本实用新型专利技术公开了一种可调间距距离的多工位方形管打孔装置，包括箱体，操作过程，分别打开电动机一和电动机二，电动机一通过斜齿轮和斜齿轮二啮合作用，带动螺纹杆一转动，由于两个滑块一内部两个螺纹孔方向相反，两个滑块一相对移动或背对移动，从而调节两个滑块一之间间距，打孔定位，能够依靠工作台上孔印记，从而实现多个等距离钻孔过程，缓冲装置作用，能够钻头瞬间与方形管碰撞过程瞬间力，从而防止钻头的磨损，增加使用寿命，该实用新型专利技术方便调节钻头之间距离，提高钻孔效率，操作过程省时省力，为人们操作过程提供便利，便于安装不同大小的方形管，使得方形管能够滑动安装，从而快速打多个孔，提高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可调间距距离的多工位方形管打孔装置
本技术涉及一种打孔装置，具体是一种可调间距距离的多工位方形管打孔装置。
技术介绍
顾名思义，方形管是种方形体的管型，很多种材质的物质都可以形成方管体，它介质于，干什么用，用在什么地方，大多数方管以钢管为多数，多为结构方管，装饰方管，建筑方管等，建筑用的防盗窗用到很多方形管和圆形管组合形成防盗结构，也为了能够高处生活居住安全。防盗窗是指在建筑物原有窗户的基础上，附加一层具有防盗防护功能的网状门窗。常见的防盗窗种类按材质分：有不锈钢防盗窗、彩钢防盗窗、铁艺防盗窗、铝合金防盗窗、锌钢防盗窗、钢塑复合防盗窗、金刚网防盗窗，四框隐形防盗窗等；按使用功能来分有固定式防盗窗和可活动的多功能推拉防盗窗，防盗窗上需要用到大量的方形管。现有防盗窗安装过程需要对方形管进行打多个等距离孔，进行组合安装，现有的打孔装置只能打单个孔，且打孔过程前需要提前花费大量时间规划和标记方形管需要打孔位置，操作过程费时费力，影响工作效率，且打孔过程中需要手持方形管进行打孔步骤，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调间距距离的多工位方形管打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调间距距离的多工位方形管打孔装置，包括箱体，所述箱体的内部底面中心位置通过若干个均匀分布的缓冲装置固定连接有工作台，箱体的两侧面内部分别设有空槽一，工作台上表面通过两个夹持装置安装有方形管，方形管的两端贯穿空槽一，箱体的内部底面固定连接两个关于工作台对称设置的滑轨，工作台的上方设有矩形槽块，矩形槽块的内部滑动连接有两个平行设置的滑块一和滑块二，矩形槽块的两外侧面分别固定连接有固定块，滑轨的另一端贯穿固定块并且与箱体的内部顶面固定连接，矩形槽块的内部一侧壁转动连接两个的螺纹杆一，两个螺纹杆一在矩形槽块的内部呈对角分别，滑块一和滑块二的内部均设有与螺纹杆一相匹配的螺纹孔，两个螺纹杆一分别贯穿相对应的螺纹孔，两个滑块一内部螺纹孔螺纹方向相反，矩形槽块的两侧壁上表面分别安装有电动机一和电动机二，两个螺纹杆一不相邻的两端分别安装有斜齿轮一，电动机一和电动机二输出端分别贯穿矩形槽块的上表面并且固定连接有与斜齿轮一相啮合的斜齿轮二，矩形槽块的下表面设有空槽二，滑块一下表面固定连接有L形安装板一，滑块二的下表面固定连接有L形安装板二，L形安装板一和L形安装板二垂直侧壁贯穿空槽二，L形安装板一和L形安装板二的水平地面分别安装有电动机三，电动机三的输出端安装有安装有钻头，L形安装板二在两个L形安装板一之间，箱体的内部顶面中心位置安装有液压缸，液压缸的输出端与矩形槽块的上表面固定连接。作为本技术进一步的方案：所述夹持装置由螺纹杆二、T形滑块、旋转环和旋转把手组成，所述工作台上表面设有两个平行设置的滑槽，滑槽的内部一侧壁转动连接有螺纹杆二，滑槽的内部滑动连接有两个T形滑块，T形滑块的内部设有与螺纹杆二相匹配的螺纹孔二，两个螺纹孔二方向相反，螺纹杆二的另一端贯穿滑槽的内部另一侧壁并且通过若干个连接杆连接有旋转环，旋转环的外侧壁固定连接有旋转把手。作为本技术进一步的方案：旋转把手的一端安装有防滑套。作为本技术进一步的方案：所述缓冲装置由滑动杆和弹簧组成，工作台下表面设有与滑动杆相匹配的限位槽，滑动杆一端贯插在限位槽内部并且滑槽三滑动连接，滑动杆的另一端与箱体的内部底面固定连接，工作台下表面通过与滑动杆相同数量的弹簧与箱体的内部底面固定连接，弹簧环绕在滑动杆的外表面上。作为本技术进一步的方案：所述矩形槽块上侧壁前端面设有刻度条，L形安装板一和L形安装板二外侧壁分别固定连接有指针。作为本技术进一步的方案：所述箱体的内部顶面安装有液压系统箱，液压缸通过液压系统箱控制。与现有技术相比，本技术的有益效果是：操作过程，分别打开电动机一和电动机二，电动机一通过斜齿轮和斜齿轮二啮合作用，带动螺纹杆一转动，由于两个滑块一内部两个螺纹孔方向相反，两个滑块一相对移动或背对移动，从而调节两个滑块一之间间距，使得两个滑块一之间间距是两个需要钻孔之间间距两倍，关闭电动机一，打开电动机二，同理，带动对应的螺纹杆一转动，滑块二相同的移动，使得滑块二与移动到两个滑块一中心位置，控调节相邻两个钻头之间等距离，通过手握旋转把手旋转，带动螺纹杆二转动，从而带动两个T形滑块相对移动或背对移动，同理操作旋转另一个旋转把手，从而能够调节两个T形滑块挤压与方形管接触，是的方形管能够在两个T形滑块之间滑动，调节T形滑块之间间距，增大不同的尺寸的方形管安装滑动过程，打开三个电动机三和液压缸，从而带动转悠对方向管进行多个孔进行同步打孔，随着液压缸带动钻头向上移动过程，从而可以移动整个方形管，为下面打孔提供便利，打孔定位，能够依靠工作台上孔印记，从而实现多个等距离钻孔过程，缓冲装置作用，能够钻头瞬间与方形管碰撞过程瞬间力，从而防止钻头的磨损，增加使用寿命，操作完成后，方形管拆卸过程，再次手握旋转把手旋转，使得两个T形滑块背对移动，从而与方形管接触发生分离，使得方形管能够从箱体上的空槽一内部移除，方向管安装或拆卸操作简单，为人们操作过程提供便利，该技术方便调节钻头之间距离，提高钻孔效率，操作过程省时省力，为人们操作过程提供便利，便于安装不同大小的方形管，使得方形管能够滑动安装，从而快速打多个孔过程，提供加工效率。附图说明图1为可调间距距离的多工位方形管打孔装置的结构示意图。图2为图1中A处局部放大图。图3为可调间距距离的多工位方形管打孔装置中套杆的局部侧视结构示意图。图4为可调间距距离的多工位方形管打孔装置中工作台的俯视结构示意图。图5为可调间距距离的多工位方形管打孔装置中缓冲装置的放大结构示意图。图中：1箱体、2滑轨、3固定块、4空槽一、5夹持装置、6连接杆、7缓冲装置、8方形管、9工作台、10电动机一、11矩形槽块、12螺纹杆一、13滑块一、14液压缸、15L形安装板一、16滑块二、17L形安装板二、18电动机二、19电动机三、20钻头、21斜齿轮一、22斜齿轮二、23空槽二、51螺纹杆二、52T形滑块、53滑槽、54旋转环、55旋转把手、71弹簧、72滑动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，本技术中，还需要说明的是，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如可以固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是一体成型、也可以是机械连接，也可以是通过中间媒介间接连接，也可以电连接可以通过具体情况理解术语在本技术中本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可调间距距离的多工位方形管打孔装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内部底面中心位置通过若干个均匀分布的缓冲装置（7）固定连接有工作台（9），箱体（1）的两侧面内部分别设有空槽一（4），工作台（9）上表面通过两个夹持装置（5）安装有方形管（8），方形管（8）的两端贯穿空槽一（4），箱体（1）的内部底面固定连接两个关于工作台（9）对称设置的滑轨（2），工作台（9）的上方设有矩形槽块（11），矩形槽块（11）的内部滑动连接有两个平行设置的滑块一（13）和滑块二（16），矩形槽块（11）的两外侧面分别固定连接有固定块（3），滑轨（2）的另一端贯穿固定块（3）并且与箱体（1）的内部顶面固定连接，矩形槽块（11）的内部一侧壁转动连接两个的螺纹杆一（12），两个螺纹杆一（12）在矩形槽块（11）的内部呈对角分别，滑块一（13）和滑块二（16）的内部均设有与螺纹杆一（12）相匹配的螺纹孔，两个螺纹杆一（12）分别贯穿相对应的螺纹孔，两个滑块一（13）内部螺纹孔螺纹方向相反，矩形槽块（11）的两侧壁上表面分别安装有电动机一（10）和电动机二（18），两个螺纹杆一（12）不相邻的两端分别安装有斜齿轮一（21），电动机一（10）和电动机二（18）输出端分别贯穿矩形槽块（11）的上表面并且固定连接有与斜齿轮一（21）相啮合的斜齿轮二（22），矩形槽块（11）的下表面设有空槽二（23），滑块一（13）下表面固定连接有L形安装板一（15），滑块二（16）的下表面固定连接有L形安装板二（17），L形安装板一（15）和L形安装板二（17）垂直侧壁贯穿空槽二（23），L形安装板一（15）和L形安装板二（17）的水平地面分别安装有电动机三（19），电动机三（19）的输出端安装有安装有钻头（20），L形安装板二（17）在两个L形安装板一（15）之间，箱体（1）的内部顶面中心位置安装有液压缸（14），液压缸（14）的输出端与矩形槽块（11）的上表面固定连接。...
【技术特征摘要】
1.一种可调间距距离的多工位方形管打孔装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内部底面中心位置通过若干个均匀分布的缓冲装置（7）固定连接有工作台（9），箱体（1）的两侧面内部分别设有空槽一（4），工作台（9）上表面通过两个夹持装置（5）安装有方形管（8），方形管（8）的两端贯穿空槽一（4），箱体（1）的内部底面固定连接两个关于工作台（9）对称设置的滑轨（2），工作台（9）的上方设有矩形槽块（11），矩形槽块（11）的内部滑动连接有两个平行设置的滑块一（13）和滑块二（16），矩形槽块（11）的两外侧面分别固定连接有固定块（3），滑轨（2）的另一端贯穿固定块（3）并且与箱体（1）的内部顶面固定连接，矩形槽块（11）的内部一侧壁转动连接两个的螺纹杆一（12），两个螺纹杆一（12）在矩形槽块（11）的内部呈对角分别，滑块一（13）和滑块二（16）的内部均设有与螺纹杆一（12）相匹配的螺纹孔，两个螺纹杆一（12）分别贯穿相对应的螺纹孔，两个滑块一（13）内部螺纹孔螺纹方向相反，矩形槽块（11）的两侧壁上表面分别安装有电动机一（10）和电动机二（18），两个螺纹杆一（12）不相邻的两端分别安装有斜齿轮一（21），电动机一（10）和电动机二（18）输出端分别贯穿矩形槽块（11）的上表面并且固定连接有与斜齿轮一（21）相啮合的斜齿轮二（22），矩形槽块（11）的下表面设有空槽二（23），滑块一（13）下表面固定连接有L形安装板一（15），滑块二（16）的下表面固定连接有L形安装板二（17），L形安装板一（15）和L形安装板二（17）垂直侧壁贯穿空槽二（23），L形安装板一（15）和L形安装板二（17）的水平地面分别安装有电动机三（19），电动机三（19）的输出端安装有安装有钻头（20），L形安装板二（17）在两个L形安装板一（15）之间，箱体（1）的内部顶面中心位置安装有液压缸（14...
【专利技术属性】
技术研发人员：王星河，
申请(专利权)人：诏安县鹏达机械设计部，
类型：新型
国别省市：福建,35
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