一种燃气表阀门密封连接结构制造技术

一种燃气表阀门密封连接结构，解决了现有的燃气表阀门密封连接结构存在安装和拆卸繁琐，且连接处没有很好的监测装置，发生泄漏时，无法及时发现，存在一定的安全隐患的问题，其包括阀体，阀体的一端设置有出气口，阀体的一侧设置有固定螺栓孔，阀体的另一侧设置有进气管，进气管的一端均匀开设有放置槽，放置槽的一侧开设有限位槽，进气管的一端卡接有连接件，连接件的一端均匀设置有卡钩，连接件靠近端部位置开设有密封圈槽，密封圈槽的内部套有第一密封圈，连接件上设置有第一卡罩，本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙气密性好，同时便于进行安装和拆卸，且可对连接处进行实时监测，大大提高了使用的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气表阀门密封连接结构
本技术涉及燃气表加工
，尤其是涉及一种燃气表阀门密封连接结构。
技术介绍
随着我国城市居民应用管道燃气为生活燃料的普及和无线技术的发展，现在很多作为贸易结算的传统的计量仪表已经被智能燃气表逐步取代。燃气表中气流方向单一，燃气表内腔中存在用于计数检测的计量装置和用于控制气体流通的阀门，不同的燃气表中的阀体的安装方式不同，在生产安装过程中根据燃气表的气体内腔结构和阀体结构，安装密封方式都不同。现有的燃气表阀门密封连接结构存在安装和拆卸繁琐，且连接处没有很好的监测装置，发生泄漏时，无法及时发现，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种燃气表阀门密封连接结构，有效的解决了现有的燃气表阀门密封连接结构存在安装和拆卸繁琐，且连接处没有很好的监测装置，发生泄漏时，无法及时发现，存在一定的安全隐患的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括阀体，阀体的一端设置有出气口，阀体的一侧设置有固定螺栓孔，阀体的另一侧设置有进气管，进气管的一端均匀开设有放置槽，放置槽的一侧开设有限位槽，进气管的一端卡接有连接件，连接件的一端均匀设置有卡钩，连接件靠近端部位置开设有密封圈槽，密封圈槽的内部套有第一密封圈，连接件上设置有第一卡罩，第一卡罩上通过固定转轴转动连接有第二卡罩，第一卡罩和第二卡罩内侧的顶部和底部均设置有第二密封圈，第一卡罩和第二卡罩的一端插接在燃气检测装置内，燃气检测装置的一侧安装有警报器，第一卡罩和第二卡罩的一端开设有排气口。优选的，所述燃气检测装置包括安装槽、气敏传感器和PLC控制器，燃气检测装置的内部设置有安装槽，安装槽内部的一侧安装有气敏传感器，安装槽的一侧安装有PLC控制器。优选的，所述气敏传感器的输出端电性连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端电性连接警报器。优选的，所述放置槽设置的位置与卡钩位置一一对应，且数量均为四个。优选的，所述放置槽的深度大于限位槽的深度。优选的，所述第一卡罩和第二卡罩的形状相同，且均为一种耐腐蚀和阻燃材质的构件。本技术结构新颖，构思巧妙气密性好，同时便于进行安装和拆卸，且可对连接处进行实时监测，大大提高了使用的安全性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术连接件结构示意图；图3是本技术进气管端部结构示意图；图4为本技术燃气检测装置结构示意图；图5为本技术排气口开设结构示意图。具体实施方式下面结合附图1-5对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。实施例一，由图1、图2、图3和图5给出，本技术包括阀体1，阀体1的一端设置有出气口2，出气口2用来排出燃气，阀体1的一侧设置有固定螺栓孔3，固定螺栓孔3用来放置螺栓对装置进行固定，阀体1的另一侧设置有进气管4，进气管4用来进入燃气，进气管4的一端均匀开设有放置槽5，放置槽5的一侧开设有限位槽6，进气管4的一端卡接有连接件7，连接件7的一端均匀设置有卡钩8，连接件7靠近端部位置开设有密封圈槽9，密封圈槽9的内部套有第一密封圈10，第一密封圈10用来进行密封，连接件7上设置有第一卡罩11，第一卡罩11上通过固定转轴12转动连接有第二卡罩13，第一卡罩11和第二卡罩13内侧的顶部和底部均设置有第二密封圈14，第一卡罩11和第二卡罩13的一端插接在燃气检测装置15内，燃气检测装置15的一侧安装有警报器16，警报器16用来发出警报，第一卡罩11和第二卡罩13的一端开设有排气口17。实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图4给出，燃气检测装置15包括安装槽18、气敏传感器19和PLC控制器20，燃气检测装置15的内部设置有安装槽18，安装槽18内部的一侧安装有气敏传感器19，安装槽18的一侧安装有PLC控制器20，使用时，通过气敏传感器19采集第一卡罩11和第二卡罩13内泄漏出的燃气信号，并通过气敏传感器19的输出端传递给PLC控制器20的输入端，经PLC控制器20分析处理后，若泄漏燃气信号大于PLC控制器20预输的允许值时，PLC控制器20的输出端会发出指令给警报器16，警报器16发出警报，提醒维修人员及时进行检修，避免安全隐患的产生。实施例三，在实施例二的基础上，气敏传感器19的输出端电性连接PLC控制器20的输入端，PLC控制器20的输出端电性连接警报器16，便于信号的传输和使用。实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，放置槽5设置的位置与卡钩8位置一一对应，且数量均为四个，便于放置槽5与卡钩8的配合使用，且提高安装后的稳定性。实施例五，在实施例一的基础上，放置槽5的深度大于限位槽6的深度，便于限位槽6进行有效的限位。实施例六，在实施例一的基础上，由图1和图5给出，第一卡罩11和第二卡罩13的形状相同，且均为一种耐腐蚀和阻燃材质的构件，便于第一卡罩11和第二卡罩13的配合使用，且提高其使用寿命。本实施例中气敏传感器19采用mq-4气敏传感器19。工作原理：本技术安装时，将第一密封圈10套接在密封圈槽9的内部，把卡钩8对着放置槽5放入，并且进行顺时针转动，将卡钩8旋入限位槽6的内部，再将连接件7上的第一卡罩11和第二卡罩13卡接在进气管4与连接件7的连接处，第一卡罩11和第二卡罩13的另一端插接在安装槽18内，并通过螺栓固定，使用时，如果进气管4与连接件7的连接处发生泄漏，燃气会经排气口17输送到安装槽18内部，气敏传感器19会采集第一卡罩11和第二卡罩13内泄漏出的燃气信号，并通过气敏传感器19的输出端传递给PLC控制器20的输入端，经PLC控制器20分析处理后，若泄漏燃气信号大于PLC控制器20预输的允许值时，PLC控制器20的输出端会发出指令给警报器16，警报器16发出警报，提醒维修人员及时进行检修，避免安全隐患的产生，本连接结构气密性好，同时便于进行安装和拆卸，且可对连接处进行实时监测，大大提高了使用的安全性。本技术结构新颖，构思巧妙，气密性好，同时便于进行安装和拆卸，且可对连接处进行实时监测，大大提高了使用的安全性。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气表阀门密封连接结构，包括阀体（1），其特征在于，所述阀体（1）的一端设置有出气口（2），阀体（1）的一侧设置有固定螺栓孔（3），阀体（1）的另一侧设置有进气管（4），进气管（4）的一端均匀开设有放置槽（5），放置槽（5）的一侧开设有限位槽（6），进气管（4）的一端卡接有连接件（7），连接件（7）的一端均匀设置有卡钩（8），连接件（7）靠近端部位置开设有密封圈槽（9），密封圈槽（9）的内部套有第一密封圈（10），连接件（7）上设置有第一卡罩（11），第一卡罩（11）上通过固定转轴（12）转动连接有第二卡罩（13），第一卡罩（11）和第二卡罩（13）内侧的顶部和底部均设置有第二密封圈（14），第一卡罩（11）和第二卡罩（13）的一端插接在燃气检测装置（15）内，燃气检测装置（15）的一侧安装有警报器（16），第一卡罩（11）和第二卡罩（13）的一端开设有排气口（17）。

【技术特征摘要】
1.一种燃气表阀门密封连接结构，包括阀体（1），其特征在于，所述阀体（1）的一端设置有出气口（2），阀体（1）的一侧设置有固定螺栓孔（3），阀体（1）的另一侧设置有进气管（4），进气管（4）的一端均匀开设有放置槽（5），放置槽（5）的一侧开设有限位槽（6），进气管（4）的一端卡接有连接件（7），连接件（7）的一端均匀设置有卡钩（8），连接件（7）靠近端部位置开设有密封圈槽（9），密封圈槽（9）的内部套有第一密封圈（10），连接件（7）上设置有第一卡罩（11），第一卡罩（11）上通过固定转轴（12）转动连接有第二卡罩（13），第一卡罩（11）和第二卡罩（13）内侧的顶部和底部均设置有第二密封圈（14），第一卡罩（11）和第二卡罩（13）的一端插接在燃气检测装置（15）内，燃气检测装置（15）的一侧安装有警报器（16），第一卡罩（11）和第二卡罩（13）的一端开设有排气口（17）。2.根据权利要求1所述的一种燃气表阀门密...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈喜广，
申请(专利权)人：沈喜广，
类型：新型
国别省市：辽宁,21