一种穿针式叠压模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种穿针式叠压模，包括：底座，其上表面开设有固定槽及调节槽；定芯套，其外壁设有限位槽；固定螺柱；压板，其上开设有套孔及调节孔；至少两个调节组件，每个调节组件均包括第一万向球、第二万向球及调节指针；控制垫板，其设于底座和压板之间，且其内壁设有限位凸起；控制垫板上表面开设有沿其周向均匀布置的多个齿槽，每个齿槽均沿其径向布置，压板下表面设有与齿槽相契合的多个齿条。本实用新型专利技术设置至少两个调节组件，其通过第一万向球和第二万向球分别与调节槽和调节孔的活动连接，可实现调节指针上下端任意角度的扭转，同时在控制垫板和压板分别设置齿槽和齿条，以避免压板压紧过程中复位，进而提高扭转角度控制的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种穿针式叠压模
本技术涉及定子铁芯
，尤其是涉及一种穿针式叠压模。
技术介绍
发电机运行过程中，由于定子齿槽的存在，感应磁场并非完全按照正弦规律分布，除了基波外，还有一系列谐波，这些谐波的存在使线电压波形畸变，增加了发电机自身的损耗和噪声，以及输电线路中的损耗，因此在发电机设计中常采用定子斜槽设计手段来消除23、25等高次谐波。而为了保证定子斜槽的扭转精度，一般将定子铁芯多采用分片叠入式，即将多个定子分散片依次叠加固定形成一定子铁性，其只需要在定子分散片内壁上开设多个分散槽即可，当其叠加时将每个定子分散片与其相邻的定子分散片扭转设定角度即可在定子铁芯内壁形成一斜槽。为了便于上述上述斜槽的一致性，可通过穿针式叠压模对其斜槽进行限位，例如，公告号为CN207339588U的中国技术专利即公开了一种三针扭斜定子铁芯叠压模具，其通过三个槽样棒与三个扭斜槽及扭斜孔的配合，以三个槽样棒对定子斜槽进行限位，从而保证定子斜槽的一致性。然而，在实际应用时，不同电机的转子齿数不同，其导致不同电机的齿距不同，但是由于定子斜槽扭转的角度为一个齿距，不同电机的定子斜槽扭转的角度不同，故上述专利的三针扭斜定子铁芯叠压模具只能针对特定的一个型号的电机定子铁芯，即其适用性有限。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种穿针式叠压模，解决现有技术中叠压模具只能适应一种扭转角度的定子斜槽的的技术问题。为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种穿针式叠压模，包括：底座，其上表面同轴开设有一固定槽及至少两个靠近其外缘的调节槽；定芯套，其呈筒状且下端配合插设于所述固定槽内，且其外壁设置有沿其轴向布置的限位槽；固定螺柱，其螺杆端穿过所述定芯套并与所述固定槽底部的固定孔螺纹连接，其螺帽端紧压于所述定芯套上端面；压板，其上开设有一与所述定芯套外径相契合的套孔及与所述调节槽一一对应的至少两个调节孔；至少两个调节组件，每个所述调节组件均包括一活动嵌设于所述调节槽底部的第一万向球、一活动嵌设于所述调节孔内的第二万向球及一调节指针，所述调节指针一端固定连接于所述第一万向球、另一端向上延伸并穿过所述第二万向球；及控制垫板，其设于所述底座和压板之间，且其内壁设置有与所述限位槽相契合的限位凸起；其中，所述控制垫板上表面开设有沿其周向均匀布置的多个齿槽，每个齿槽均沿其径向布置，所述压板下表面设置有与所述齿槽相契合的多个齿条。与现有技术相比，本技术设置至少两个调节组件，其通过第一万向球和第二万向球分别与调节槽和调节孔的活动连接，可实现调节指针上下端任意角度的扭转，同时在控制垫板和压板分别设置齿槽和齿条，以避免压板压紧过程中复位，进而提高扭转角度控制的精度。附图说明图1是本技术的穿针式叠压模的剖视结构示意图；图2是本技术的穿针式叠压模的俯视结构示意图；图3是本技术的控制垫板的结构示意图；图4是本技术的定子分散片的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，本技术提供一种穿针式叠压模100，包括底座11、定芯套12、固定螺柱13、压板14、控制垫板16及至少两个调节组件15。如图1～3所示，底座11上表面同轴开设有一固定槽111，该固定槽111呈环形；底座11上表面靠近其外缘开设有至少两个调节槽112，至少两个调节槽112沿底座11周向均匀布置；定芯套12呈筒状且下端配合插设于所述固定槽111内，定芯套12外径与固定槽111外径相同设置，当定芯套12插于固定槽111内，固定槽111可将定芯套12固定；而且，定芯套12外壁设置有沿其轴向布置的限位槽121，限位槽121可设置为一个，也可设置为两个或多个，当设置为两个或多个时，则限位槽121沿定芯套12周向均匀布置。固定螺柱13的螺杆端穿过所述定芯套12并与所述固定槽111底部的固定孔113螺纹连接，其螺帽端紧压于所述定芯套12上端面，其可将底座11和定芯套12连接成为一个整体。压板14上开设有一与所述定芯套12外径相契合的套孔141及与所述调节槽112一一对应的至少两个调节孔142，压板14可配合套设于定芯套12上；调节组件15与调节槽112一一对应设置，每个所述调节组件15均包括一活动嵌设于所述调节槽112底部的第一万向球151、一活动嵌设于所述调节孔142内的第二万向球152及一调节指针153，所述调节指针153一端固定连接于所述第一万向球151、另一端向上延伸并穿过所述第二万向球152，第一万向球151可相对调节槽112任意角度旋转，第二万向球152可相对调节孔142任意角度旋转，且调节指针153与第二万向球152内壁滑动连接，故调节指针153的上下端可任意角度扭转。控制垫板16契合套设于定芯套12，并设置在所述底座11和压板14之间，且其内壁设置有与所述限位槽121相契合的限位凸起161，限位凸起161与限位槽121一一对应设置，且限位凸起161配合插入限位槽121内，且限位凸起161可沿限位槽121上下滑动，其可避免控制垫板16相对定芯套12转动。而且，所述控制垫板16上表面开设有沿其周向均匀布置的多个齿槽162，每个齿槽162均沿其径向布置，即多个齿槽162呈放射性布置于控制垫板16的上表面，且每个齿槽162均呈V型，其槽口宽度由控制垫板16内壁至其外壁逐渐增大，所述压板14下表面设置有与所述齿槽162相契合的多个齿条，通过上述齿条和齿槽162配合可避免控制垫板16及压板14之间发生相同转动，进而保证压板14带动调节指针153扭转角度的精度。如图1～4所示，本实施例穿针式叠压模100具体使用时，首先通过固定螺柱13将底座11和定芯套12连接为一个整体，然后将多个定子分散片200套设于定芯套12，在套装时，可将定子分散片200上的定子分散槽21或定位槽22与调节指针153相对应，再将控制垫板16套设于定芯套12，最后将压板14套设于定芯套12，在套设压板14时，调节指针153顶端对应穿过第二万向球152上的孔，接着可根据需要将压板14转动设定角度，上述转动角度一般在0～30°之间，不宜过大，转动设定角度后压板14上的齿条配合嵌于控制垫板16上的齿槽162内，然后通过压紧机挤压压板14上表面即可，在上述齿条及齿槽162的限位作用下，压紧过程中调节指针153扭转的角度不会发生变化，其保证了压紧过程中扭转角度不会发生变化，其利于提高扭转角度控制的精度。在实际应用时，为了便于根据需要观察扭转角度，本实施例所述控制垫板16部分沿其径向延伸并形成一突出于所述压板14的标示板163，标示板163具体靠近相邻两个调节指针153的中线布置，避免调节扭转角度时，碰到调节指针153；所述标示板163上设置有刻度线164，所述压板14外缘设有一与所述刻度线164对应的指示槽143、指示钱或指示针，当控制扭转角度时，可通过指示槽143、指示线或指示针对应的刻度线读数进行控制，为了便于说明，本实施例以指示槽143为例进行说明。为了便于所述穿针式叠压模100移动，本实施例穿针式叠压模100本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种穿针式叠压模，其特征在于，包括：底座，其上表面同轴开设有一固定槽及至少两个靠近其外缘的调节槽；定芯套，其呈筒状且下端配合插设于所述固定槽内，且其外壁设置有沿其轴向布置的限位槽；固定螺柱，其螺杆端穿过所述定芯套并与所述固定槽底部的固定孔螺纹连接，其螺帽端紧压于所述定芯套上端面；压板，其上开设有一与所述定芯套外径相契合的套孔及与所述调节槽一一对应的至少两个调节孔；至少两个调节组件，每个所述调节组件均包括一活动嵌设于所述调节槽底部的第一万向球、一活动嵌设于所述调节孔内的第二万向球及一调节指针，所述调节指针一端固定连接于所述第一万向球、另一端向上延伸并穿过所述第二万向球；及控制垫板，其设于所述底座和压板之间，且其内壁设置有与所述限位槽相契合的限位凸起；其中，所述控制垫板上表面开设有沿其周向均匀布置的多个齿槽，每个齿槽均沿其径向布置，所述压板下表面设置有与所述齿槽相契合的多个齿条。

【技术特征摘要】
1.一种穿针式叠压模，其特征在于，包括：底座，其上表面同轴开设有一固定槽及至少两个靠近其外缘的调节槽；定芯套，其呈筒状且下端配合插设于所述固定槽内，且其外壁设置有沿其轴向布置的限位槽；固定螺柱，其螺杆端穿过所述定芯套并与所述固定槽底部的固定孔螺纹连接，其螺帽端紧压于所述定芯套上端面；压板，其上开设有一与所述定芯套外径相契合的套孔及与所述调节槽一一对应的至少两个调节孔；至少两个调节组件，每个所述调节组件均包括一活动嵌设于所述调节槽底部的第一万向球、一活动嵌设于所述调节孔内的第二万向球及一调节指针，所述调节指针一端固定连接于所述第一万向球、另一端向上延伸并穿过所述第二万向球；及控制垫板，其设于所述底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊勇，黄国鹏，张宣和，郭磊，张立华，刘赛琼，夏丹忱，胡志丹，
申请(专利权)人：湖北同发机电有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42