一种口框类钣金件非直角翻孔专用成型模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种口框类钣金件非直角翻孔专用成型模，涉及飞机口框类钣金件翻孔加工领域，包括模体和盖板，所述模体分为两端均带有凸耳的第一模体和第二模体，所述第一模体和第二模体通过设置于凸耳上的可拆卸紧固件连接，所述盖板上安装有定位键，所述第一模体和第二模体上设置有定位槽与所述定位键配合，所述盖板中部还开设有便于成型工具通过的躲避口。通过将模体分块设计，并在模体两端均设计带可拆卸紧固装置的凸耳，使第一模体和第二模体能快速固紧、拼合成一个完整模体，同时又能快速松夹、分开，使钣金件成品能顺利卸下并不受到损伤，解决了现有技术中口框类非直角翻孔钣金零件无法一次成型及零件成型后难以卸件的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种口框类钣金件非直角翻孔专用成型模
本技术涉及飞机钣金零件加工领域，尤其涉及飞机口框类钣金件翻孔加工领域，具体的说，是一种口框类钣金件非直角翻孔专用成型模。
技术介绍
飞机口框类钣金零件多带有翻孔卷边，翻孔分为直角和非直角两大类，其中非直角翻孔多为负角或二次弯边，对于直角的情况，可采用常规冲压或使用带芯块型胎结构一次液压成型；而对于口框类非直角翻孔钣金零件，采用常规冲压或使用带芯块型胎结构无法直接一次成型，且零件成型后因零件闭角部分包络模体而难以卸件。对于口框类非直角翻孔钣金零件，必须改变常规设计思维模式，创新性的设计一种专用模具，使其既能顺利实现该类零件成型又能顺利实现零件成型后卸件。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种口框类钣金件非直角翻孔专用成型模，用于解决现有技术中口框类非直角翻孔钣金零件无法一次成型及零件成型后难以卸件的问题。本技术通过下述技术方案实现：一种口框类钣金件非直角翻孔专用成型模，包括中部开设洞口的模体和与模体覆盖贴合的盖板，所述模体分为两端均带有凸耳的第一模体和第二模体，所述第一模体和第二模体通过设置于凸耳上的可拆卸紧固件连接，所述盖板上安装有定位键，所述第一模体和第二模体上设置有定位槽与所述定位键配合，所述盖板中部还开设有便于成型工具通过的躲避口。优选的，所述盖板上设置有用于固定钣金件的定位销，所述第一模体和第二模体上设置有与定位销相适应的开孔。优选的，所述第一模体和第二模体两侧凸耳的中部设有开口位于侧面的凹槽，所述凹槽内设置有所述紧固件，所述紧固件包括设置在第一模体内的轴销和与所述轴销螺纹配合的螺栓，所述螺栓为便于拧动的蝶形螺栓或带蝶形螺母的螺栓。优选的，所述第一模体和第二模体两侧凸耳的中部设有开口位于侧面的凹槽，所述凹槽内设置有所述紧固件，所述紧固件包括轴销和活结螺栓，所述轴销固定连接在所述第一模体凸耳的凹槽内，所述活结螺栓铰接在轴销上，所述活结螺栓上设置有用于固紧的蝶形螺母。优选的，为减小盖板与模体、成型工具与本技术间摩擦造成的磨损、损耗，所述盖板与所述模体接触面的边缘及其中部躲避口的边缘均做倒角处理。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：（1）本技术通过将模体分块设计，分为第一模体和第二模体，并在第一模体和第二模体两端均设计带可拆卸紧固装置的凸耳，使第一模体和第二模体能快速固紧、拼合成一个完整模体，用于零件翻孔成型；同时，该装置又能快速松夹、分开，使钣金件成品能顺利卸下并不受到损伤。（2）通过采用中部开设躲避口的一体成型盖板，用于压紧钣金件腹板面，使得成型工具便于通过、使用，有利于零件快速加工成型。（3）在所述盖板上设置定位销，便于迅速将钣金件坯料安置于盖板上方，无需手动找寻位置并对齐，将依赖于主观判断的工作转化为客观的、规范化的工作，并且使得在加工时钣金件坯料位置稳定、不会水平移动，极大地提升了工作效率，并提高了成品精度和合格率。（4）在模体两侧凸耳的中部开设凹槽，在所述凹槽内设置有与其相适应的轴销，将所述紧固件设置为通过与轴销螺纹配合的螺栓紧固，使第一模体和第二模体能迅速拆装，且安装好后紧固可靠。（5）将所述螺栓设置为便于拧动的蝶形螺栓或带蝶形螺母的螺栓，使第一模体和第二模体的拆装更为方便、快捷，提高工作效率。（6）将所述紧固件设置为固定在所述第一模体凸耳的凹槽内轴销和铰接在轴销上的活结螺栓，并在所述螺栓上设置有用于固紧的蝶形螺母，所述紧固件在松开和固紧第一模体和第二模体时不用拆卸和安装，只需拧松和拧紧螺母并旋转铰接的螺栓即可，进一步方便、简化了第一模体和第二模体合体和分体过程，提高了工作效率。（7）将所述盖板与所述模体接触面的边缘及其中部躲避口的边缘均做倒角处理，减小盖板与模体、成型工具与本技术间摩擦造成的磨损、损耗，增强本技术和成型工具的耐久性，降低生产成本。附图说明图1为本技术俯视示意图；图2为本技术仰视示意图；图3为图1中A-A剖面图；图4为实施例2中所述紧固件结构示意图；图5为实施例3中所述紧固件结构示意图；其中第一模体-1；第二模体-2；螺栓-3；轴销-4；盖板-5；定位槽-6；定位键-7；定位销-8；钣金件-9。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1：结合附图1-3所示，一种口框类钣金件非直角翻孔专用成型模，包括中部开设洞口的模体和与模体覆盖贴合的盖板5，其特征在于，所述模体分为两端均带有凸耳的第一模体1和第二模体2，所述第一模体1和第二模体2通过设置于凸耳上的可拆卸紧固件连接，所述盖板5上安装有定位键7，所述第一模体1和第二模体2上设置有定位槽6与所述定位键7配合，所述盖板5中部还开设有便于成型工具通过的躲避口。以下对本技术的原理进一步说明：将钣金件9的坯料放置于盖板5上，分别将第一模体1和第二模体2上设置的定位槽6卡接在盖板5的定位键7上，通过定位槽6和定位键7配合使第一模体1、第二模体2和盖板5拼合就位，再通过设置于凸耳上端的紧固装置将第一模体1和第二模体2固紧。此时，本技术装配完毕，成型工具可以通过模体和盖板5中部的开口对钣金件9的坯料进行翻孔加工。加工完毕后，将盖板5上设置的定位键7从定位槽6中拔出，此时零件包覆在模体上，将固紧装置松开，分开第一模体1和第二模体2，钣金件9的成品即可顺利取出。进一步的，在所述盖板5上设置用于固定钣金件9的定位销8，所述第一模体1和第二模体2上设置有与定位销8相适应的开孔。在放置钣金件9的坯料于盖板5上时，只需将坯料上的通孔穿过定位销8，就可迅速将钣金件9的坯料安置于盖板上方，无需手动找寻位置并对齐，将依赖于主观判断的工作转化为客观的、规范化的工作，使得在加工时钣金件9坯料位置稳定、不会水平移动，极大地提升了工作效率，并提高了成品精度和合格率。实施例2：在实施例1的基础上，结合附图4所示，所述第一模体1和第二模体2两侧凸耳的中部设有开口位于侧面的凹槽，所述凹槽内设置有相适应的轴销4，所述轴销4内设置有螺纹配合的螺栓3。使用时，将钣金件9的坯料放置于盖板5上，并将第一模体1、第二模体2和盖板5拼合就位后，将螺栓3穿过轴销4拧紧，使第一模体1和第二模体2成为可靠的一体。进一步的，将所述螺栓3设置为便于拧动的蝶形螺栓或带蝶形螺母的螺栓，使第一模体1和第二模体2的拆装更为方便、快捷，提高工作效率。进一步的，所述盖板5与第一模体1、第二模体2的接触面边缘及盖板5中部躲避口的边缘均做倒角处理，减小盖板5与模体、成型工具与本技术间摩擦造成的磨损、损耗，增强本技术和成型工具的耐久性，降低钣金件9的生产成本。实施例3：在实施例1的基础上，结合附图5所示，所述第一模体1和第二模体2两侧凸耳的中部设有开口位于侧面的凹槽，所述凹槽内设置有所述紧固件，所述紧固件包括轴销4和活结螺栓3，所述轴销4固定连接在所述第一模体1凸耳的凹槽内，所述活结螺栓3铰接在轴销4上，所述活结螺栓3上设置有用于固紧的蝶形螺母。所述紧固件在松开和固紧第一模体和第二模体时不用拆卸和安装，只需拧松和拧紧螺母并旋转铰接的螺栓即可，当需要固紧第一模体1和第二模体2时，旋转铰接在轴销4上的所述螺栓3至第二模体2凸耳的凹槽内，拧紧蝶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种口框类钣金件非直角翻孔专用成型模，包括中部开设洞口的模体和与模体覆盖贴合的盖板（5），其特征在于，所述模体分为两端均带有凸耳的第一模体（1）和第二模体（2），所述第一模体（1）和第二模体（2）通过设置于凸耳上的可拆卸紧固件连接，所述盖板（5）上安装有定位键（7），所述第一模体（1）和第二模体（2）上设置有定位槽（6）与所述定位键（7）配合，所述盖板（5）中部还开设有便于成型工具通过的躲避口。

【技术特征摘要】
1.一种口框类钣金件非直角翻孔专用成型模，包括中部开设洞口的模体和与模体覆盖贴合的盖板（5），其特征在于，所述模体分为两端均带有凸耳的第一模体（1）和第二模体（2），所述第一模体（1）和第二模体（2）通过设置于凸耳上的可拆卸紧固件连接，所述盖板（5）上安装有定位键（7），所述第一模体（1）和第二模体（2）上设置有定位槽（6）与所述定位键（7）配合，所述盖板（5）中部还开设有便于成型工具通过的躲避口。2.根据权利要求1所述的一种口框类钣金件非直角翻孔专用成型模，其特征在于，所述盖板（5）上设置有用于固定钣金件（9）的定位销（8），所述第一模体（1）和第二模体（2）上设置有与定位销（8）相适应的开孔。3.根据权利要求1或2所述的一种口框类钣金件非直角翻孔专用成型模，其特征在于，所述第一模体（1）和第二模体（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓康，何万飞，陈明英，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51