一种反应气体微粒处理装置制造方法及图纸

一种反应气体微粒处理装置，包括处理罐、进气结构、沉淀池、喷淋结构；所述的处理罐为封闭式，其底部为锥桶状的沉淀部，在沉淀部的底部设有去污口，所述的去污口通过可拆卸的封盖密闭；在处理罐内位于沉淀部的上方设有柱桶状的隔离管，所述的隔离管内侧形成水体过滤空间，隔离管外侧与处理罐的内壁之间形成静止水空间；所述的进气结构包括进气管和环状的排气管；所述的进气管从处理罐的上端垂直伸入至沉淀部的去污口，进气管的一端与去污口平齐且共用所述的封盖，所述的排气管上设有多个均匀分布且位于同侧的排气孔，所述的排气管套设在进气管上且位于处理罐的水体过滤空间，优点是，结构简单，能有效对反应气体中的微粒进行过滤处理。

【技术实现步骤摘要】
一种反应气体微粒处理装置
本技术涉及气体处理
，具体为一种反应气体微粒处理装置。
技术介绍
在化工生产中难免会使气体中夹杂有害成分，特别在废旧锂电池的处理工艺中，会对其中的钴酸锂进行回收利用，但其中涉及的物理及化学反应会使排出的气体中夹杂有粉尘或形成酸性或碱性气体，在国家对环境保护日益重视的今天，生产厂商必定需要对排放的气体进行控制及处理，但现有的气体处理设备结构复杂，价格昂贵，且维护成本高，对于中小型企业来说构成硕大的负担，现亟需一种结构简单，处理效果良好，维护方便的反应气体处理装置。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种结构简单，能有效对反应气体中的微粒进行过滤处理的反应气体微粒处理装置。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种反应气体微粒处理装置，包括处理罐、进气结构、沉淀池、喷淋结构；所述的处理罐为封闭式，其底部为锥桶状的沉淀部，在沉淀部的底部设有去污口，所述的去污口通过可拆卸的封盖密闭；在处理罐内位于沉淀部的上方设有柱桶状的隔离管，所述的隔离管内侧形成水体过滤空间，隔离管外侧与处理罐的内壁之间形成静止水空间；所述的进气结构包括进气管和环状的排气管；所述的进气管从处理罐的上端垂直伸入至沉淀部的去污口，进气管的一端与去污口平齐且共用所述的封盖，所述的排气管上设有多个均匀分布且位于同侧的排气孔，所述的排气管套设在进气管上且位于处理罐的水体过滤空间，所述的排气孔朝下，排气管通过多条周向布置的支管与排气管连通；所述的喷淋结构设置在处理罐内并位于水体过滤空间的上方，在处理罐的上端出气管；所述的沉淀池一端与处理罐的静止水空间连通，另一端与喷淋结构连通。作为上述方案的改进，所述的沉淀池中设有隔离筒，所述的隔离筒开口朝下设置在沉淀池内，所述的处理罐的静止水空间通过管道贯穿隔离筒的底部与沉淀池连通，所述的喷淋结构通过管道伸入沉淀池内壁与隔离筒的外壁之间。作为上述方案的改进，所述的沉淀池的底部两侧分别设有进水管和出水管，在沉淀池上设有酸碱度检测仪；所述的进水管和出水管可用于去除底部的沉淀物、保持沉淀池的水位、根据酸碱度检测仪反馈的数据及时稀释降低循环水的酸碱度。作为上述方案的改进，所述的喷淋结构包括环形管道和多个设置在环形管道上的喷淋头。作为上述方案的改进，所述的出气管上串接有气体干燥器。本技术具有的有益效果：1.反应气体通过进气管，部分颗粒较大的会因重力落入进气管的底部，进气管的底部会存有部分从排气管进入的水份对颗粒进行粘附；气体通过排气管下方的排气孔排出加上环状的均匀分布，是气体与水体更好的接触过滤；上浮的气体通过喷淋进一步过滤处理后进入出气管道通过物理干燥后排出完成反应气体的预处理，整体过程简洁有效，能耗少。2.通过隔离管可使大部分的颗粒沉淀在反应罐的沉淀部，通过定期打开封盖就可对进气管及沉淀部进行有效清理，维护方便。3.沉淀池的水是通过反应罐中的静止水空间抽取，防止沉淀的颗粒过多的进入沉淀池，在沉淀池中也设有防水流结构，保证循环水的洁净，同时保证喷淋的效果；提高反应气体的颗粒处理的完整度。4.沉淀池具有自调节功能，可自动去除底部的沉淀物、保持沉淀池的水位、根据酸碱度检测仪反馈的数据及时稀释降低循环水的酸碱度，实现自动化管理，降低人工成本，符合企业的需求，适合大范围推广应用。附图说明图1为本技术的反应气体微粒处理装置的结构示意图。图2为图1的A-A区域的截面结构示意图。附图标记说明：处理罐1、进气结构2、沉淀池3、喷淋结构4、沉淀部5、去污口6、封盖7、隔离管8、排气管9、排气孔10、支管11、出气管12、隔离筒13、进水管14、出水管15、酸碱度检测仪16、喷淋头17、气体干燥器18、进气管19。具体实施方式实施例如图1、图2所示，一种反应气体微粒处理装置，包括处理罐1、进气结构2、沉淀池3、喷淋结构4；所述的处理罐1为封闭式，其底部为锥桶状的沉淀部5，在沉淀部5的底部设有去污口6，所述的去污口6通过可拆卸的封盖7密闭；在处理罐1内位于沉淀部5的上方设有柱桶状的隔离管8，所述的隔离管8内侧形成水体过滤空间，隔离管8外侧与处理罐1的内壁之间形成静止水空间；所述的进气结构2包括进气管和环状的排气管9；所述的进气管从处理罐1的上端垂直伸入至沉淀部5的去污口6，进气管的一端与去污口6平齐且共用所述的封盖7，所述的排气管9上设有多个均匀分布且位于同侧的排气孔10，所述的排气管9套设在进气管上且位于处理罐1的水体过滤空间，所述的排气孔10朝下，排气管9通过多条周向布置的支管11与排气管9连通；所述的喷淋结构4设置在处理罐1内并位于水体过滤空间的上方，在处理罐1的上端出气管12；所述的沉淀池3一端与处理罐1的静止水空间连通，另一端与喷淋结构4连通。所述的沉淀池3中设有隔离筒13，所述的隔离筒13开口朝下设置在沉淀池3内，所述的处理罐1的静止水空间通过管道贯穿隔离筒13的底部与沉淀池3连通，所述的喷淋结构4通过管道伸入沉淀池3内壁与隔离筒13的外壁之间。所述的沉淀池3的底部两侧分别设有进水管14和出水管15，在沉淀池3上设有酸碱度检测仪16；所述的进水管14和出水管15可用于去除底部的沉淀物、保持沉淀池3的水位、根据酸碱度检测仪16反馈的数据及时稀释降低循环水的酸碱度。所述的喷淋结构4包括环形管道和多个设置在环形管道上的喷淋头17。所述的出气管12上串接有气体干燥器18。上列详细说明是针对本技术可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本技术的专利范围，凡未脱离本技术所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反应气体微粒处理装置，其特征在于，包括处理罐、进气结构、沉淀池、喷淋结构；所述的处理罐为封闭式，其底部为锥桶状的沉淀部，在沉淀部的底部设有去污口，所述的去污口通过可拆卸的封盖密闭；在处理罐内位于沉淀部的上方设有柱桶状的隔离管，所述的隔离管内侧形成水体过滤空间，隔离管外侧与处理罐的内壁之间形成静止水空间；所述的进气结构包括进气管和环状的排气管；所述的进气管从处理罐的上端垂直伸入至沉淀部的去污口，进气管的一端与去污口平齐且共用所述的封盖，所述的排气管上设有多个均匀分布且位于同侧的排气孔，所述的排气管套设在进气管上且位于处理罐的水体过滤空间，所述的排气孔朝下，排气管通过多条周向布置的支管与排气管连通；所述的喷淋结构设置在处理罐内并位于水体过滤空间的上方，在处理罐的上端出气管；所述的沉淀池一端与处理罐的静止水空间连通，另一端与喷淋结构连通。

【技术特征摘要】
1.一种反应气体微粒处理装置，其特征在于，包括处理罐、进气结构、沉淀池、喷淋结构；所述的处理罐为封闭式，其底部为锥桶状的沉淀部，在沉淀部的底部设有去污口，所述的去污口通过可拆卸的封盖密闭；在处理罐内位于沉淀部的上方设有柱桶状的隔离管，所述的隔离管内侧形成水体过滤空间，隔离管外侧与处理罐的内壁之间形成静止水空间；所述的进气结构包括进气管和环状的排气管；所述的进气管从处理罐的上端垂直伸入至沉淀部的去污口，进气管的一端与去污口平齐且共用所述的封盖，所述的排气管上设有多个均匀分布且位于同侧的排气孔，所述的排气管套设在进气管上且位于处理罐的水体过滤空间，所述的排气孔朝下，排气管通过多条周向布置的支管与排气管连通；所述的喷淋结构设置在处理罐内并位于水体过滤空间的上方，在处理罐的上端出气管；所述的沉淀池一端与处理罐的静止水空间连通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹刚，张玉青，
申请(专利权)人：阳江市联邦金属化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44