一种共箱充气式环网柜高强度的熔丝筒压板制造技术

技术编号:20687372 阅读:25 留言:0更新日期:2019-03-27 20:43
本实用新型专利技术公开了一种共箱充气式环网柜高强度的熔丝筒压板;包括底板以及连接板,连接板垂直设置与底板上方,底板上设有与熔丝筒适配的通孔,连接板位于通孔两侧;其中,还包括若干个凸筋,一个连接板上至少通过两个凸筋与底板连接固定,凸筋的高度为0.5‑2mm;本实用新型专利技术强度高、安装方便、稳定性高等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种共箱充气式环网柜高强度的熔丝筒压板
本技术涉及一种共箱充气式环网柜,特别涉及内部的熔丝筒压板。
技术介绍
现有的环网柜主要分别气体绝缘环网柜以及固体绝缘环网柜,而气体绝缘环网柜是通过在环网柜内部注入气体,实现绝缘。而现有的充气式环网柜内通常都设置有熔丝筒,由于熔丝筒的使用环境有要求,使得熔丝筒压板的强度有一定的要求,而现有的熔丝筒压板虽然能够满足强度要求,但是在长期使用过程中,会发生问题,使得整体结构受到影响,即强度不够稳定,使用寿命短。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种共箱充气式环网柜高强度的熔丝筒压板。本技术所解决其技术问题所采用的技术方案是:一种共箱充气式环网柜高强度的熔丝筒压板;包括底板以及连接板,连接板垂直设置与底板上方,底板上设有与熔丝筒适配的通孔,连接板位于通孔两侧;其中,还包括若干个凸筋,一个连接板上至少通过两个凸筋与底板连接固定,凸筋的高度为0.5-2mm。通过至少两个凸筋的设置,使得连接板与底板之间的连接强度增加,防止在使用过程中发生断裂或者形变,凸筋的高度限定,保证熔丝筒压板与熔丝筒固定时不会受到影响。其中,通孔的数量为三个,三个通孔的中心假想线形成等边三角形,其中两个通孔共用一个连接板,连接板上设有过孔,螺栓固定在过孔上。通孔的数量为三个,对应三个熔丝筒,三者呈等边三角形设置,使得空间利用率大大提高,其中两个通孔共用一个连接板的设置,使得固定更加稳定,同时节省材料,螺栓固定在连接板上,方便连接板与熔丝筒进行连接固定。其中,连接板为抛物线型,连接板的顶部为圆弧状。连接板采用抛物线型,即顶部为圆弧状,两侧面弧面与底板连接,一,保证连接板整体的强度,节省材料;二采用抛物线型更加美观。其中,螺栓的头部均朝向底板外侧。头部朝外的设置,使得固定更为方便。其中,其中一个通孔两端上设有对称的连接孔。一个通孔采用两端对称的连接孔连接,形成一个类似糖果型的结构,使得熔丝筒固定更为方便。其中,底板上还设有若干个固定孔。固定孔的设置进一步保证连接的强度。其中,还包括若干个侧板,侧板与侧板之间相互独立设置,侧板与底板垂直设置,侧板的高度为1-3cm。侧板的设置,进一步提高整体的强度,保证底板的强度,同时高度的限定,防止过高影响到熔丝筒的安装固定。其中,凸筋一侧面通过焊接与连接板连接,另一侧面通过焊接与底板连接。通过焊接凸筋,使得整体结构强度提高,使得更加稳定。其中,凸筋通过冲压成型。通过冲压成型,具体为从底板与连接板的连接处,从外侧进行冲压,冲压形成凸筋。其中,侧板与底板的材质为高强度不锈钢。采用高强度不锈钢材质,使得整体的强度进一步提高,此处不锈钢具体为沉淀硬化型不锈钢。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图;图2是本技术实施例1的主视图。具体实施方式实施例1:参照附图1-2所示,一种共箱充气式环网柜高强度的熔丝筒压板;包括底板1、连接板2以及若干个侧板3,底板1为梯形结构,侧板3与侧板3之间相互独立设置,侧板3与底板1垂直设置,侧板3围绕底板1边壁设置,此处相互独立设置为相邻侧板3不连通,故使得侧板3的数量为若干,具体按实际需求设置。侧板3的高度为1-3cm,优选的高度为1.5cm,侧板3高度的限定,提高整体的强度,保证底板1的强度,同时高度的限定,防止过高影响到熔丝筒的安装固定。底板1上设有与熔丝筒适配的通孔11以及若干个固定孔12,此处通孔11的数量为三个,三个通孔11的中心假想线形成等边三角形,通孔11包括通孔Ⅰ111、通孔Ⅱ112以及通孔Ⅲ113,通孔Ⅰ111位于底板1的前端,即梯形的前端,通孔Ⅰ111两端上设有对称的连接孔114,连接孔114与通孔Ⅰ111连通,便于连接,连接孔114的边壁上分别设有连接板2,一个连接板2上至少通过两个凸筋4与底板1连接固定,此处连接固定不是通过凸筋4进行连接,而是在连接板2与底板1连接的基础上进行加强连接。同样的,通孔Ⅱ112与通孔Ⅲ113为平行设置,两者的中间位置共用一个连接板2,两者的另外一端,同样设有连接板2,此处的连接板2位于底板1的边壁上,通孔Ⅱ112与通孔Ⅲ113对应的连接板2同样通过凸筋4与底板1连接。所有的连接板2上均设有过孔21,螺栓22固定在过孔21上,螺栓22的头部均朝向底板1外侧,同时连接板2为抛物线型,连接板2的顶部为圆弧状,即顶部为圆弧状,两侧面弧面与底板1连接,一,保证连接板2整体的强度,节省材料;二采用抛物线型更加美观。此处凸筋4具体通过冲压形成,即从底板1与连接板2的连接处,从外侧进行冲压,冲压形成凸筋4,形成后的凸筋4的高度为0.5-2mm,高度的限定,防止冲压过度,发生断裂,采用冲压,一体成型,生产加工方便。除此外,凸筋4也可通过焊接完成,具体通过凸筋4一侧面通过焊接与连接板2连接,另一侧面通过焊接与底板1连接,形成固定。固定孔12分设在三个通孔11周围,一个通孔11的四个角上分别设有四个固定孔12。此处熔丝筒压板具体先通过冲压成型,然后进行侧板3折弯,最后进行凸筋4的形成,整体加工方便。熔丝筒压板的材质为高强度不锈钢,采用高强度不锈钢材质,使得整体的强度进一步提高,此处不锈钢具体为沉淀硬化型不锈钢。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种共箱充气式环网柜高强度的熔丝筒压板,包括底板以及连接板,连接板垂直设置与底板上方,底板上设有与熔丝筒适配的通孔,连接板位于通孔两侧;其特征在于:还包括若干个凸筋,一个连接板上至少通过两个凸筋与底板连接固定,凸筋的高度为0.5‑2mm。

【技术特征摘要】
1.一种共箱充气式环网柜高强度的熔丝筒压板,包括底板以及连接板,连接板垂直设置与底板上方,底板上设有与熔丝筒适配的通孔,连接板位于通孔两侧;其特征在于:还包括若干个凸筋,一个连接板上至少通过两个凸筋与底板连接固定,凸筋的高度为0.5-2mm。2.如权利要求1所述的一种共箱充气式环网柜高强度的熔丝筒压板,其特征在于:通孔的数量为三个,三个通孔的中心假想线形成等边三角形,其中两个通孔共用一个连接板,连接板上设有过孔,螺栓固定在过孔上。3.如权利要求2所述的一种共箱充气式环网柜高强度的熔丝筒压板,其特征在于:连接板为抛物线型,连接板的顶部为圆弧状。4.如权利要求2所述的一种共箱充气式环网柜高强度的熔丝筒压板,其特征在于:螺栓的头部均朝向底板外侧。5.如权利要求2所述的一种共箱...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑广宇邵忠平
申请(专利权)人:浙江三狮电器设备有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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