一种废润滑油再生组合式蒸馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及废润滑油蒸馏装置技术领域，尤其是一种废润滑油再生组合式蒸馏装置，包括蒸馏釜，蒸馏釜的顶部及底部分别设有入料口和出料口，蒸馏釜外壁设有预热层，预热层与蒸馏釜外壁间设有第一热换管，蒸馏釜内壁设有第二热换管，第二热换管的输入端及第一热换管输入端均并联设有集汽包，第二热换管的输出端及第一热换管输出端均联设有冷凝箱，集汽包顶部固定设有控制单元，第一热换管输入端设有第一控制阀，第二热换管的输入端设有第二控制阀，蒸馏釜外壁一侧设有热交换器，蒸馏釜顶部一侧固定设有温度检测装置。本实用新型专利技术简单，蒸馏温度可控性强，具有市场前景，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种废润滑油再生组合式蒸馏装置
本技术涉及废润滑油蒸馏装置
，具体而言，涉及一种废润滑油再生组合式蒸馏装置。
技术介绍
润滑油在使用过程中，通常受到使用环境的影响而逐渐老化变质，当润滑油使用一定时间后，为保证机械运行，进行定期换油，这就产生了大量的废润滑油。这些回收的废润滑油是各种不同种类润滑油的混合物，且含有一定的水份、铁屑、添加剂(通常润滑油需根据不同的用途添加各种添加剂，这些添加剂一般是含有重金属、硫等元素)、酸性物质、油泥等非理想组份。目前，国内废润滑油再生有些采用蒸馏-糠醛精制-硫酸白土补充精制工艺，其蒸馏主要采取原油加工方法的常规减压蒸馏工艺，少数采用间断切换式恩氏蒸馏(减压)工艺。这些蒸馏装置都需要用到蒸馏釜设备，现有的蒸馏釜设计简单，温控及加热效果差，为此我们提出一种废润滑油再生组合式蒸馏装置来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在蒸馏釜设计简单，温控及加热效果差的缺点，而提出的一种废润滑油再生组合式蒸馏装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种废润滑油再生组合式蒸馏装置，包括蒸馏釜，所述蒸馏釜为圆柱体密闭空腔结构，所述蒸馏釜的顶部及底部分别固定设有与其内部相连通的入料口和出料口，所述蒸馏釜底部等角度均分固定设有三个支撑足，所述蒸馏釜外壁一侧套接设有与其相匹配的预热层，所述预热层与所述蒸馏釜外壁间设有夹层，所述夹层内设有第一热换管，所述第一热换管呈螺旋状缠绕设置在所述蒸馏釜外壁一侧，所述蒸馏釜内壁设有第二热换管，所述第二热换管呈螺旋状设置在所述蒸馏釜内部，所述第二热换管的输入端及所述第一热换管输入端均延伸至所述预热层的外部一侧且并联设有集汽包，所述第二热换管的输出端及所述第一热换管输出端均延伸至所述预热层的外部一侧且并联设有冷凝箱，所述集汽包顶部固定设有控制单元，所述控制单元通过导线外接电源，所述第一热换管输入端与所述集汽包间固定设有第一控制阀，所述第二热换管的输入端与所述集汽包间固定设有第二控制阀，所述蒸馏釜外壁一侧设有热交换器，所述热交换器的输出端通过管道与所述集汽包内部相连通，所述热交换器的输入端通过管道与所述冷凝箱内部相连通，所述蒸馏釜顶部一侧固定设有温度检测装置。进一步优选地，本技术提出的一种废润滑油再生组合式蒸馏装置，其中所述控制单元为单片机。进一步优选地，本技术提出的一种废润滑油再生组合式蒸馏装置，其中所述第一控制阀及第二控制阀均为电磁阀结构。进一步优选地，本技术提出的一种废润滑油再生组合式蒸馏装置，其中所述温度检测装置红外线测温仪，所述温度检测装置及所述第一控制阀、第二控制阀均通过导线与所述控制单元电连接。进一步优选地，本技术提出的一种废润滑油再生组合式蒸馏装置，其中所述热交换器为电磁感应换热器。与现有技术相比，本技术提出的一种废润滑油再生组合式蒸馏装置，其有益效果在于：通过内外壁分别设有第二热换管和第一热换管的蒸馏釜与带有集汽包和冷凝箱的热交换器间的相互配合，使废润滑油再生组合式蒸馏装置在温度检测装置检测蒸馏釜内部温度的前提下，利用控制单元对第一控制阀和第二控制阀进行交互控制，使蒸馏釜能提前预热并快速进入合理的蒸馏温度，提升了废润滑油再生组合式蒸馏装置的温度可控性，具有实用性能。附图说明图1为本技术提出的一种废润滑油再生组合式蒸馏装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种废润滑油再生组合式蒸馏装置的剖面结构示意图。图中：蒸馏釜1、入料口2、温度检测装置3、预热层4、支撑足5、出料口6、冷凝箱7、第一控制阀8、第二控制阀9、热交换器10、集汽包11、控制单元12、第一热换管13、第二热换管14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1、图2，一种废润滑油再生组合式蒸馏装置，包括蒸馏釜1，蒸馏釜1为圆柱体密闭空腔结构，蒸馏釜1的顶部及底部分别固定设有与其内部相连通的入料口2和出料口6，蒸馏釜1底部等角度均分固定设有三个支撑足5，蒸馏釜1外壁一侧套接设有与其相匹配的预热层4，预热层4与蒸馏釜1外壁间设有夹层，夹层内设有第一热换管13，第一热换管13呈螺旋状缠绕设置在蒸馏釜1外壁一侧，蒸馏釜1内壁设有第二热换管14，第二热换管14呈螺旋状设置在蒸馏釜1内部。第二热换管14的输入端及第一热换管13输入端均延伸至预热层4的外部一侧且并联设有集汽包11，第二热换管14的输出端及第一热换管13输出端均延伸至预热层4的外部一侧且并联设有冷凝箱7，集汽包11顶部固定设有控制单元12，控制单元12为单片机，控制单元12通过导线外接电源，第一热换管13输入端与集汽包11间固定设有第一控制阀8，第二热换管14的输入端与集汽包11间固定设有第二控制阀9，第一控制阀8及第二控制阀9均为电磁阀结构，蒸馏釜1外壁一侧设有热交换器10，热交换器10为电磁感应换热器，使热量的交换更加迅速，提升了加热效率，热交换器10的输出端通过管道与集汽包11内部相连通，热交换器10的输入端通过管道与冷凝箱7内部相连通，蒸馏釜1顶部一侧固定设有温度检测装置3，温度检测装置3红外线测温仪，温度检测装置3及第一控制阀8、第二控制阀9均通过导线与控制单元12电连接。使用时，通过内外壁分别设有第二热换管14和第一热换管13的蒸馏釜1与带有集汽包11和冷凝箱7的热交换器10间的相互配合，使废润滑油再生组合式蒸馏装置在温度检测装置3检测蒸馏釜1内部温度的前提下，利用控制单元12对第一控制阀8和第二控制阀9进行交互控制，使蒸馏釜1能提前预热并快速进入合理的蒸馏温度，提升了废润滑油再生组合式蒸馏装置的温度可控性，具有实用性能。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废润滑油再生组合式蒸馏装置，包括蒸馏釜(1)，其特征在于，所述蒸馏釜(1)为圆柱体密闭空腔结构，所述蒸馏釜(1)的顶部及底部分别固定设有与其内部相连通的入料口(2)和出料口(6)，所述蒸馏釜(1)底部等角度均分固定设有三个支撑足(5)，所述蒸馏釜(1)外壁一侧套接设有与其相匹配的预热层(4)，所述预热层(4)与所述蒸馏釜(1)外壁间设有夹层，所述夹层内设有第一热换管(13)，所述第一热换管(13)呈螺旋状缠绕设置在所述蒸馏釜(1)外壁一侧，所述蒸馏釜(1)内壁设有第二热换管(14)，所述第二热换管(14)呈螺旋状设置在所述蒸馏釜(1)内部，所述第二热换管(14)的输入端及所述第一热换管(13)输入端均延伸至所述预热层(4)的外部一侧且并联设有集汽包(11)，所述第二热换管(14)的输出端及所述第一热换管(13)输出端均延伸至所述预热层(4)的外部一侧且并联设有冷凝箱(7)，所述集汽包(11)顶部固定设有控制单元(12)，所述控制单元(12)通过导线外接电源，所述第一热换管(13)输入端与所述集汽包(11)间固定设有第一控制阀(8)，所述第二热换管(14)的输入端与所述集汽包(11)间固定设有第二控制阀(9)，所述蒸馏釜(1)外壁一侧设有热交换器(10)，所述热交换器(10)的输出端通过管道与所述集汽包(11)内部相连通，所述热交换器(10)的输入端通过管道与所述冷凝箱(7)内部相连通，所述蒸馏釜(1)顶部一侧固定设有温度检测装置(3)。...

【技术特征摘要】
1.一种废润滑油再生组合式蒸馏装置，包括蒸馏釜(1)，其特征在于，所述蒸馏釜(1)为圆柱体密闭空腔结构，所述蒸馏釜(1)的顶部及底部分别固定设有与其内部相连通的入料口(2)和出料口(6)，所述蒸馏釜(1)底部等角度均分固定设有三个支撑足(5)，所述蒸馏釜(1)外壁一侧套接设有与其相匹配的预热层(4)，所述预热层(4)与所述蒸馏釜(1)外壁间设有夹层，所述夹层内设有第一热换管(13)，所述第一热换管(13)呈螺旋状缠绕设置在所述蒸馏釜(1)外壁一侧，所述蒸馏釜(1)内壁设有第二热换管(14)，所述第二热换管(14)呈螺旋状设置在所述蒸馏釜(1)内部，所述第二热换管(14)的输入端及所述第一热换管(13)输入端均延伸至所述预热层(4)的外部一侧且并联设有集汽包(11)，所述第二热换管(14)的输出端及所述第一热换管(13)输出端均延伸至所述预热层(4)的外部一侧且并联设有冷凝箱(7)，所述集汽包(11)顶部固定设有控制单元(12)，所述控制单元(12)通过导线外接电源，所述第一热换管(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯鹏，方娜，方拓，赵之棋，
申请(专利权)人：深圳市百顺源节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44