一种去除键合丝用线轴和线盒表面物质的装置及去除方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种去除键合丝用线轴和线盒表面物质的装置，包括依次设置的浸泡系统、喷淋过滤系统、风刀系统、烘干系统，还包括输送系统和成品积料系统；待清洗的键合丝用线轴和线盒依次经过浸泡系统、喷淋过滤系统、风刀系统、烘干系统的作用，最终由成品积料系统收集。使用本发明专利技术装置进行去除的方法使用的清洗剂的组分及其质量百分含量为：表面活性剂1%‑2%、二氯甲烷8%‑10%、甲酸3%‑5%、苯酚8%‑10%、混合甲苯酚10%‑12%、乙酸丁酯5%‑8%、乙醇3%‑5%、其余为水。本发明专利技术运转平稳、可靠、效率高、结构简单、使用成本低，去除时无死角，同时节约水资源也不会造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种去除键合丝用线轴和线盒表面物质的装置及去除方法
本专利技术涉及清洁装备
，具体涉及一种去除键合丝用线轴和线盒表面物质的装置及去除方法。
技术介绍
键合丝用线轴和线盒的回收再利用，可大幅降低生产成本，更符合环保理念，对线轴和线盒使用过程中的清洗也越来越受到人们的关注。清洁度是线轴和线盒质量的一项重要考核指标，回收回来的线轴和线盒，清洗环节的作业品质直接影响线轴和线盒使用寿命，回收利用的主要障碍是其贴有纸质带胶标签，必须由生产过程的清洗来无损清除。自动清洗设备一般是指可用于替代人工来清洁工件表面的机械设备。目前对于一些需要浸泡清洗做清洁处理的产品，普遍没有一种比较好的解决方案，主要是依靠手工作业的方法，通过人工浸泡清洗工件，然后，再手工将工件取出，清洁效率低下。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种能够对待清洗键合丝用线轴和线盒进行升降、清洗时能够转动、清洁效果良好的去除键合丝用线轴和线盒表面物质的装置及去除方法。本专利技术通过以下技术方案实现：一种去除键合丝用线轴和线盒表面物质的装置，其特征在于，所述装置包括依次设置的浸泡系统、喷淋过滤系统（4）、风刀系统（5）、烘干系统（6），所述装置还包括输送系统和成品积料系统（9）；输送系统包括升降滑道（8）和位于升降滑道（8）上的升降机构（12）、传动机构（10），输送系统还包括摇摆机构（7），传动机构（10）带动升降机构（12）沿升降滑道（8）移动，成品积料系统（9）位于升降滑道（8）一端；浸泡系统包括浸泡槽（1），浸泡槽（1）内设有盛料筐（13）、加热管（2）、超声波控制机构（3）和鼓风机构（11），盛料筐（13）与升降机构（12）通过摇摆机构（7）连接；喷淋过滤系统（4）、风刀系统（5）和烘干系统（6）均通过基座（14）支撑，基座（14）位于输送系统下方。根据上述的装置，其特征在于，所述盛料筐（13）为长方体，所述盛料筐（13）除了底面的其他五个面分别设有多个截面为菱形的小孔。根据上述的装置，其特征在于，所述烘干系统（6）包括安装在基座（14）上的风机，风机吸风口处安装有风量调节器及温度调节器。根据上述的装置，其特征在于，所述加热管（2）位于浸泡槽（1）内靠近底部的侧壁上，超声波控制机构（3）位于浸泡槽（1）内底部且位于所述盛料筐（13）下方，鼓风机构（11）位于浸泡槽（1）内靠近侧壁的区域。一种基于上述去除键合丝用线轴和线盒表面物质的装置的去除方法，其特征在于，所述去除方法使用的清洗剂的组分及其质量百分含量为：表面活性剂1%-2%、二氯甲烷8%-10%、甲酸3%-5%、苯酚8%-10%、混合甲苯酚10%-12%、乙酸丁酯5%-8%、乙醇3%-5%、其余为水。根据上述的去除方法，其特征在于，所述清洗剂浸泡待清洗键合丝用线轴和线盒的浸泡时间为3min-5min。本专利技术的有益技术效果：与现有技术相比，本专利技术的去除键合丝用线轴和线盒表面物质的装置，运转平稳、可靠、效率高、结构简单、使用成本低，去除时无死角，同时节约水资源也不会造成污染，无需人工接触清洗液，提高安全性；输送系统能够连续上料、升降进行放料和取料，输送系统带动装有待清洗键合丝用线轴和线盒的盛料筐在相邻系统间传递，从而实现自动化的清洗。通过浸泡、超声波清洗、摇摆过滤、风刀烘干等工艺，能够有效除去线轴和线盒表面的标签以及其他的油污、杂质，从而使得清洗环节具有良好的清洁效果。使用本专利技术装置的去除方法中使用的清洗剂，能够不损伤线轴和线盒产品表面，同时有效去除线轴和线盒表面的标签及粘黏异物，实现清洁清洗。附图说明图1为本专利技术装置的整体结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步的解释说明。参见图1，本专利技术的一种去除键合丝用线轴和线盒表面物质的装置，包括依次设置的浸泡系统、喷淋过滤系统4、风刀系统5、烘干系统6，装置还包括输送系统和成品积料系统9；输送系统包括升降滑道8和位于升降滑道8上的升降机构12、传动机构10，输送系统还包括摇摆机构7，传动机构10带动升降机构12沿升降滑道8移动，成品积料系统9位于升降滑道8一端；浸泡系统包括浸泡槽1，浸泡槽1内设有盛料筐13、加热管2、超声波控制机构3和鼓风机构11，加热管2位于浸泡槽1内靠近底部的侧壁上，超声波控制机构3位于浸泡槽1内底部且位于盛料筐13下方，鼓风机构11位于浸泡槽1内靠近侧壁的区域。浸泡槽1顶部设有开口，盛料筐13通过浸泡槽1顶部的开口与摇摆机构7底面连接，摇摆机构7顶面与升降机构12连接，摇摆机构7能够在清洗时对盛料筐13进行摆动，使盛料筐13内的部件受到均匀的清洗，优选的，盛料筐13为长方体，盛料筐13除了底面的其他五个面分别设有多个截面为菱形的小孔。喷淋过滤系统4、风刀系统5和烘干系统6均通过基座14支撑，基座14位于输送系统下方；喷淋过滤系统4上设有多排管组成的喷淋管组，风刀系统5将高压风喷射到待清洗的键合丝用线轴和线盒表面，使待清洗的键合丝用线轴和线盒表面的异物脱离，烘干系统6对待清洗物体最终烘干，烘干系统6包括安装在基座14上的风机，风机吸风口处安装有风量调节器及温度调节器。待清洗的键合丝用线轴和线盒依次经过浸泡系统、喷淋过滤系统4、风刀系统5、烘干系统6的作用后，成品积料系统9对清洗后的键合丝用线轴和线盒进行收集。使用去除键合丝用线轴和线盒表面物质的装置进行去除的方法中，使用的清洗剂的组分及其质量百分含量为：表面活性剂1%-2%、二氯甲烷8%-10%、甲酸3%-5%、苯酚8%-10%、混合甲苯酚10%-12%、乙酸丁酯5%-8%、乙醇3%-5%、其余为水。优选的，清洗剂浸泡待清洗键合丝用线轴和线盒的浸泡时间为3min-5min。使用时，将待清洗的键合丝用线轴和线盒产品放入盛料筐13，清洗剂放入浸泡槽1形成清洗液，通过温控装置使加热管2开始加热清洗液，启动超声波控制机构3增加去除效果，同时间歇式启动鼓风机构11，使清洗液充分发挥作用。达到指定时间后，把盛料筐13通过升降机构12从浸泡槽1内提起、静置，并通过摇摆机构7摇摆，摇摆清洗可沥干产品上的清洗剂。达到指定时间后，通过传动机构10，产品进入喷淋过滤系统4，启动喷淋多角度喷射，并对清洗液进行过滤，达到指定时间，由传动机构10将产品输送至风刀系统5，吹干产品表面的残留清洗液，达到指定时间，进入烘干系统6，停留指定时间，产品进入成品积料系统9，完成键合丝用线轴和线盒表面物质的去除。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种去除键合丝用线轴和线盒表面物质的装置，其特征在于，所述装置包括依次设置的浸泡系统、喷淋过滤系统（4）、风刀系统（5）、烘干系统（6），所述装置还包括输送系统和成品积料系统（9）；输送系统包括升降滑道（8）和位于升降滑道（8）上的升降机构（12）、传动机构（10）， 输送系统还包括摇摆机构（7），传动机构（10）带动升降机构（12）沿升降滑道（8）移动，成品积料系统（9）位于升降滑道（8）一端；浸泡系统包括浸泡槽（1），浸泡槽（1）内设有盛料筐（13）、加热管（2）、超声波控制机构（3）和鼓风机构（11），盛料筐（13）与升降机构（12）通过摇摆机构（7）连接；喷淋过滤系统（4）、风刀系统（5）和烘干系统（6）均通过基座（14）支撑，基座（14）位于输送系统下方。

【技术特征摘要】
1.一种去除键合丝用线轴和线盒表面物质的装置，其特征在于，所述装置包括依次设置的浸泡系统、喷淋过滤系统（4）、风刀系统（5）、烘干系统（6），所述装置还包括输送系统和成品积料系统（9）；输送系统包括升降滑道（8）和位于升降滑道（8）上的升降机构（12）、传动机构（10），输送系统还包括摇摆机构（7），传动机构（10）带动升降机构（12）沿升降滑道（8）移动，成品积料系统（9）位于升降滑道（8）一端；浸泡系统包括浸泡槽（1），浸泡槽（1）内设有盛料筐（13）、加热管（2）、超声波控制机构（3）和鼓风机构（11），盛料筐（13）与升降机构（12）通过摇摆机构（7）连接；喷淋过滤系统（4）、风刀系统（5）和烘干系统（6）均通过基座（14）支撑，基座（14）位于输送系统下方。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述盛料筐（13）为长方体，所述盛料筐（13）除了底面的其他五个...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利民，张福生，闫茹，
申请(专利权)人：北京达博有色金属焊料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京,11