利用炉气对流加热工件的钎焊炉马弗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种利用炉气对流加热工件的钎焊炉马弗，包括马弗的外壳，所述的马弗内部还包括导风板和循环风机，所述的马弗设置在网带上，所述的导风板与网带托板相连接并将马弗内部隔离分为循环腔体和加热腔体，外壳与导风板和网带托板之间的空间为循环腔体，导风板与网带托板构成的内部空间为加热腔体，循环腔体和加热腔体相连通，网带托板穿过加热腔体，循环风机设置在导风板顶部。本实用新型专利技术能有效提高了加热速度，缩短加热时间，提高钎焊生产效率；还能显著提高加热时的温度均匀性，提高钎焊质量。

【技术实现步骤摘要】
利用炉气对流加热工件的钎焊炉马弗
本技术涉及钎焊的
，具体涉及一种利用炉气对流加热工件的钎焊炉马弗。
技术介绍
钎焊炉生产线广泛应用于汽车散热器、汽车空调的冷凝器、蒸发器等产品的自动化钎焊生产中。这些产品由铝制的薄壁扁管、翅片等组装而成，在钎焊炉内熔合焊接成一体，它们都具有非常大的比表面积，这为对流加热提供了极佳条件。目前的钎焊炉已经具有气密的不锈钢马弗，马弗为单层，网带承载着工件在马弗底部摩擦通过，马弗内充有氮气用于保护内部气体，马弗底部电加热器产生的热量通过马弗底板、网带传给工件；马弗顶部电加热器产生的热量通过马弗顶部传给马弗的保护内部气体-氮气，再由内部气体传给工件，内部气体是自然流动，没有强制循环。但是现有的，单层马弗的钎焊炉在生产使用中有以下二个问题：第一，单层马弗对工件的加热效率不高。马弗底部的加热是通过热传导实现的，由于网带是用不锈钢丝编织而成，网带实际的金属截面很小，只有马弗底面积的十分之一，但网带实际热阻很大，加热速度慢，时间长，这使得马弗不得不做得很长。一般钎焊炉的马弗长度都在20m以上，这样造成钎焊炉占地面积大，马弗制造运输，安装都有难度。随着近年汽车产量的快速增长，用户对钎焊炉产量提出了更高的要求，因此，提高加热效率，强化炉内传热有迫切的现实需求。第二，单层马弗对工件加热的温度均匀性不够理想。以燃气加热为例，通常每个加热区在马弗下面布置2-3个烧嘴。当烧嘴工作时，距离烧嘴近的地方温度会高于距离烧嘴远的地方，因此马弗底部的温度并不均匀，工件受此影响，温度均匀性也不佳。为获得较高的温度均匀性，具有单层马弗的钎焊炉的保温段都使用电加热，电阻带均匀铺满炉底，而不使用燃气加热，电加热的成本明显高于燃气加热。
技术实现思路
本技术就是为了解决加热效率底、加热速度慢、温度均匀性不佳的技术问题，而提供一种利用炉气对流加热工件的钎焊炉马弗。本技术是按照以下技术方案实现的：本技术的利用炉气对流加热工件的钎焊炉马弗，包括马弗的外壳，所述的马弗内部还包括导风板和循环风机，所述的马弗设置在网带上，所述的导风板与网带托板相连接并将马弗内部隔离分为循环腔体和加热腔体，外壳与导风板和网带托板之间的空间为循环腔体，导风板与网带托板构成的内部空间为加热腔体，循环腔体和加热腔体相连通，网带托板穿过加热腔体，循环风机设置在导风板顶部。所述的导风板呈矩形门状，网带托板自导风板内穿过，导风板顶部呈水平状，导风板顶部中央形成有开孔。所述的循环风机的电机设置在马弗的外壳顶面上，循环风机的叶轮自外壳顶部插入并设置在导风板顶部的开孔中。所述的循环风机的叶轮上方设置有与外壳连接的通风支架，通风支架的四周均形成有多个通风孔。所述的网带托板上设置有多个通孔。所述的网带托板的通孔和通风支架的通风孔连通循环腔体和加热腔体。所述的马弗外壳为气密壳体。本技术具有的优点和积极效果是：本技术能有效提高了加热速度，缩短加热时间，提高钎焊生产效率；还能显著提高加热时的温度均匀性，提高钎焊质量。附图说明图1是本技术具有马弗的钎焊炉的横截面图；图2是本技术具有马弗的钎焊炉的纵截面图；其中：1：外壳2：导风板3：网带4：循环腔体5：加热腔体6：网带托板7：开孔8：电机9：叶轮10：通风支架11：通风孔。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术进行详细的说明。如图1-2所示，本技术的利用炉气对流加热工件的钎焊炉马弗，包括马弗的外壳1，所述的马弗内部还包括导风板2和循环风机，所述的马弗设置在网带3上，所述的导风板与网带托板相连接并将马弗内部隔离分为循环腔体4和加热腔体5，外壳与导风板和网带托板6之间的空间为炉气回流和炉气被加热的循环腔体，导风板与网带托板构成的内部空间为相对封闭的加热腔体，循环腔体和加热腔体相连通，网带托板带工件穿过加热腔体，循环风机设置在导风板顶部。所述的导风板呈矩形门状，网带托板自导风板内穿过，导风板顶部呈水平状，导风板顶部中央形成有开孔7。所述的循环风机的电机8设置在马弗的外壳顶面上，循环风机的叶轮9自外壳顶部插入并设置在导风板顶部的开孔中。当循环风机运转的时候，炉气沿图1中的箭头方向流动，加热工件。所述的循环风机的叶轮上方设置有与外壳连接的通风支架10，通风支架的四周均形成有多个通风孔11。所述的网带托板上设置有多个通孔。所述的网带托板的通孔和通风支架的通风孔连通循环腔体和加热腔体，使炉气在循环腔体和加热腔体内流动。所述的马弗外壳为气密壳体，用来隔绝内外的空气，同时使热量从壳体外传入壳体内。本技术的马弗设置在网带上，网带托板承载着工件从导风板的矩形门内的加热腔体通过，马弗内炉气受循环风机的推动，从导风板顶部的开孔进入加热腔体，穿过工件，把热量传给工件，再通过网带托板上的通孔流出进入循环腔体，炉气在循环腔体内时，由于马弗外壳吸收外界热量，炉气也从外壳吸收热量，然后再次进入循环风机。本技术能够提高加热效率，强化传热是由于当被马弗加热工件是散热器类零件时，由于该类零件为薄壁金属，有非常大的比表面积，炉内炉气对流穿过工件时，能够在所有表面上同时加热工件，加热速度快且均匀。而且与单层马弗比较，对流加热的马弗内部有气体回流的循环腔体，因此马弗的截面增大，马弗外壳表面积也大幅增加，约为单层马弗外壳表面积的2-2.5倍，为热量从马弗外进入马弗内提供更大的传热面积。本技术能够提高温度均匀性是由于工件在网带托板上运行，而不在马弗外壳的底部运行，彻底切断了由于马弗底部温度与侧壁温度不均而造成对工件的影响。当马弗内炉气吹向工件前，要经过循环风机叶轮的充分搅拌，确保了吹向工件的炉气温度均匀。而且循环风机的大倍率强制循环使得马弗内循环充分，没有死角，更加确保温度均匀。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用炉气对流加热工件的钎焊炉马弗，包括马弗的外壳，其特征在于：所述的马弗内部还包括导风板和循环风机，所述的马弗设置在网带上，所述的导风板与网带托板相连接并将马弗内部隔离分为循环腔体和加热腔体，外壳与导风板和网带托板之间的空间为循环腔体，导风板与网带托板构成的内部空间为加热腔体，循环腔体和加热腔体相连通，网带托板穿过加热腔体，循环风机设置在导风板顶部。

【技术特征摘要】
1.一种利用炉气对流加热工件的钎焊炉马弗，包括马弗的外壳，其特征在于：所述的马弗内部还包括导风板和循环风机，所述的马弗设置在网带上，所述的导风板与网带托板相连接并将马弗内部隔离分为循环腔体和加热腔体，外壳与导风板和网带托板之间的空间为循环腔体，导风板与网带托板构成的内部空间为加热腔体，循环腔体和加热腔体相连通，网带托板穿过加热腔体，循环风机设置在导风板顶部。2.根据权利要求1所述的利用炉气对流加热工件的钎焊炉马弗，其特征在于：所述的导风板呈矩形门状，网带托板自导风板内穿过，导风板顶部呈水平状，导风板顶部中央形成有开孔。3.根据权利要求1所述的利用炉气对流加热工件的钎焊炉马弗，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓光，
申请(专利权)人：西科沃克瑞泰克热处理设备制造天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12