一种双面加工滚刀筒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双面加工滚刀筒装置，包括底座，所述底座的上表面设置有电机，所述电机与所述底座可拆卸连接，所述电机的输出端设置有连接轴，所述连接轴与所述电机转动连接，所述连接轴的外侧壁套设有第一转轴，所述第一转轴与所述连接轴固定连接，所述第一转轴的外侧壁套设有传动带，所述传动带与所述第一转轴转动连接；使固定杆通过滑块与支撑板进行滑动连接，从而使方便了固定杆从支撑板上取下，进而方便了工件的取下，在固定杆的外侧壁设置有挤压轴和限位块，使挤压轴和限位块对工件进行挤压固定，从而使提高了需要加工工件的稳定性，并通过挤压轴和限位块方便了工件与固定杆的固定和拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种双面加工滚刀筒装置
本技术属于滚刀筒
，具体涉及一种双面加工滚刀筒装置。
技术介绍
传统的刀式滚筒由滚筒以及滚刀筒组成，滚筒的表面光滑，滚刀筒包裹一层圆形滚刀筒模具，材料会先贴合后经滚刀筒对材料的其中一面冲压出所需形状。原有的滚刀筒在对工件进行加工时，不仅速度慢，而且工件在安装和取下时也比较麻烦，不利于大批量生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双面加工滚刀筒装置，以解决上述
技术介绍
中提出原有的滚刀筒在对工件进行加工时，不仅速度慢，而且工件在安装和取下时也比较麻烦，不利于大批量生产的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双面加工滚刀筒装置，包括底座，所述底座的上表面设置有电机，所述电机与所述底座可拆卸连接，所述电机的输出端设置有连接轴，所述连接轴与所述电机转动连接，所述连接轴的外侧壁套设有第一转轴，所述第一转轴与所述连接轴固定连接，所述第一转轴的外侧壁套设有传动带，所述传动带与所述第一转轴转动连接，所述传动带远离所述第一转轴的一端设置有第二转轴，所述第二转轴与所述传动带转动连接，所述底座的上表面靠近所述电机的右侧固定设置有支撑板，所述支撑板的内侧壁设置有第一滚刀，所述第一滚刀与所述支撑板转动连接，所述第一滚刀的后方设置有第一固定杆，所述第一固定杆与所述支撑板滑动连接，所述第一固定杆的外侧壁套设有挤压轴，所述挤压轴与所述第一固定杆滑动连接，所述挤压轴的右侧设置有限位块，所述限位块与所述第一固定杆键接，所述第一固定杆的两端均固定设置有滑块，所述第一固定杆的后方设置有第二滚刀，所述第二滚刀与所述支撑板转动连接，所述第二滚刀的后方设置有第二固定杆，所述第二固定杆与所述支撑板滑动连接，所述第二固定杆的后方设置有第三滚刀，所述第三滚刀与所述支撑板转动连接，所述第一固定杆开设有容腔，且所述容腔的右端设置有复位弹簧，所述复位弹簧与所述第一固定杆固定连接，所述容腔的左端设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧与所述第一固定杆固定连接，所述挤压弹簧的右表面固定设置有连接杆，所述电机与外部电源电性连接。优选的，所述连接轴远离所述电机的一端横向贯穿所述支撑板的左表面，并与所述第一滚刀固定连接。优选的，所述连接轴的数量为三个，三个所述连接轴均匀分布在所述支撑板的左表面，且三个所述连接轴均横向贯穿所述支撑板的左表面，并与所述第一滚刀、所述第二滚刀和所述第三滚刀固定连接。优选的，所述第二转轴套设在与所述第二滚刀对应的所述连接轴的外侧壁。优选的，所述第二滚刀对应的所述连接轴的外侧壁套设有两个所述第二转轴，两个所述第二转轴均与所述连接轴固定连接，与所述第三滚刀对应的所述连接轴的外侧壁套设有转轴，所述转轴的外侧壁，套设有第一传动带，所述第一传动带一端与所述转轴转动连接，另一端与所述连接轴外侧壁的一个所述第二转轴转动连接。优选的，所述限位块的一端横向贯穿所述第一固定杆的外侧壁，并与所述复位弹簧固定连接。优选的，所述连接杆的一端纵向贯穿所述第一固定杆的外侧壁，并与所述挤压轴固定连接。优选的，所述第一固定杆的内侧壁与所述滑块对应的位置出开设有卡槽，所述滑块与所述卡槽滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在支撑板的内侧壁设置有三个滚刀和两个固定杆，使两个固定杆分别位于两个滚刀的中间位置，在对工件进行加工时，将工件分别固定在两个固定杆的外侧壁，使电机带动三个滚刀转动，三个滚刀转动时，一个固定杆上的工件会受到两个滚刀的加工，通过三个滚刀不仅能够对多个工件进行加工，还能够使每个工件能够受到两个滚刀的加工，加快了加工的速度，在固定杆的两端均设置有滑块，使固定杆通过滑块与支撑板进行滑动连接，从而使方便了固定杆从支撑板上取下，进而方便了工件的取下，在固定杆的外侧壁设置有挤压轴和限位块，使挤压轴和限位块对工件进行挤压固定，从而使提高了需要加工工件的稳定性，并通过挤压轴和限位块方便了工件与固定杆的固定和拆卸。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中第一固定杆的结构示意图；图3为本技术中挤压轴的结构示意图；图4为本技术中连接杆的结构示意图；图中：1、底座；2、电机；3、支撑板；4、连接轴；5、第一转轴；6、传动带；7、第二转轴；8、第一滚刀；9、第一固定杆；10、挤压轴；11、限位块；12、第二滚刀；13、第二固定杆；14、第三滚刀；15、滑块；16、复位弹簧；17、挤压弹簧；18、连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种双面加工滚刀筒装置，包括底座1，底座1的上表面设置有电机2，电机2与底座1可拆卸连接，电机2的输出端设置有连接轴4，连接轴4与电机2转动连接，连接轴4的外侧壁套设有第一转轴5，第一转轴5与连接轴4固定连接，第一转轴5的外侧壁套设有传动带6，传动带6与第一转轴5转动连接，传动带6远离第一转轴5的一端设置有第二转轴7，第二转轴7与传动带6转动连接，底座1的上表面靠近电机2的右侧固定设置有支撑板3，支撑板3的内侧壁设置有第一滚刀8，第一滚刀8与支撑板3转动连接，第一滚刀8的后方设置有第一固定杆9，第一固定杆9与支撑板3滑动连接，第一固定杆9的外侧壁套设有挤压轴10，挤压轴10与第一固定杆9滑动连接，挤压轴10的右侧设置有限位块11，限位块11与第一固定杆9键接，第一固定杆9的两端均固定设置有滑块15，第一固定杆9的后方设置有第二滚刀12，第二滚刀12与支撑板3转动连接，第二滚刀12的后方设置有第二固定杆13，第二固定杆13与支撑板3滑动连接，第二固定杆13的后方设置有第三滚刀14，第三滚刀14与支撑板3转动连接，第一固定杆9开设有容腔，且容腔的右端设置有复位弹簧16，复位弹簧16与第一固定杆9固定连接，容腔的左端设置有挤压弹簧17，挤压弹簧17与第一固定杆9固定连接，挤压弹簧17的右表面固定设置有连接杆18，电机2与外部电源电性连接。本实施例中，在支撑板3的内侧壁设置有第一滚刀8、第二滚刀12和第三滚刀14，在第一滚刀8和第二滚刀12中间位置设置有第一固定杆9，在第二滚刀12和第三滚刀中间位置设置有第二固定杆13，在对工件进行加工时，将工件分别第一固定杆9和第二固定杆13上，使电机2带动第一滚刀8、第二滚刀12和第三滚刀14转动，第一滚刀8、第二滚刀12和第三滚刀14转动时，第一固定杆9上的工件会受到第一滚刀8和第二滚刀12的加工，第二固定杆13上的工件会受到第二滚刀12和第三滚刀的加工，不仅能够对多个工件进行加工，还能够使每个工件能够受到两个滚刀的加工，加快了加工的速度，在第一固定杆9和第二固定杆13的两端均设置有滑块15，使第一固定杆9和第二固定杆13通过滑块15与支撑板3进行滑动连接，从而使方便了第一固定杆9和第二固定杆13从支撑板3上取下，进而方便了工件的取下，在第一固定杆9和第二固定杆13的外侧壁均设置有挤压轴10和限位块11，使挤压轴10和限位块11对工件进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面加工滚刀筒装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上表面设置有电机(2)，所述电机(2)与所述底座(1)可拆卸连接，所述电机(2)的输出端设置有连接轴(4)，所述连接轴(4)与所述电机(2)转动连接，所述连接轴(4)的外侧壁套设有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)与所述连接轴(4)固定连接，所述第一转轴(5)的外侧壁套设有传动带(6)，所述传动带(6)与所述第一转轴(5)转动连接，所述传动带(6)远离所述第一转轴(5)的一端设置有第二转轴(7)，所述第二转轴(7)与所述传动带(6)转动连接，所述底座(1)的上表面靠近所述电机(2)的右侧固定设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的内侧壁设置有第一滚刀(8)，所述第一滚刀(8)与所述支撑板(3)转动连接，所述第一滚刀(8)的后方设置有第一固定杆(9)，所述第一固定杆(9)与所述支撑板(3)滑动连接，所述第一固定杆(9)的外侧壁套设有挤压轴(10)，所述挤压轴(10)与所述第一固定杆(9)滑动连接，所述挤压轴(10)的右侧设置有限位块(11)，所述限位块(11)与所述第一固定杆(9)键接，所述第一固定杆(9)的两端均固定设置有滑块(15)，所述第一固定杆(9)的后方设置有第二滚刀(12)，所述第二滚刀(12)与所述支撑板(3)转动连接，所述第二滚刀(12)的后方设置有第二固定杆(13)，所述第二固定杆(13)与所述支撑板(3)滑动连接，所述第二固定杆(13)的后方设置有第三滚刀(14)，所述第三滚刀(14)与所述支撑板(3)转动连接，所述第一固定杆(9)开设有容腔，且所述容腔的右端设置有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)与所述第一固定杆(9)固定连接，所述容腔的左端设置有挤压弹簧(17)，所述挤压弹簧(17)与所述第一固定杆(9)固定连接，所述挤压弹簧(17)的右表面固定设置有连接杆(18)，所述电机(2)与外部电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种双面加工滚刀筒装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上表面设置有电机(2)，所述电机(2)与所述底座(1)可拆卸连接，所述电机(2)的输出端设置有连接轴(4)，所述连接轴(4)与所述电机(2)转动连接，所述连接轴(4)的外侧壁套设有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)与所述连接轴(4)固定连接，所述第一转轴(5)的外侧壁套设有传动带(6)，所述传动带(6)与所述第一转轴(5)转动连接，所述传动带(6)远离所述第一转轴(5)的一端设置有第二转轴(7)，所述第二转轴(7)与所述传动带(6)转动连接，所述底座(1)的上表面靠近所述电机(2)的右侧固定设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的内侧壁设置有第一滚刀(8)，所述第一滚刀(8)与所述支撑板(3)转动连接，所述第一滚刀(8)的后方设置有第一固定杆(9)，所述第一固定杆(9)与所述支撑板(3)滑动连接，所述第一固定杆(9)的外侧壁套设有挤压轴(10)，所述挤压轴(10)与所述第一固定杆(9)滑动连接，所述挤压轴(10)的右侧设置有限位块(11)，所述限位块(11)与所述第一固定杆(9)键接，所述第一固定杆(9)的两端均固定设置有滑块(15)，所述第一固定杆(9)的后方设置有第二滚刀(12)，所述第二滚刀(12)与所述支撑板(3)转动连接，所述第二滚刀(12)的后方设置有第二固定杆(13)，所述第二固定杆(13)与所述支撑板(3)滑动连接，所述第二固定杆(13)的后方设置有第三滚刀(14)，所述第三滚刀(14)与所述支撑板(3)转动连接，所述第一固定杆(9)开设有容腔，且所述容腔的右端设置有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)与所述第一固定杆(9)固定连接，所述容腔的左端设置有挤压弹簧(17)，所述挤压弹簧(17)与所述第一固定杆(9)固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏开文，谢黎君，夏生鹏，
申请(专利权)人：广州神拓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44