一种沉淀池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沉淀池，旨在确保刮出沉淀池主体底面的污泥，其技术方案要点是：一种沉淀池，包括沉淀池主体，所述沉淀池主体底面设置有集中收集污泥的污泥槽，所述沉淀池主体设置有两条相互平行的输送链，两条输送链固定连接有若干个将沉淀池主体底面污泥刮动至污泥槽的第一刮板，所述沉淀池主体固定连接有驱动两条输送链同步转动的驱动电机，所述第一刮板滑动连接有第二刮板，所述第二刮板突出于第一刮板并抵接于沉淀池底面，所述第一刮板开设有供第二刮板朝向沉淀池主体底面滑移的滑槽。本实用新型专利技术的一种沉淀池，能够确保第二刮板抵接于沉淀池主体底面，从而达到刮出沉淀池主体底面的污泥。

【技术实现步骤摘要】
一种沉淀池
本技术属于污水处理领域，更具体地说，它涉及一种沉淀池。
技术介绍
现有的沉淀池基本都安装有刮泥机，刮泥机是污水污泥处理的主要设备，刮泥机广泛应用于污水污泥处理行业中，刮泥机安装的沉淀池一般使用混凝土或金属板焊接材料制作，刮泥机底部设有污泥槽，污水污泥进入沉淀池基于固体颗粒重力沉降或使用药物浓缩后使上部为澄清水下部为沉降的污泥浆，刮泥机可将沉淀的污泥浆通过污泥槽由管道吸泥机排出沉淀池，按照污水污泥处理的工艺然后再做下一步的处理，刮泥机底部安装有运行的刮泥板，沉降的污泥浆通过刮泥板运行的作用，使沉淀的泥浆推向污泥槽排出，澄清水由沉淀池上部排出，达到污泥和澄清水分离的目的。目前使用的刮泥机多为链式刮泥机，链式刮泥机通过刮板将沉淀池底面沉淀的污泥刮除，但是当刮板长时间刮动时，刮板容易磨损，导致刮板与沉淀池底面之间存留空隙，导致刮板不易将沉淀于沉淀池底面的污泥刮除。因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种沉淀池，能够确保第二刮板抵接于沉淀池主体底面，从而达到刮出沉淀池主体底面的污泥。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种沉淀池，包括沉淀池主体，所述沉淀池主体底面设置有集中收集污泥的污泥槽，所述沉淀池主体设置有两条相互平行的输送链，两条输送链固定连接有若干个将沉淀池主体底面污泥刮动至污泥槽的第一刮板，所述沉淀池主体固定连接有驱动两条输送链同步转动的驱动电机，所述第一刮板滑动连接有第二刮板，所述第二刮板突出于第一刮板并抵接于沉淀池底面，所述第一刮板开设有供第二刮板朝向沉淀池主体底面滑移的滑槽。通过采用上述技术方案，当需要将沉淀池主体底面的污泥刮动至污泥槽内时，通过第二刮板背离第一刮板方向滑移，从而确保第二刮板抵接于沉淀池主体的底面，当驱动电机驱动输送链转动时，输送链带动第一刮板及第二刮板移动，并通过第二刮板确保将沉淀池主体底面的污泥刮动至污泥槽内。本技术进一步设置为：所述第一刮板与第二刮板之间设置有限制所述第二刮板滑离第一刮板的限制组件，所述限制组件包括开设于所述第二刮板侧壁的长形孔、开设于所述第一刮板侧壁并与所述长形孔相对应的通孔、穿设于所述通孔及长形孔的螺栓，所述长形孔长度方向沿第二刮板滑移方向设置。通过采用上述技术方案，通过螺栓穿设于通孔与长形孔之间可以有效避免第二刮板滑移第一刮板。本技术进一步设置为：所述滑槽内设置有推动第二刮板突出于第一刮板并使第二刮板抵接于沉淀池底面的弹簧。通过采用上述技术方案，通过弹簧推动第二刮板突出于第一刮板，从而使第二刮板突出于第一刮板的端面充分抵接于沉淀池主体的底面。本技术进一步设置为：所述沉淀池主体侧壁开设有供污水排出的排出口，所述排出口位于所述污泥槽的正上方，所述第二刮板转动至输送链上方时，所述第二刮板部分突出于所述排出口底面，所述第二刮板刮动漂浮于污水表面的漂浮物背离排出口移动。通过采用上述技术方案，第二刮板部分突出于排出口底面，这样第二刮板就能刮动位于污水表面的漂浮物，并通过第二刮板刮动漂浮物背离排出口方向移动，当第二刮板将漂浮物刮动至沉淀池主体背离排出口一端时，方便工人收集污水表面的漂浮物。本技术进一步设置为：所述第二刮板突出于所述第一刮板的端面固定有橡胶条。通过采用上述技术方案，通过橡胶条避免第二刮板与沉淀池主体直接接触，从而避免第二刮板被磨损，并通过橡胶条可以有效减小第二刮板与沉淀池主体底面之间的缝隙。本技术进一步设置为：所述第一刮板的通孔设置为若干个，若干个通孔沿所述长形孔长度方向设置。通过采用上述技术方案，通过螺栓穿设于不同的通孔内可以调节第二刮板突出于第一刮板的高度，使第二刮板适应第一刮板与沉定池主体底面之间的距离。本技术进一步设置为：所述驱动电机输出轴固定连接有连接轴，所述连接轴呈水平设置，所述连接轴固定连接有两个分别与对应输送链啮合的主动链轮。通过采用上述技术方案，通过连接轴及两个主动链轮驱动两条输送链同步转动。本技术进一步设置为：所述沉淀池主体底面为光滑平面。通过采用上述技术方案，通过沉淀池主体的底面为光滑平面，方便第二刮板相对于沉淀池主体底面滑移。综上所述，本技术具有以下有益效果：当需要刮除沉淀池主体底面的污泥时，通过弹簧驱动第二刮板背离第一刮板方向移动，并使第二刮板抵接于沉淀池主体底面，然后通过驱动电机驱动输送链转动，并通过输送链带动第一刮板及第二刮板移动，第二刮板就将沉淀池主体底面的污泥刮动至污泥槽内，同时第二刮板转动至污水水面时，第二刮板将污水表面的漂浮物刮动至一起，方便工人收集污水表面的漂浮物。附图说明图1为本实施例的立体图；图2为本实施例的剖视图；图3为图2的A部放大视图。附图说明：1、沉淀池主体；2、污泥槽；3、输送链；4、第一刮板；5、驱动电机；6、连接轴；7、主动链轮；8、第二刮板；9、滑槽；10、长形孔；11、通孔；12、螺栓；13、弹簧；14、橡胶条；15、排出口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1和图2所示，一种沉淀池，包括沉淀池主体1，沉淀池主体1底面设置有集中收集污泥的污泥槽2，污泥槽2贴合于沉淀池主体1侧壁。沉淀池主体1设置有两条相互平行的输送链3，输送链3转动轴向呈水平设置，并且输送链3呈口字形设置，两条输送链3之间固定有若干个用于将沉淀池底面污泥刮动至污泥槽2位置的第一刮板4，第一刮板4长度方向平行于输送链3转动轴向设置，并且沉淀池主体1固定有驱动两条输送链3同步转动的驱动电机5，驱动电机5输出轴呈水平设置，并且驱动电机5输出轴固定连接有连接轴6，连接轴6穿设于两个输送链3，且连接轴6固定连接有两个与两条输送链3一一对应的主动链轮7，这样通过连接轴6及两个主动链轮7驱动两条输送链3同步转动。第一刮板4还滑动连接有第二刮板8，第二刮板8滑移方向为背离输送链3方向滑移，第一刮板4开设有供第二刮板8滑移的滑槽9。这样当需要将沉淀池主体1底面的污泥刮动至污泥槽2内时，通过第二刮板8背离第一刮板4方向滑移，从而确保第二刮板8抵接于沉淀池主体1的底面，当驱动电机5驱动输送链3转动时，输送链3带动第一刮板4及第二刮板8移动，并通过第二刮板8确保将沉淀池主体1底面的污泥刮动至污泥槽2内。如图2和图3所示，每个第一刮板4与第二刮板8之间设置有限制第二刮板8滑离第一刮板4的限制组件，限制包括开设于第二刮板8侧壁的长形孔10，长形孔10长度方向沿第二刮板8滑移方向设置，并且第一刮板4侧壁开设有与长形孔10相对应的通孔11，并且通孔11设置为若干个，若干个通孔11沿长形孔10长度方向均匀分布；通孔11与长形孔10之间穿设有螺栓12，并通过螺栓12穿设于通孔11与长形孔10之间可以有效避免第二刮板8滑移第一刮板4，同时通过螺栓12穿设于不同的通孔11内可以调节第二刮板8突出于第一刮板4的高度，使第二刮板8适应第一刮板4与沉定池主体底面之间的距离。为了确保第二刮板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沉淀池，包括沉淀池主体（1），所述沉淀池主体（1）底面设置有集中收集污泥的污泥槽（2），所述沉淀池主体（1）设置有两条相互平行的输送链（3），两条输送链（3）固定连接有若干个将沉淀池主体（1）底面污泥刮动至污泥槽（2）的第一刮板（4），所述沉淀池主体（1）固定连接有驱动两条输送链（3）同步转动的驱动电机（5），其特征在于：所述第一刮板（4）滑动连接有第二刮板（8），所述第二刮板（8）突出于第一刮板（4）并抵接于沉淀池底面，所述第一刮板（4）开设有供第二刮板（8）朝向沉淀池主体（1）底面滑移的滑槽（9）。

【技术特征摘要】
1.一种沉淀池，包括沉淀池主体（1），所述沉淀池主体（1）底面设置有集中收集污泥的污泥槽（2），所述沉淀池主体（1）设置有两条相互平行的输送链（3），两条输送链（3）固定连接有若干个将沉淀池主体（1）底面污泥刮动至污泥槽（2）的第一刮板（4），所述沉淀池主体（1）固定连接有驱动两条输送链（3）同步转动的驱动电机（5），其特征在于：所述第一刮板（4）滑动连接有第二刮板（8），所述第二刮板（8）突出于第一刮板（4）并抵接于沉淀池底面，所述第一刮板（4）开设有供第二刮板（8）朝向沉淀池主体（1）底面滑移的滑槽（9）。2.根据权利要求1所述的一种沉淀池，其特征在于：所述第一刮板（4）与第二刮板（8）之间设置有限制所述第二刮板（8）滑离第一刮板（4）的限制组件，所述限制组件包括开设于所述第二刮板（8）侧壁的长形孔（10）、开设于所述第一刮板（4）侧壁并与所述长形孔（10）相对应的通孔（11）、穿设于所述通孔（11）及长形孔（10）的螺栓（12），所述长形孔（10）长度方向沿第二刮板（8）滑移方向设置。3.根据权利要求2所述的一种沉淀池，其特征在于：所述滑槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍黎伟，
申请(专利权)人：嘉兴市盛翔织造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33