一种全自动高精度丝杆检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动高精度丝杆检测设备，包括底箱、夹持箱和控制柜，本实用新型专利技术工作时，将待检测丝杆一端与顶针接触另一端放置在夹持箱中心四个夹块中间，启动夹持电机，在传动轴、第二锥齿轮、第一锥齿轮、螺柱和螺纹套的作用下四个夹块向中心靠拢夹紧丝杆，启动移动电机，在丝杠、丝杠滑块和辅助导轮的作用下可以实现移动板的水平往复移动，先将移动板移动至待检测丝杆左端启动气缸，将探头抬升与待检测丝杆接触，启动转动电机使夹紧的丝杆转动通过穿轴式压力传感器采集到的信息可以对丝杆的精度进行检测，实现了对丝杆的全自动高效实时检测，大大提高了检测效率和检测精度。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动高精度丝杆检测设备
本技术涉及丝杆检测领域，具体是一种全自动高精度丝杆检测设备。
技术介绍
滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。现有的企业在对高精度丝杆进行检测时大多采用人工手动测量的方式进行检测，这样效率低精度差，进而影响了丝杆的生产质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动高精度丝杆检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动高精度丝杆检测设备，包括底箱、夹持箱和控制柜，所述底箱左侧设置有移动电机，移动电机输出端连接有丝杠，丝杠末端伸入底箱且与底箱内腔右壁转动连接，丝杠上设置有丝杠滑块，丝杠滑块顶端伸出底箱连接有移动板，移动板底部前后端设置有若干辅助导轮，移动板顶部设置有气缸，气缸顶部设置有气缸推杆，气缸推杆顶部设置有升降板，升降板顶部设置有穿轴式压力传感器，穿轴式压力传感器内侧设置有导向柱，导向柱顶部外侧滑动连接有滑套，滑套顶部设置有探头，导向柱外侧设置有弹簧，弹簧两端分别与穿轴式压力传感器顶部和滑套底部固定连接；所述底箱顶部右端设置有支承板，支承板顶部左侧转动连接有顶针；所述底箱顶部左侧上方通过连接件连接有外环，外环内侧设置有夹持箱，夹持箱内部上、下、前、后侧设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮朝向夹持箱中心一侧连接有螺柱，螺柱末端伸出夹持箱且外侧设置有螺纹套，螺纹套末端设置有夹块；所述夹持箱外侧设置有若干滑块，滑块与外环内侧滑动连接；所述夹持箱左侧设置有夹持电机，夹持电机输出端连接有传动轴，传动轴末端伸入夹持箱内腔左部连接有第一锥齿轮，第二锥齿轮与四个第一锥齿轮均啮合；所述底箱顶部左端设置有支承台，支承台顶部设置有转动电机，转动电机输出端连接有中心转轴；所述夹持箱左侧设置有连接框，连接框左端面中心与中心转轴固定连接；所述底箱右侧设置有控制柜；所述移动电机、气缸、穿轴式压力传感器、夹持电机和转动电机均通过导线与控制柜连接。作为本技术进一步的方案：所述穿轴式压力传感器的型号为JHBH-H1。作为本技术再进一步的方案：所述底箱顶部中心通有滑槽，滑槽与丝杠滑块匹配设置；所述底箱顶部前后侧设置有轮槽，轮槽与辅助导轮匹配设置。作为本技术再进一步的方案：所述连接框由两个垂直交叉的U形框焊接而成。作为本技术再进一步的方案：所述外环内侧设置有环形滑槽，环形滑槽与滑块匹配设置。作为本技术再进一步的方案：所述夹持箱中心与顶针中心连线平行于底箱顶部表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，工作时，将待检测丝杆一端与顶针接触另一端放置在夹持箱中心四个夹块中间，启动夹持电机，在传动轴、第二锥齿轮、第一锥齿轮、螺柱和螺纹套的作用下四个夹块向中心靠拢夹紧丝杆，启动移动电机，在丝杠、丝杠滑块和辅助导轮的作用下可以实现移动板的水平往复移动，先将移动板移动至待检测丝杆左端启动气缸，将探头抬升与待检测丝杆接触，启动转动电机使夹紧的丝杆转动通过穿轴式压力传感器采集到的信息可以对丝杆的精度进行检测，实现了对丝杆的全自动高效实时检测，大大提高了检测效率和检测精度。附图说明图1为一种全自动高精度丝杆检测设备的结构示意图。图2为一种全自动高精度丝杆检测设备中A向的局部示意图。图3为一种全自动高精度丝杆检测设备中B处的局部放大图。图4为一种全自动高精度丝杆检测设备中C处的局部放大图。图中：1-底箱、2-移动电机、3-丝杠、4-丝杠滑块、5-移动板、6-辅助导轮、7-气缸、8-气缸推杆、9-升降板、10-穿轴式压力传感器、11-导向柱、12-滑套、13-探头、14-弹簧、15-支承板、16-顶针、17-外环、18-夹持箱、19-第一锥齿轮、20-螺柱、21-螺纹套、22-夹块、23-滑块、24-夹持电机、25-传动轴、26-第二锥齿轮、27-支承台、28-转动电机、29-中心转轴、30-连接框、31-控制柜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种全自动高精度丝杆检测设备，包括底箱1、夹持箱18和控制柜31，所述底箱1左侧设置有移动电机2，移动电机2输出端连接有丝杠3，丝杠3末端伸入底箱1且与底箱1内腔右壁转动连接，丝杠3上设置有丝杠滑块4，丝杠滑块4顶端伸出底箱1连接有移动板5，移动板5底部前后端设置有若干辅助导轮6，移动板5顶部设置有气缸7，气缸7顶部设置有气缸推杆8，气缸推杆8顶部设置有升降板9，升降板9顶部设置有穿轴式压力传感器10，穿轴式压力传感器10内侧设置有导向柱11，导向柱11顶部外侧滑动连接有滑套12，滑套12顶部设置有探头13，导向柱11外侧设置有弹簧14，弹簧14两端分别与穿轴式压力传感器10顶部和滑套12底部固定连接；所述底箱1顶部右端设置有支承板15，支承板15顶部左侧转动连接有顶针16；所述底箱1顶部左侧上方通过连接件连接有外环17，外环17内侧设置有夹持箱18，夹持箱18内部上、下、前、后侧设置有第一锥齿轮19，第一锥齿轮19朝向夹持箱18中心一侧连接有螺柱20，螺柱20末端伸出夹持箱18且外侧设置有螺纹套21，螺纹套21末端设置有夹块22；所述夹持箱18外侧设置有若干滑块23，滑块23与外环17内侧滑动连接；所述夹持箱18左侧设置有夹持电机24，夹持电机24输出端连接有传动轴25，传动轴25末端伸入夹持箱18内腔左部连接有第二锥齿轮26，第二锥齿轮26与四个第一锥齿轮19均啮合；所述底箱1顶部左端设置有支承台27，支承台27顶部设置有转动电机28，转动电机28输出端连接有中心转轴29；所述夹持箱18左侧设置有连接框30，连接框30左端面中心与中心转轴29固定连接；所述底箱1右侧设置有控制柜31；所述移动电机2、气缸7、穿轴式压力传感器10、夹持电机24和转动电机28均通过导线与控制柜31连接。所述穿轴式压力传感器10的型号为JHBH-H1。所述底箱1顶部中心通有滑槽，滑槽与丝杠滑块4匹配设置；所述底箱1顶部前后侧设置有轮槽，轮槽与辅助导轮6匹配设置。所述连接框30由两个垂直交叉的U形框焊接而成。所述外环17内侧设置有环形滑槽，环形滑槽与滑块23匹配设置。所述夹持箱18中心与顶针16中心连线平行于底箱1顶部表面。本技术的工作原理是：本技术涉及一种全自动高精度丝杆检测设备，在工作时，将待检测丝杆一端与顶针16接触另一端放置在夹持箱18中心四个夹块22中间，启动夹持电机24，在传动轴25、第二锥齿轮26、第一锥齿轮19、螺柱20和螺纹套21的作用下四个夹块22向中心靠拢夹紧丝杆，启动移动电机2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动高精度丝杆检测设备，包括底箱(1)、夹持箱(18)和控制柜(31)，其特征在于，所述底箱(1)左侧设置有移动电机(2)，移动电机(2)输出端连接有丝杠(3)，丝杠(3)末端伸入底箱(1)且与底箱(1)内腔右壁转动连接，丝杠(3)上设置有丝杠滑块(4)，丝杠滑块(4)顶端伸出底箱(1)连接有移动板(5)，移动板(5)底部前后端设置有若干辅助导轮(6)，移动板(5)顶部设置有气缸(7)，气缸(7)顶部设置有气缸推杆(8)，气缸推杆(8)顶部设置有升降板(9)，升降板(9)顶部设置有穿轴式压力传感器(10)，穿轴式压力传感器(10)内侧设置有导向柱(11)，导向柱(11)顶部外侧滑动连接有滑套(12)，滑套(12)顶部设置有探头(13)，导向柱(11)外侧设置有弹簧(14)，弹簧(14)两端分别与穿轴式压力传感器(10)顶部和滑套(12)底部固定连接；所述底箱(1)顶部右端设置有支承板(15)，支承板(15)顶部左侧转动连接有顶针(16)；所述底箱(1)顶部左侧上方通过连接件连接有外环(17)，外环(17)内侧设置有夹持箱(18)，夹持箱(18)内部上、下、前、后侧设置有第一锥齿轮(19)，第一锥齿轮(19)朝向夹持箱(18)中心一侧连接有螺柱(20)，螺柱(20)末端伸出夹持箱(18)且外侧设置有螺纹套(21)，螺纹套(21)末端设置有夹块(22)；所述夹持箱(18)外侧设置有若干滑块(23)，滑块(23)与外环(17)内侧滑动连接；所述夹持箱(18)左侧设置有夹持电机(24)，夹持电机(24)输出端连接有传动轴(25)，传动轴(25)末端伸入夹持箱(18)内腔左部连接有第二锥齿轮(26)，第二锥齿轮(26)与四个第一锥齿轮(19)均啮合；所述底箱(1)顶部左端设置有支承台(27)，支承台(27)顶部设置有转动电机(28)，转动电机(28)输出端连接有中心转轴(29)；所述夹持箱(18)左侧设置有连接框(30)，连接框(30)左端面中心与中心转轴(29)固定连接；所述底箱(1)右侧设置有控制柜(31)；所述移动电机(2)、气缸(7)、穿轴式压力传感器(10)、夹持电机(24)和转动电机(28)均通过导线与控制柜(31)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动高精度丝杆检测设备，包括底箱(1)、夹持箱(18)和控制柜(31)，其特征在于，所述底箱(1)左侧设置有移动电机(2)，移动电机(2)输出端连接有丝杠(3)，丝杠(3)末端伸入底箱(1)且与底箱(1)内腔右壁转动连接，丝杠(3)上设置有丝杠滑块(4)，丝杠滑块(4)顶端伸出底箱(1)连接有移动板(5)，移动板(5)底部前后端设置有若干辅助导轮(6)，移动板(5)顶部设置有气缸(7)，气缸(7)顶部设置有气缸推杆(8)，气缸推杆(8)顶部设置有升降板(9)，升降板(9)顶部设置有穿轴式压力传感器(10)，穿轴式压力传感器(10)内侧设置有导向柱(11)，导向柱(11)顶部外侧滑动连接有滑套(12)，滑套(12)顶部设置有探头(13)，导向柱(11)外侧设置有弹簧(14)，弹簧(14)两端分别与穿轴式压力传感器(10)顶部和滑套(12)底部固定连接；所述底箱(1)顶部右端设置有支承板(15)，支承板(15)顶部左侧转动连接有顶针(16)；所述底箱(1)顶部左侧上方通过连接件连接有外环(17)，外环(17)内侧设置有夹持箱(18)，夹持箱(18)内部上、下、前、后侧设置有第一锥齿轮(19)，第一锥齿轮(19)朝向夹持箱(18)中心一侧连接有螺柱(20)，螺柱(20)末端伸出夹持箱(18)且外侧设置有螺纹套(21)，螺纹套(21)末端设置有夹块(22)；所述夹持箱(18)外侧设置有若干滑块(23)，滑块(23)与外环(17)内侧滑动连接；所述夹持箱(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴红伟，
申请(专利权)人：深圳国特尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44