硅料分选清洗系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种硅料分选清洗系统，其包括依次相连的检测输送带、分流输送带、清洗单元、出料输送带和上料单元；本实用新型专利技术的优点在于，硅料检测装置对边皮料进行自动检测，清洗单元对分级料后的边皮料进行自动清洗，不需要人工操作，降低了工人的劳动强度；对边皮料进行水洗时水洗管喷水冲洗，冲洗水为流动水，使得边皮料冲洗的干净、彻底，避免冲洗水中的杂质再次污染边皮料；当有多根水洗管时，靠近清洗单元卸料端的用过后的冲洗水比较洁净，可以循环供给与清洗液管相邻的水洗管对边皮料进行一次冲洗，节省水资源；废料堆栈篮和分级堆栈篮满载后会发送声光信号，提醒工作人员对边皮料进行处理，避免边皮料洒落到地面上。

【技术实现步骤摘要】
硅料分选清洗系统
：本技术涉及硅料处理设备，具体涉及硅料分选清洗系统。
技术介绍
：由于单晶硅原料及铸锭环境的影响，在多晶硅铸锭过程中会产生碳化硅、氮化硅等杂质，这类杂质在定向凝固排杂的作用下而聚集于硅锭上下表面及四周，硅锭经过开方、去头尾后会产生大量的边皮料，由于边皮料的杂质含量过多，不能直接回炉，要进行酸洗除杂质，在酸洗之前要对边皮料进行分选及初步清洗，实现不同品质的边皮料分级回收。目前在对边皮料进行分选及初步清洗的过程为人工手持便携式检测仪对边皮料进行检测，根据导电型号、电阻率大小，对硅料进行分级，不同等级的边皮料放置在不同地方；然后对分级后的边皮料进行分批清洗，清洗时人工使用铲子对边皮料表面的胶类物质进行铲除，再使用酒精布擦拭，除胶后的边皮料放入有清洗液的槽内进行清洗，再放入自来水槽中进行水洗除去边皮料表面的清洗液及杂质。目前在对边皮料的分选清洗过程中存在以下问题：1、分选清洗时人工手持便携式检测仪对边皮料进行检测分级，并放置在不同地方，去除边皮料表面的胶类物质是也需要人工使用铲子对胶类物质进行铲除，再使用酒精布擦拭，消耗人力多，工人的劳动强度大，而且工作效率低；2、对除胶后的边皮料放入有清洗液的槽内进行清洗，清洗后的边皮料放入自来水槽中进行冲洗，自来水槽内的水不流通，如果使用过一次后不更换会使得后续边皮料清洗不彻底，如果频繁更换会造成水资源浪费；3、不同等级的边皮料同时进行清洗会混在一起，无法实现分选的目的，不同等级的边皮料分批进行清洗会延长清洗时间。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种自动化程度高、节省人力、劳动强度低的硅料分选清洗系统。本技术由如下技术方案实施：硅料分选清洗系统，其包括依次相连的检测输送带、分流输送带、清洗单元、出料输送带和上料单元；在所述检测输送带上方沿输送方向依次设有导向装置和硅料检测装置；在所述检测输送带的卸料端一侧设有废料堆栈篮；在所述出料输送带的上料端两侧分别设有分级料堆栈篮；所述检测输送带的电机、所述分流输送带的电机、所述清洗单元的进料传感器、所述出料输送带的电机、所述硅料检测装置、所述废料堆栈篮的废料堆栈输送带的电机和所述分级料堆栈篮的分级料堆栈输送带的电机分别与控制器电连接。进一步的，所述导向装置包括对称竖直固定在所述检测输送带的机架两侧的固定杆，在每根所述固定杆的顶端分别水平连接有一根伸缩杆,两根所述伸缩杆的伸缩端的顶端相对设置，在每根所述伸缩杆顶端竖直设有一块导料板，两块所述导料板的成八字形分布。进一步的，在所述检测输送带的机架一侧设有检测滑块滑动方向与所述检测输送带的输送方向平行的检测直线模组，在所述检测滑块上设有所述硅料检测装置，所述硅料检测装置底部设有定位传感器，所述硅料检测装置的探针和所述定位传感器分别位于所述检测输送带的上方；所述检测直线模组的电机和所述定位传感器分别与所述控制器电连接。进一步的，所述分流输送带的机架安装在分流直线模组的分流滑块上，所述分流直线模组的所述分流滑块的滑动方向与所述检测输送带的输送方向垂直；在所述分流输送带机架的一侧设有分流上料传感器；所述分流直线模组的电机和所述分流上料传感器分别与所述控制器电连接。进一步的，所述清洗单元包括辊道输送机，在所述辊道输送机上方沿所述辊道输送机输送方向依次水平设有清洗液管、清洗液毛刷辊组、水洗管、水洗毛刷辊组，所述清洗液管和所述水洗管的轴向均与所述辊道输送机的输送方向垂直，所述清洗液管和所述水洗管的一端封闭，所述清洗液管的另一端通过管道与清洗液泵连接，所述水洗管的另一端通过管道与水泵连接，在所述清洗液管和所述水洗管底部分别排列设有喷淋阀；在所述辊道输送机的上料端至所述清洗液管之间、所述清洗液毛刷辊组至所述水洗管之间、所述水洗毛刷辊组至所述辊道输送机的卸料端之间的所述辊道输送机上方水平均匀排列设有从动辊；所述清洗液毛刷辊组和所述水洗毛刷辊组包括至少一对上下设置的毛刷辊，位于上方的所述毛刷辊通过正向电机驱动，位于下方的所述毛刷辊通过反向电机驱动。进一步的，所述水洗管和所述水洗毛刷辊组为一组以上，在相邻的两组所述水洗管和所述水洗毛刷辊组之间设有至少一根所述从动辊；在所述清洗液管和与所述清洗液管相邻的所述水洗管之间的所述辊道输送机下方设有污水槽，在其余所述水洗管之间的所述辊道输送机下方设有循环水槽，所述循环水槽的出水口通过循环管道与所述污水槽上方的所述水洗管的进水口连接，在所述循环管道上设有循环泵。进一步的，所述清洗单元沿垂直于所述辊道输送机输送方向分为三条清洗线，在每条所述清洗线上料端的所述辊道输送机的机架上分别设有一个所述进料传感器，每条所述清洗线上的所述进料传感器与其对应所述清洗线上的所述喷淋阀信号连接。进一步的，所述废料堆栈篮包括长方体形状的废料支撑框架，在所述废料支撑框架内部设有废料升降篮筐和所述废料堆栈输送带，所述废料支撑框架与所述废料升降篮筐之间通过废料升降直线模组滑动连接；在所述废料升降篮筐内侧从下至上沿所述废料堆栈输送带输送方向对称设有若干对废料水平托板，所述废料堆栈输送带位于两侧的所述废料水平托板之间，所述废料升降直线模组的电机和所述废料堆栈输送带的所述电机联动；在所述废料支撑框架上部设有废料满载传感器和废料声光报警装置，所述废料满载传感器与所述废料声光报警装置信号连接。进一步的，所述分级料堆栈篮包括长方体形状的分级料支撑框架，在所述分级料支撑框架内部设有分级料升降篮筐和所述分级料堆栈输送带，所述分级料支撑框架与所述分级料升降篮筐之间通过分级料升降直线模组滑动连接；在所述分级料升降篮筐内侧从下至上沿所述分级料堆栈输送带输送方向对称设有若干对分级料水平托板，所述分级料堆栈输送带位于两侧的所述分级料水平托板之间，所述分级料升降直线模组的电机和所述分级料堆栈输送带的所述电机联动；在所述分级料支撑框架上部设有分级料满载传感器和分级料声光报警装置，所述分级料满载传感器与所述分级料声光报警装置信号连接。进一步的，所述上料单元包括上料平台，在所述上料平台上方设有矩形支撑架；在所述矩形支撑架顶部设有一对与所述出料输送带的输送方向平行的上料滑轨，在一对所述上料滑轨之间的所述矩形支撑架上设有上料气缸，所述上料气缸的伸缩端的伸缩方向与所述出料输送带的输送方向平行，在一对所述上料滑轨上滑动设有机械手支架，所述上料气缸的伸缩端与所述机械手支架固定连接，在所述机械手支架下方设有一对伸缩机械手。本技术的优点：1、硅料检测装置对边皮料进行自动检测，清洗单元对分级后的边皮料进行自动清洗，不需要人工操作，减少了人力消耗，降低了工人的劳动强度；2、上料、检测过程连续，通过导向装置的调整，使得边皮料位于检测输送带中部，避免了边皮料位置偏移导致的检测失真；3、清洗单元分为三条清洗线，可实现不同等级的边皮料同时进行清洗，缩短了清洗时间；4、对边皮料进行水洗时水洗管喷水冲洗，冲洗水为流动水，使得边皮料冲洗的干净、彻底，避免冲洗水中的杂质再次污染边皮料；当有多根水洗管时，靠近清洗单元卸料端的用过后的冲洗水比较洁净，可以循环供给与清洗液管相邻的水洗管对边皮料进行初步冲洗，节省水资源；5、废料堆栈篮和分级堆栈篮满载后会发送声光信号，提醒工作人员对废料堆栈篮和分级堆栈篮里的边皮料进行处理，避本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.硅料分选清洗系统，其特征在于，其包括依次相连的检测输送带、分流输送带、清洗单元、出料输送带和上料单元；在所述检测输送带上方沿输送方向依次设有导向装置和硅料检测装置；在所述检测输送带的卸料端一侧设有废料堆栈篮；在所述出料输送带的上料端两侧分别设有分级料堆栈篮；所述检测输送带的电机、所述分流输送带的电机、所述清洗单元的进料传感器、所述出料输送带的电机、所述硅料检测装置、所述废料堆栈篮的废料堆栈输送带的电机和所述分级料堆栈篮的分级料堆栈输送带的电机分别与控制器电连接。

【技术特征摘要】
1.硅料分选清洗系统，其特征在于，其包括依次相连的检测输送带、分流输送带、清洗单元、出料输送带和上料单元；在所述检测输送带上方沿输送方向依次设有导向装置和硅料检测装置；在所述检测输送带的卸料端一侧设有废料堆栈篮；在所述出料输送带的上料端两侧分别设有分级料堆栈篮；所述检测输送带的电机、所述分流输送带的电机、所述清洗单元的进料传感器、所述出料输送带的电机、所述硅料检测装置、所述废料堆栈篮的废料堆栈输送带的电机和所述分级料堆栈篮的分级料堆栈输送带的电机分别与控制器电连接。2.根据权利要求1所述的硅料分选清洗系统，其特征在于，所述导向装置包括对称竖直固定在所述检测输送带的机架两侧的固定杆，在每根所述固定杆的顶端分别水平连接有一根伸缩杆,两根所述伸缩杆的伸缩端的顶端相对设置，在每根所述伸缩杆顶端竖直设有一块导料板，两块所述导料板的成八字形分布。3.根据权利要求1所述的硅料分选清洗系统，其特征在于，在所述检测输送带的机架一侧设有检测滑块滑动方向与所述检测输送带的输送方向平行的检测直线模组，在所述检测滑块上设有所述硅料检测装置，所述硅料检测装置底部设有定位传感器，所述硅料检测装置的探针和所述定位传感器分别位于所述检测输送带的上方；所述检测直线模组的电机和所述定位传感器分别与所述控制器电连接。4.根据权利要求1所述的硅料分选清洗系统，其特征在于，所述分流输送带的机架安装在分流直线模组的分流滑块上，所述分流直线模组的所述分流滑块的滑动方向与所述检测输送带的输送方向垂直；在所述分流输送带机架的一侧设有分流上料传感器；所述分流直线模组的电机和所述分流上料传感器分别与所述控制器电连接。5.根据权利要求1所述的硅料分选清洗系统，其特征在于，所述清洗单元包括辊道输送机，在所述辊道输送机上方沿所述辊道输送机输送方向依次水平设有清洗液管、清洗液毛刷辊组、水洗管、水洗毛刷辊组，所述清洗液管和所述水洗管的轴向均与所述辊道输送机的输送方向垂直，所述清洗液管和所述水洗管的一端封闭，所述清洗液管的另一端通过管道与清洗液泵连接，所述水洗管的另一端通过管道与水泵连接，在所述清洗液管和所述水洗管底部分别排列设有喷淋阀；在所述辊道输送机的上料端至所述清洗液管之间、所述清洗液毛刷辊组至所述水洗管之间、所述水洗毛刷辊组至所述辊道输送机的卸料端之间的所述辊道输送机上方水平均匀排列设有从动辊；所述清洗液毛刷辊组和所述水洗毛刷辊组包括至少一对上下设置的毛刷辊，位于上方的所述毛刷辊通过正向电机驱动，位于下方的所述毛刷辊通过反向电机驱动。6.根据权利要求5所述的硅料分选清洗系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗利明，张瑞诚，
申请(专利权)人：呼和浩特市欧通能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15