一种滤筒除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滤筒除尘器，解决了现有滤筒除尘器粉尘收集难度大，气流弱小，气流分布不均匀，耗气量大，清灰效果不佳、效率不高等问题。本实用新型专利技术包括净气室和除尘室，所述的净气室与除尘室相连通，所述的除尘室的外侧连接有进风口，所述除尘室的内部设置有气流分布板，所述气流分布板的下方设置有滤筒,所述滤筒之间套设有粉尘隔板，所述粉尘隔板的下方设置有灰斗，所述灰斗的底部连接有卸灰阀,所述净气室的内部上方设置有储气管，所述的储气管上设置有喷射装置，所述净气室的内壁上紧贴设有内置风机，所述内置风机连通有出气口，所述的出气口上设有滤网形成封口。本实用新型专利技术结构合理，气流分布均匀稳定，除尘效率高，效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种滤筒除尘器
本技术涉及除尘装置领域，更具体的是涉及一种滤筒除尘器。
技术介绍
滤筒除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。滤筒除尘器的气流分布很重要，必须考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有独特要求，气流分布必须十分稳定和均匀。
技术实现思路
为了克服上述技术不足，本技术提供一种滤筒除尘器，解决了现有滤筒除尘器气流弱小，气流分布不均匀，耗气量大，清灰效果不佳等问题。本技术为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一种滤筒除尘器，包括净气室和除尘室，所述的净气室与除尘室相连通，所述的除尘室的外侧连接有进风口，所述除尘室的内部设置有气流分布板，所述气流分布板的下方设置有滤筒,所述的滤筒之间套设有隔板，所述隔板的下方设置有灰斗，所述灰斗的底部连接有卸灰阀,所述净气室的内部上方设置有储气管，所述的储气管上设置有脉冲喷射装置，所述净气室的内壁上紧贴设有内置风机，所述内置风机连通有出气口，所述的出气口上设有滤网形成封口。优选的,所述脉冲喷射装置包括脉冲阀、喷管和喷管接头，所述的脉冲阀套设在喷管上，所述的喷管下方与喷管接头连接。优选的，所述的喷管接头的喷射端直径大于与喷管连接端的直径，可以起到对喷流气体的导流作用。优选的,所述的气流分布板包括气流分布孔和导流接头,所述的气流分布孔均匀分布在气流分布板上，所述的气流分布孔通过导流接头的连接与外部连通,气流分布板的开口率为35％。优选的，所述的导流接头与气流分布板的连接端直径大于出气端的直径。优选的，所述的滤筒上套设有文丘里盖，所述的文丘里盖的上端直径大于下端直径。优选的，所述灰斗的下方连接有支架，所支架还通过加强筋连接在灰斗上。本技术的工作原理为：本技术工作时，含尘气体从粉尘进风口进入除尘室内，内置风机从空气排风口将除尘室内的气体向外吸，对含尘气体起到导向作用，含尘气体遇到粉尘隔板后，其中粒径较大的粉尘颗粒被截落，落入灰斗中，其余含尘气体绕过粉尘隔板后继续向上运动，滤筒对含尘气体进行过滤，粉尘被吸附在滤筒上，被过滤后的洁净空气通过滤筒开口进入净气室，在内置风机的吸力下通过空气排风口向外排出；在滤筒需要清理时，脉冲阀开启，储气管内的压缩空气进入喷杆，通过喷管向滤筒喷射出高压空气，使滤筒表面吸附的粉尘产生振荡而下落到灰斗中，打开卸灰阀，排出粉尘杂物。相比现有技术，本技术具有以下有益效果：1、在喷管上增加喷管接头，加强气流诱导作用，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒，耗气量少，气流均匀，清灰效果好。2、本技术的脉冲喷射装置下方增加气流分布板，气流分布板开孔率为35％，避免设备进风口处由于风速较高造成对滤筒的高磨损，气流分布十分稳定和均匀，有利于气流的上升和粉尘的下降。3、粉尘隔板先阻隔掉粒径较大的粉尘颗粒，滤筒再对含尘气体中的粉尘进行过滤，进一步提升了清灰效果。4、本装置结构紧凑,占地面积小,便于清理,除尘效率高,可达99.6％以上,环保清洁,不仅可用于工业除尘,还可用于粮食输送和加工过程中粉尘的过滤和收集。5、将滤筒上部导流接头加以改进为带有导流接头的气流分布板,导流接头的进口直径尺寸大于出口直径尺寸,这样可以使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。6、滤筒上方设置有文丘里盖,使得空气更加充分的接触滤筒,清灰效果好,不易堵塞滤筒。7、出气口上连接设有滤网,可以更进一步地对气体进行过滤,除尘效果提高。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是气流分布板的结构示意图；图3是脉冲喷射装置的结构示意图。附图标记：1、净气室，2、除尘室，3、储气管，4、脉冲喷射装置，5、内置风机，6、出气口，7、滤网，8、气流分布板，9、导流接头，10、滤筒，11、进气口，12、文丘里盖，13、粉尘隔板，14、灰斗，15、支架，16、卸灰阀，17、加强筋，18、气流分布孔，19、脉冲阀，20、喷管，21、喷管接头。具体实施方式为了本
的人员更好的理解本技术，下面结合附图和以下实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图3所示，提供一种滤筒除尘器，包括净气室1和除尘室2，所述的净气室1与除尘室2相连通，所述的除尘室2的外侧连接有进风口11，所述除尘室的内部设置有气流分布板8。具体的，所述的气流分布板8包括气流分布孔18和导流接头9,所述的气流分布孔18均匀分布在气流分布板8上，所述的气流分布孔18通过导流接头9的连接与外部连通，所述的气流分布孔18的开孔率为35％，避免设备进风口处由于风速较高造成对滤筒的高磨损，气流分布十分稳定和均匀，有利于气流的上升和粉尘的下降。所述的导流接头9的进口直径尺寸大于出口直径尺寸，这样的设计结构可以使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。具体的，所述气流分布板8的下方设置有滤筒10,所述的滤筒10之间套设有粉尘隔板13，所述粉尘隔板13的下方设置有灰斗14，所述灰斗的底部连接有卸灰阀16。所述净气室4的内部上方设置有储气管3，所述的储气管3上设置有脉冲喷射装置4，所述净气室1的内壁上紧贴设有内置风机5，所述内置风机5连通有出气口6，所述的出气口6上设有滤网7形成封口。具体的，含尘气体从粉尘进气口11进入除尘室2内，内置风机5从空气排风口将除尘室内的气体向外吸，对含尘气体起到导向作用，含尘气体遇到粉尘隔板后，其中粒径较大的粉尘颗粒被截落，落入灰斗中，其余含尘气体绕过粉尘隔板后继续向上运动，滤筒对含尘气体进行过滤，粉尘被吸附在滤筒上，被过滤后的洁净空气通过滤筒开口进入净气室，在内置风机的吸力下通过出气孔6向外排出，再经由滤网7进一步清灰。在对滤筒10进行清灰处理时时，脉冲阀19开启，储气管3内的压缩空气进入喷管20，通过喷管接头21向滤筒10喷射出高压空气，使滤筒10表面吸附的粉尘产生振荡而下落到灰斗14中，打开卸灰阀16，排出粉尘杂物。优选的，所述脉冲喷射装置4包括脉冲阀19、喷管20和喷管接头21，所述的脉冲阀19套设在喷管20上，所述的喷管20下方连接有喷管接头21，所述的喷管接头21的开口处直径大于接触喷管处的直径，可以加强气流诱导作用，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒10，耗气量少，气流均匀，清灰效果好。优选的，所述的滤筒10上套设有文丘里盖12，所述的文丘里盖12的上端直径大于下端直径，使得空气更加充分的接触滤筒10，清灰效果好本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滤筒除尘器，包括净气室(1)和除尘室(2)，其特征在于，所述的净气室(1)与除尘室(2)相连通，所述的除尘室(2)的外侧连接有进风口(11)，所述除尘室的内部设置有气流分布板(8)，所述气流分布板(8)的下方设置有滤筒(10),所述的滤筒(10)之间套设有设置于除尘室(2)内的粉尘隔板(13)，所述粉尘隔板(13)的下方设置有灰斗(14)，所述灰斗(14)的底部连接有卸灰阀(16),所述净气室(1)的内部上方设置有储气管(3)，所述的储气管(3)上设置有脉冲喷射装置(4)，所述净气室(1)的内壁上设有内置风机(5)，所述内置风机(5)连通有出气口(6)，所述的出气口(6)上设有滤网(7)形成封口。

【技术特征摘要】
1.一种滤筒除尘器，包括净气室(1)和除尘室(2)，其特征在于，所述的净气室(1)与除尘室(2)相连通，所述的除尘室(2)的外侧连接有进风口(11)，所述除尘室的内部设置有气流分布板(8)，所述气流分布板(8)的下方设置有滤筒(10),所述的滤筒(10)之间套设有设置于除尘室(2)内的粉尘隔板(13)，所述粉尘隔板(13)的下方设置有灰斗(14)，所述灰斗(14)的底部连接有卸灰阀(16),所述净气室(1)的内部上方设置有储气管(3)，所述的储气管(3)上设置有脉冲喷射装置(4)，所述净气室(1)的内壁上设有内置风机(5)，所述内置风机(5)连通有出气口(6)，所述的出气口(6)上设有滤网(7)形成封口。2.根据权利要求1所述的滤筒除尘器，其特征在于，所述脉冲喷射装置(4)包括脉冲阀(19)、喷管(20)和喷管接头(21)，所述的脉冲阀(19)套设在喷管(20)上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：董志伟，
申请(专利权)人：河南金铨塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41