工利用精密平口钳夹持铸锭下部，利用数控建模软件进行建模，生成贫铀屏蔽体轮廓面的加工程序，然后以分层铣削的方式依次对铸锭的上部、前部和后部进行加工，并预留加工余量；翻转铸锭，夹持铸锭上部，用同样的方法对铸锭下部进行加工，完成铸锭下部半精加工，并预留加工余量；步骤六：铸锭精加工调用数控建模软件的精加工程序，依次对铸锭的下部、前部和后部进行打磨加工，直至达到设定尺寸；翻转铸锭，夹持铸锭下部，用同样的方法对铸锭下部进行加工，直至达到设定尺寸，得到贫铀屏蔽体。...

【技术特征摘要】
1.一种贫铀屏蔽体加工方法，其特征在于：所述的贫铀屏蔽体包括夹持柄(1)、过渡曲面(2)和中心球体(3)，其中所述的夹持柄(1)和中心球体(3)通过过渡曲面(2)圆滑连接；包括以下步骤：步骤一：铸锭表面一次划线基于贫铀屏蔽体的夹持柄(1)、过渡曲面(2)和中心球体(3)的具体尺寸，在圆柱体铸锭的上部和下部划线，并预留加工余量；所述圆柱体铸锭的中轴线平行于水平面；步骤二：铸锭一次粗加工利用精密平口钳夹持铸锭的下部，然后对铸锭的上部进行铣削，直至划线位置；翻转铸锭，用同样的方法对铸锭下部进行加工；步骤三：铸锭表面二次划线基于贫铀屏蔽体夹持柄(1)的具体尺寸，在铸锭两端的前部和后部划线，并预留加工余量；步骤四：铸锭二次粗加工利用精密平口钳夹持铸锭，然后对铸锭的前部和后部进行铣削，直至划线位置；步骤五：铸锭半精加工利用精密平口钳夹持铸锭下部，利用数控建模软件进行建模，生成贫铀屏蔽体轮廓面的加工程序，然后以分层铣削的方式依次对铸锭的上部、前部和后部进行加工，并预留加工余量；翻转铸锭，夹持铸锭上部，用同样的方法对铸锭下部进行加工，...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯旺，梁国柱，黄刚，徐建川，郭胜利，王保进，郭忠，
申请(专利权)人：中核北方核燃料元件有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15