一种铝渣球混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝渣球混合设备，属于铝渣球生产设备技术领域，存在混料罐用到的玻璃水是采用人工的添加的形式添加到混料罐中，从而对工人造成了较大劳动强度技术问题，其技术方案要点是包括上料带，上料带下方设有送料通道，送料通道设有两个分料支路，每个分料支路分别连通有一个混料罐，混料罐远离分料支路的一端上开设有放料口，所述混料罐处设有试剂罐；试剂罐上连通带有支撑架的暂存罐，暂存罐顶端处设有安全管，安全管一端与暂存罐连通，另一端与外界环境连通；暂存罐连通有送液通道，送液通道设有分液支路，分液支路分别与混料罐连通，达到降低工人劳动强度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝渣球混合设备
本技术涉及一种铝渣球生产设备领域，特别涉及一种铝渣球混合设备。
技术介绍
铝渣球通常作为初炼出钢时作为脱氧剂进行使用；滤渣球在制备时，需将合格的铝粉、钛粉、萤石粉、石灰石、硼酸粉等粉状物按照一定比例加入到混料设备中，然后，在注入液态的水玻璃进行混合，混合完成后投放刀辊式压球机滚压成球，完成铝渣球的制备。现有的可参考公告号为CN205269559的中国专利，其公开了一种混料设备，包括上料带，上料下方设有送料通道，送料通道远离上料带的端头连通有两个送料支路，送料支路上连通有混料罐，送料支路上设有切换开关；混料罐远离送料通道一端上开设有放料口，放料口处设有放料开关；使用时，上料带将粉料运输至送料通道中，然后通过分料支路进入到混料罐中，然后，工人爬上混料罐顶端将玻璃水注入到混料罐中，随后对混料罐中进行搅拌，混料完成后，将混料罐中混合完成的料转运至刀辊式压球机中进行进一步的加工。但是，在实际的应用的过程中，混料罐用到的玻璃水是采用人工的添加的形式添加到混料罐中，从而对工人造成了较大劳动强度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种铝渣球混合设备，达到降低工人劳动强度的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝渣球混合设备，包括上料带，上料带下方设有送料通道，送料通道设有两个分料支路，每个分料支路分别连通有一个混料罐，混料罐远离分料支路的一端上开设有放料口，所述混料罐处设有试剂罐；试剂罐上连通带有支撑架的暂存罐，暂存罐顶端处设有安全管，安全管一端与暂存罐连通，另一端与外界环境连通；暂存罐连通有送液通道，送液通道设有分液支路，分液支路分别与混料罐连通。通过上述技术方案，当粉料通过上料带和送料通道进入到混料罐中，然后试剂罐中的玻璃水，首先流动至暂存罐中，当暂存罐中的玻璃水注满后，试剂罐停止玻璃水的供给，然后，再由暂存罐流动至送液通道中通过流经分液支路注入到混料罐中，在由暂存罐向混料罐中注液时，安全管保证暂存罐中的气压的平衡，保证暂存罐中气压保持平衡，混料罐中混合完成后，工人将混料罐中的混合物取出，进入到下一个工序；与现有技术相比，将试剂罐和混料罐连通能够使玻璃水通过流动路径直接注入到混料罐中，减少了工人搬运、向混料罐注入玻璃水的过程，其次，暂存罐能够在注入玻璃水的过程中，对注入的玻璃水的量进行调控，从而减少了工人对于玻璃水流量控制时消耗的劳动力，从而通过试剂罐、暂存罐和送液通道的配合使用减少了工人在玻璃水注入到混料罐的过程中耗费的劳动力，降低了工人的劳动强度，达到了降低工人劳动强度的效果。较佳的，所述暂存罐为透明的玻璃钢材质制成的暂存罐。通过上述技术方案，透明的玻璃钢材质具有较好的透光能力，从而能够使用使工人较为直接看到暂存罐中的玻璃水的数量，提高了暂存罐的使用便捷性。较佳的，所述暂存罐上涂设有刻度线。通过上述技术方案，刻度线能够为工人直观的反应出暂存罐中含有的玻璃水的量，方便控制暂存罐中玻璃水的使用，其次，刻度线的设置减少了工人使用工具测量剩余玻璃水的过程，提高了暂存罐的使用便捷性。较佳的，所述刻度线为使用荧光材质涂料涂画的刻度线。通过上述技术方案，荧光材质具有在自发光的特点，能够在光线不足的生产情况下，提高刻度线的辨识度，从而提高刻度线的使用便捷性。较佳的，所述暂存罐上连接有出液口；支撑架上设有固定组件，固定组件包括固定连接在支撑架上的若干个支撑杆，支撑杆的顶端高度相同，若干个支撑杆上焊接有支撑环，暂存罐带有出液口的一端卡接在支撑环上。通过上述技术方案，固定组件通过支撑杆和支撑环的配合使用，将暂存罐带有出液口的一端固定在支架上，从而对暂存罐的周向上提供约束力，减少了出液口在流出玻璃水时发生大幅度的震动，导致玻璃水外泄而对现场环境造成污染，从而提高了暂存罐使用时的稳定性；其次，由于暂存罐与支撑环之间的连接形式为抵接，当暂存罐需要进行更换时，直接将暂存罐从支撑环上取下即可，从而提高了暂存罐的使用便捷性。较佳的，所述出液口与送液通道之间设有送液软管，送液软管一端与送液通道固定连接，另一端套设在出液口上。通过上述技术方案，由于软管的具有质地柔软的特性，能够进行弯曲和变形，具有较强的适应环境的能力，从而提高了暂存罐与送液通道之间连接的稳定性。较佳的，所述送液软管靠近出液口的一端处设有卡箍，卡箍将软管压紧在出液口的外侧上。通过上述技术方案，通过设置的卡箍为送液软管与出液口之间的配合提供压紧力，从而减少送液软管从出液口上脱离的情况发生，提高了送液软管使用的稳定性；其次，卡箍具有操作简单、使用灵活的特点，从而提高了送液软管使用时的便捷性。较佳的，所述送液软管为透明的聚乙烯材质制成的送液软管。通过上述技术方案，透明的送液软管能够在送液软管的使用过程中，直观的反应出送液软管的工作状态，当出现不良的工作状态时，及时的进行检修，从而提高了送液软管使用时的便捷性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、试剂罐、暂存罐和送液通道的配合使用达到降低工人劳动强度的效果；2、刻度线和送液软管的配合使用提高了暂存罐使用时的便捷性。附图说明图1是铝渣球混合设备的结构示意图；图2是为了展示分液支路的结构的示意图；图3是图2中A处结构的示意图。图中，1、上料带；11、送料通道；111、分料支路；2、混料罐；3、试剂罐；4、暂存罐；41、支撑架；42、固定组件；421、支撑杆；422、支撑环；43、出液口；431、送液软管；432、卡箍；44、刻度线；45、安全管；5、送液通道；51、分液支路。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种铝渣球混合设备，如图1所示，包括长条状的上料带1，上料带1运输方向的末端设有两个圆筒状的混料罐2，混料罐2的侧面上连通有横置的圆筒状的试剂罐3。上料带1和混料罐2之间设有方筒状的送料通道11，送料通道11与混料罐2的轴线平行，送料通道11靠近混料罐2的一端上设有两个方筒状的分料支路111，两个分料支路111分别连通相邻的混料罐2，两个分料支路111靠近送料通道11的一端与送料通道11固定连接且连为一体。试剂罐3与混料罐2之间设有带有支撑架41的透明的玻璃钢材质的暂存罐4，结合图2，暂存罐4与支撑架41之间设有固定组件42，固定组件42包括固定连接在支撑架41顶面上的圆柱状的四个支撑杆421，四个支撑杆421的顶端上固定连接有圆环状的支撑环422，暂存罐4的端头卡设在支撑环422中。暂存罐4靠近支撑环422的端头上连通有圆筒状的出液口43，出液口43连通有圆筒状的送液通道5，送液通道5连通有两个圆筒状的分液支路51，两个分液支路51分别与两个混料罐2连通，出液口43与送液通道5之间设有透明的聚乙烯材质的送液软管431，结合图3，送液软管431一端套设在出液口43上，另一端套设在送液通道5上，送液软管431的两个端头上套设有卡箍432，卡箍432防止送液软管431在使用时发生脱落的情况。暂存罐4顶端连通有圆管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝渣球混合设备，包括上料带(1)，上料带(1)下方设有送料通道(11)，送料通道(11)设有两个分料支路(111)，每个分料支路(111)分别连通有一个混料罐(2)，混料罐(2)远离分料支路(111)的一端上开设有放料口，其特征在于：所述混料罐(2)处设有试剂罐(3)；试剂罐(3)上连通带有支撑架(41)的暂存罐(4)，暂存罐(4)顶端处设有安全管(45)，安全管(45)一端与暂存罐(4)连通，另一端与外界环境连通；暂存罐(4)连通有送液通道(5)，送液通道(5)设有分液支路(51)，分液支路(51)分别与混料罐(2)连通。

【技术特征摘要】
1.一种铝渣球混合设备，包括上料带(1)，上料带(1)下方设有送料通道(11)，送料通道(11)设有两个分料支路(111)，每个分料支路(111)分别连通有一个混料罐(2)，混料罐(2)远离分料支路(111)的一端上开设有放料口，其特征在于：所述混料罐(2)处设有试剂罐(3)；试剂罐(3)上连通带有支撑架(41)的暂存罐(4)，暂存罐(4)顶端处设有安全管(45)，安全管(45)一端与暂存罐(4)连通，另一端与外界环境连通；暂存罐(4)连通有送液通道(5)，送液通道(5)设有分液支路(51)，分液支路(51)分别与混料罐(2)连通。2.根据权利要求1所述的一种铝渣球混合设备，其特征在于：所述暂存罐(4)为透明的玻璃钢材质制成的暂存罐(4)。3.根据权利要求1所述的一种铝渣球混合设备，其特征在于：所述暂存罐(4)上涂设有刻度线(44)。4.根据权利要求3所述的一种铝渣球混合设备，其特征在于：所述刻度线(44)为使用荧光材质涂料涂画的刻度线...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐龙飞，齐龙威，
申请(专利权)人：北京安泰永盛金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11