一种活性炭分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种活性炭分选装置，包括第一安装架和第二安装架，所述第一安装架上设有活性炭输入机构，所述第二安装架上设有活性炭分选机构，所述活性炭输入机构包括设置在第一安装架上的斜坡输送带，所述斜坡输送带下端输入口上设置加料框，且在斜坡输送带下端输入口设置皮带的驱动带轮，所述加料框的下部设置与驱动带轮皮带连接的驱动电机Ⅱ，所述活性炭分选机构包括由钢条和金属筛网箍成的分拣滚筒和穿接在分拣滚筒内的旋转轴。本实用新型专利技术采用旋转滚筒式按颗粒度大小，实现活性炭依次从小到大5个等级的分选，实现了活性炭的自动化分选，且分选效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭分选装置
本技术涉及活性炭生产用筛分装置
，尤其涉及一种活性炭分选装置。
技术介绍
活性炭是一种重要而且常见的化工原料，主要为利用木屑、竹屑、椰壳等木质材料生产而成，被广泛应用于化工、医药、工业环保(汞排放等)、家居、汽车环保(甲醛、异味等)、自来水净化、食品饮料精制等领域。但是在生产活性炭的过程中，最终得到的活性炭颗粒大小不同，往往需要根据颗粒大小进行分选，从而实现不同用途的区分或者对质量进行严格的把控。但是，现有技术的活性炭的筛选装置，只能分选出一种颗粒度的活性炭，不能安装颗粒度大小按序实现多等级分选，分选效果差，同时现有活性炭筛选装置的分选效率低，还并且需要人工辅助加工，生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种活性炭分选装置，采用旋转滚筒式按颗粒度大小，实现活性炭依次从小到大5个等级的分选，实现了活性炭的自动化分选，且分选效率高。本技术通过以下技术方案实现：一种活性炭分选装置，包括第一安装架和第二安装架，所述第一安装架上设有活性炭输入机构，所述第二安装架上设有活性炭分选机构，所述活性炭输入机构包括设置在第一安装架上的斜坡输送带，所述斜坡输送带下端输入口上设置加料框，且在斜坡输送带下端输入口设置皮带的驱动带轮，所述加料框的下部设置与驱动带轮皮带连接的驱动电机Ⅱ，所述活性炭分选机构包括由钢条和金属筛网箍成的分拣滚筒和穿接在分拣滚筒内的旋转轴，所述分拣滚筒上设置若干个箍牢钢条的箍圈，所述箍圈依次分割分拣滚筒成分拣单元Ⅰ、分拣单元Ⅱ、分拣单元Ⅲ、分拣单元Ⅳ、分拣单元Ⅹ，且在每个分拣单元的下部设置排放口，且所述分拣单元Ⅰ、分拣单元Ⅱ、分拣单元Ⅲ、分拣单元Ⅳ、分拣单元Ⅹ组成的金属筛网的网孔孔径依次增大。进一步地，所述分拣滚筒是两端开口的通筒，且分拣滚筒一端口为输入筒口，另一端口为输出筒口，且在分拣滚筒的输入筒口上设置物料挡板，分拣滚筒的输出筒口上设置输出导板，且第二安装架上设置与分拣滚筒筒口两侧外筒壁面接触的支撑转轮。进一步地，所述斜坡输送带上端输出口对接分拣滚筒的输入筒口。进一步地，所述箍圈与旋转轴穿接固定，所述旋转轴两端架设在第二安装架上，且在旋转轴一端部设置驱动齿轮，所述第二安装架上设置驱动旋转轴旋转的驱动电机Ⅰ。进一步地，所述第二安装架上设置与驱动电机Ⅰ转轴连接的变速箱，所述变速箱与驱动齿轮传动链条连接。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术的分选装置由设置在第一安装架上的活性炭输入机构和设置在第二安装架上的活性炭分选机构组成，由活性炭输入机构按序输入至活性炭分选机构内，而活性炭分选机构的分拣滚筒依次分隔成分拣单元Ⅰ、分拣单元Ⅱ、分拣单元Ⅲ、分拣单元Ⅳ、分拣单元Ⅹ，可按颗粒度从小到大依次进行活性炭的多等级分选，实现了活性炭的自动化分选，分选效率高。附图说明图1为本技术活性炭分选装置的主视图；图2为本技术分选装置的活性炭输入机构立体示意图；图3为本技术分选装置的活性炭分选机构立体示意图；图4为本技术分选装置的活性炭分选机构侧视图；图5为本技术活性炭分选机构的分拣滚筒第一视角立体示意图；图6为本技术活性炭分选机构的分拣滚筒第二视角立体示意图。其中：1、第一安装架；2、第二安装架；3、活性炭输入机构；4、活性炭分选机构；301、斜坡输送带；302、加料框；303、驱动电机Ⅱ；304、驱动带轮；401、分拣滚筒；402、排放口；403、驱动电机Ⅰ；404、箍圈；405、分拣单元Ⅰ；406、分拣单元Ⅱ；407、分拣单元Ⅲ；408、分拣单元Ⅳ；409、分拣单元Ⅹ；410、变速箱；411、旋转轴；412、驱动齿轮；413、物料挡板；414、支撑转轮；415、输出导板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术涉及一种活性炭分选装置，包括第一安装架1和第二安装架2，所述第一安装架1上设有活性炭输入机构3，所述第二安装架2上设有活性炭分选机构4，所述活性炭输入机构3将破碎后的活性炭输入至活性炭分选机构4内，所述活性炭分选机构4按活性炭颗粒度从小到大，对活性炭按大小等级分选。如图2所示，所述活性炭输入机构3包括设置在第一安装架1上的斜坡输送带301，所述斜坡输送带301下端输入口上设置加料框302，且在斜坡输送带301下端输入口设置皮带的驱动带轮304，所述加料框302的下部设置与驱动带轮304皮带连接的驱动电机Ⅱ303。如图3、4、5、6所示，所述活性炭分选机构4包括由钢条和金属筛网箍成的分拣滚筒401和穿接在分拣滚筒401内的旋转轴411，所述分拣滚筒401上设置若干个箍牢钢条的箍圈404，所述箍圈404依次分割分拣滚筒401成分拣单元Ⅰ405、分拣单元Ⅱ406、分拣单元Ⅲ407、分拣单元Ⅳ408、分拣单元Ⅹ409，且在每个分拣单元的下部设置排放口402，且所述分拣单元Ⅰ405、分拣单元Ⅱ406、分拣单元Ⅲ407、分拣单元Ⅳ408、分拣单元Ⅹ409组成的金属筛网的网孔孔径依次增大，所述分拣滚筒401是两端开口的通筒，且分拣滚筒401一端口为输入筒口，另一端口为输出筒口，且在分拣滚筒401的输入筒口上设置物料挡板413，分拣滚筒401的输出筒口上设置输出导板415，且第二安装架2上设置与分拣滚筒401筒口两侧外筒壁面接触的支撑转轮414，所述箍圈404与旋转轴411穿接固定，所述旋转轴411两端架设在第二安装架2上，且在旋转轴411一端部设置驱动齿轮412，所述第二安装架2上设置驱动旋转轴411旋转的驱动电机Ⅰ403，所述第二安装架2上设置与驱动电机Ⅰ403转轴连接的变速箱410，所述变速箱410与驱动齿轮412传动链条连接。如图1、2、3、6所示，所述斜坡输送带301上端输出口对接分拣滚筒401的输入筒口。实施例1分选装置使用时，先将分选前的活性炭放置在活性炭输入机构3的加料框302内，接着启动驱动电机Ⅱ303，由驱动电机Ⅱ303皮带传动驱动斜坡输送带301运行，驱动斜坡输送带301带动下端加料框302内的活性炭沿输送带向上端的输出口输送，直至输送至活性炭分选机构4的分拣滚筒401内，同时启动驱动电机Ⅰ403，由驱动电机Ⅰ403驱动变速箱410转动，而变速箱410通链条链轮传动带动旋转轴411转动，而转动的旋转轴411驱动分拣滚筒401转动，而旋转的分拣滚筒401带动活性炭在滚筒内滚动前行，并依次在分拣滚筒401的分拣单元Ⅰ405、分拣单元Ⅱ406、分拣单元Ⅲ407、分拣单元Ⅳ408、分拣单元Ⅹ409内筛选出相应颗粒度大小的活性炭，按从小到大实现活性炭5个等级筛选，筛选出的活性炭从每个分拣单元下部的排放口402排出收集，且最后的大颗粒杂质或活性炭从分拣滚筒401的输出导板415排出，实现了活性炭的自动化分选，且分选效率高。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭分选装置，包括第一安装架(1)和第二安装架(2)，其特征在于，所述第一安装架(1)上设有活性炭输入机构(3)，所述第二安装架(2)上设有活性炭分选机构(4)，所述活性炭输入机构(3)包括设置在第一安装架(1)上的斜坡输送带(301)，所述斜坡输送带(301)下端输入口上设置加料框(302)，且在斜坡输送带(301)下端输入口设置皮带的驱动带轮(304)，所述加料框(302)的下部设置与驱动带轮(304)皮带连接的驱动电机Ⅱ(303)，所述活性炭分选机构(4)包括由钢条和金属筛网箍成的分拣滚筒(401)和穿接在分拣滚筒(401)内的旋转轴(411)，所述分拣滚筒(401)上设置若干个箍牢钢条的箍圈(404)，所述箍圈(404)依次分割分拣滚筒(401)成分拣单元Ⅰ(405)、分拣单元Ⅱ(406)、分拣单元Ⅲ(407)、分拣单元Ⅳ(408)、分拣单元Ⅹ(409)，且在每个分拣单元的下部设置排放口(402)，且所述分拣单元Ⅰ(405)、分拣单元Ⅱ(406)、分拣单元Ⅲ(407)、分拣单元Ⅳ(408)、分拣单元Ⅹ(409)组成的金属筛网的网孔孔径依次增大。

【技术特征摘要】
1.一种活性炭分选装置，包括第一安装架(1)和第二安装架(2)，其特征在于，所述第一安装架(1)上设有活性炭输入机构(3)，所述第二安装架(2)上设有活性炭分选机构(4)，所述活性炭输入机构(3)包括设置在第一安装架(1)上的斜坡输送带(301)，所述斜坡输送带(301)下端输入口上设置加料框(302)，且在斜坡输送带(301)下端输入口设置皮带的驱动带轮(304)，所述加料框(302)的下部设置与驱动带轮(304)皮带连接的驱动电机Ⅱ(303)，所述活性炭分选机构(4)包括由钢条和金属筛网箍成的分拣滚筒(401)和穿接在分拣滚筒(401)内的旋转轴(411)，所述分拣滚筒(401)上设置若干个箍牢钢条的箍圈(404)，所述箍圈(404)依次分割分拣滚筒(401)成分拣单元Ⅰ(405)、分拣单元Ⅱ(406)、分拣单元Ⅲ(407)、分拣单元Ⅳ(408)、分拣单元Ⅹ(409)，且在每个分拣单元的下部设置排放口(402)，且所述分拣单元Ⅰ(405)、分拣单元Ⅱ(406)、分拣单元Ⅲ(407)、分拣单元Ⅳ(408)、分拣单元Ⅹ(409)组成的金属筛网...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶毅，
申请(专利权)人：松阳县通达活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33