一种高密封性的高温蝶阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高密封性的高温蝶阀，包括阀体外结构和蝶阀阀杆，所述阀体外结构的正反两面均安装有阀体发热层，且阀体外结构的内部设置有阀体内衬板，所述阀体外结构的上下两侧内侧均安装有高温轴承，所述蝶阀阀杆的中间外侧设置有蝶阀阀片，且蝶阀阀杆位于阀体内衬板的内部，所述蝶阀阀片的外边缘设置有高温密封条，且高温密封条的内部安置有高温弹簧，所述蝶阀阀片的前后两侧面均设置有高温护板。该高密封性的高温蝶阀中，阀门各个部件均采用高温材料，膨胀系数小，阀门能长期工作在900摄氏度的环境下，并无明显膨胀变形，密封结构具有正负补偿功能，在各个部件均膨胀变形的情况下，能进行补偿密封，密封严实。

【技术实现步骤摘要】
一种高密封性的高温蝶阀
本技术涉及气阀装置
，具体为一种高密封性的高温蝶阀。
技术介绍
气蝶阀是压缩机中用来控制气体进出气缸的部件，主要由阀座、阀片、弹簧与升程限制器组成，阀片与阀座之间的升启高度或闭合决定了气体通道的大小和密闭空间，弹簧主要用以推动阀片关闭，也可减轻阀片开启时与升程限制器的撞击，气蝶阀在设备中应用较为广泛，属于阀门的一种，并在阀门中占据一席之地。然而现有的蝶阀耐高温性能较差，在使用温度超过1000℃时，现有的高温蝶阀，没有合适的密封结构，密封材料易磨损，漏气严重，且材料容易膨胀和变形，容易卡死，继而缩短了阀门的使用寿命，对阀门的使用来说也带来诸多麻烦，为此，我们提出一种高密封性的高温蝶阀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高密封性的高温蝶阀，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的蝶阀耐高温性能较差，在使用温度超过1000℃时，现有的高温蝶阀，没有合适的密封结构，密封材料易磨损，漏气严重，且材料容易膨胀和变形，容易卡死，继而缩短了阀门的使用寿命，对阀门的使用来说也带来诸多麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高密封性的高温蝶阀，包括阀体外结构和蝶阀阀杆，所述阀体外结构的正反两面均安装有阀体发热层，且阀体外结构的内部设置有阀体内衬板，所述阀体外结构的上下两侧内侧均安装有高温轴承，所述蝶阀阀杆的中间外侧设置有蝶阀阀片，且蝶阀阀杆位于阀体内衬板的内部，所述蝶阀阀片的外边缘设置有高温密封条，且高温密封条的内部安置有高温弹簧，所述蝶阀阀片的前后两侧面均设置有高温护板，且高温护板与蝶阀阀片之间填充有隔热填充，所述高温护板的外侧面贯穿有高温螺丝。优选的，所述阀体发热层之间关于阀体外结构的水平横向中心线对称，且阀体发热层的内侧面与阀体外结构的正反两面分别紧密贴合。优选的，所述蝶阀阀杆与高温轴承之间尺寸相互配合，且高温轴承之间关于蝶阀阀杆的水平中心线对称。优选的，所述高温护板与蝶阀阀片之间外形尺寸相吻合，且高温护板之间、高温护板与蝶阀阀片之间均相互平行。优选的，所述隔热填充在高温护板与蝶阀阀片之间均匀填充，且高温护板的内侧面与高温密封条的外侧面之间紧密贴合，并且高温密封条的对称中心线与高温弹簧的对称中心线重合。优选的，所述高温螺丝在高温护板的外侧面边缘位置等距设置，且高温螺丝之间尺寸均相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高密封性的高温蝶阀中，阀门各个部件均采用高温材料，膨胀系数小，阀门能长期工作在900摄氏度的环境下，并无明显膨胀变形，密封结构具有正负补偿功能，在各个部件均膨胀变形的情况下，能进行补偿密封，密封严实，阀体发热层的设置，用于提高阀门温度，发热均匀，并对阀门进行高温保持，阀体内衬板采用刚玉陶瓷片，刚玉陶瓷片在高温下能长期保持光滑，能减少高温密封条的磨损，蝶阀阀杆通过高温轴承安装固定，高温轴承采用石墨岩棉轴承，石墨耐高温，且能自润滑，高温护板采用碳化硅高温板，高温护板的设置，对蝶阀阀片进行保护，延长蝶阀阀片的使用时间，并相应提高蝶阀阀片的抗高温能力，隔热填充用于对蝶阀阀片提供二层隔热保护，并且使蝶阀阀片与高温护板之间贴靠紧密，高温弹簧采用耐高温金属薄片，经螺旋卷成管状，具有弹性，高温密封条采用氧化铝陶瓷棉纤维，高温密封条与高温弹簧配合构成密封结构，并在高温弹簧的作用下，具有伸缩补偿功能，高温螺丝用于将高温护板和蝶阀阀片进行连接并紧固，保证结构连接紧密。附图说明图1为本技术透视结构示意图；图2为本技术蝶阀阀片装配结构示意图。图中：1、阀体外结构；2、阀体发热层；3、阀体内衬板；4、高温轴承；5、蝶阀阀杆；6、蝶阀阀片；7、高温密封条；8、高温弹簧；9、隔热填充；10、高温护板；11、高温螺丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种高密封性的高温蝶阀，包括阀体外结构1和蝶阀阀杆5，阀体外结构1的正反两面均安装有阀体发热层2，且阀体外结构1的内部设置有阀体内衬板3，阀体发热层2之间关于阀体外结构1的水平横向中心线对称，且阀体发热层2的内侧面与阀体外结构1的正反两面分别紧密贴合，阀体发热层2的设置，用于提高阀门温度，发热均匀，并对阀门进行高温保持，阀体外结构1的上下两侧内侧均安装有高温轴承4，蝶阀阀杆5的中间外侧设置有蝶阀阀片6，且蝶阀阀杆5位于阀体内衬板3的内部，蝶阀阀杆5与高温轴承4之间尺寸相互配合，且高温轴承4之间关于蝶阀阀杆5的水平中心线对称，蝶阀阀杆5通过高温轴承4安装固定，高温轴承4采用石墨岩棉轴承，石墨耐高温，且能自润滑，蝶阀阀片6的外边缘设置有高温密封条7，且高温密封条7的内部安置有高温弹簧8，蝶阀阀片6的前后两侧面均设置有高温护板10，且高温护板10与蝶阀阀片6之间填充有隔热填充9，高温护板10与蝶阀阀片6之间外形尺寸相吻合，且高温护板10之间、高温护板10与蝶阀阀片6之间均相互平行，高温护板10采用碳化硅高温板，高温护板10的设置，对蝶阀阀片6进行保护，延长蝶阀阀片6的使用时间，并相应提高蝶阀阀片6的抗高温能力，隔热填充9在高温护板10与蝶阀阀片6之间均匀填充，且高温护板10的内侧面与高温密封条7的外侧面之间紧密贴合，并且高温密封条7的对称中心线与高温弹簧8的对称中心线重合，隔热填充9用于对蝶阀阀片6提供二层隔热保护，并且使蝶阀阀片6与高温护板10之间贴靠紧密，高温弹簧8采用耐高温金属薄片，经螺旋卷成管状，具有弹性，高温密封条7采用氧化铝陶瓷棉纤维，高温密封条7与高温弹簧8配合构成密封结构，并在高温弹簧8的作用下，具有伸缩补偿功能，高温护板10的外侧面贯穿有高温螺丝11，高温螺丝11在高温护板10的外侧面边缘位置等距设置，且高温螺丝11之间尺寸均相等，高温螺丝11用于将高温护板10和蝶阀阀片6进行连接并紧固，保证结构连接紧密。工作原理：对于这类的高温蝶阀，阀体内衬板3采用刚玉陶瓷片，刚玉陶瓷片在高温下能长期保持光滑，能减少高温密封条7的磨损，高温轴承4采用石墨岩棉轴承，石墨耐高温，且能自润滑，高温护板10采用碳化硅高温板，高温弹簧8采用耐高温金属薄片经螺旋卷成管状，高温密封条7采用氧化铝陶瓷棉纤维，高温密封条7编织缠绕于高温弹簧8外，组成高温密封结构整体，并包裹于蝶阀阀片6周围，高温护板10位于蝶阀阀片6两侧，再将高温螺丝11装入合适的螺孔中，通过高温螺丝11将高温护板10与蝶阀阀片6安装夹紧，将高温密封条7和高温弹簧8的一部分固定在高温护板10以内，当高温阀升温后，阀体各个部件膨胀变形，当阀关闭时，高温弹簧8能根据变形做出补偿和负补偿，将高温密封条7压紧在阀体内衬板3上，以达到高温密封目的，阀门各个部件均采用高温材料，膨胀系数小，阀门能长期工作在900摄氏度的环境下，并无明显膨胀变形，密封结构具有正负补偿功能，在各个部件均膨胀变形的情况下，能进行补偿密封，密封严实，就这样完成整个高温蝶阀的使用过程。尽管已经示出和描本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高密封性的高温蝶阀，包括阀体外结构(1)和蝶阀阀杆(5)，其特征在于：所述阀体外结构(1)的正反两面均安装有阀体发热层(2)，且阀体外结构(1)的内部设置有阀体内衬板(3)，所述阀体外结构(1)的上下两侧内侧均安装有高温轴承(4)，所述蝶阀阀杆(5)的中间外侧设置有蝶阀阀片(6)，且蝶阀阀杆(5)位于阀体内衬板(3)的内部，所述蝶阀阀片(6)的外边缘设置有高温密封条(7)，且高温密封条(7)的内部安置有高温弹簧(8)，所述蝶阀阀片(6)的前后两侧面均设置有高温护板(10)，且高温护板(10)与蝶阀阀片(6)之间填充有隔热填充(9)，所述高温护板(10)的外侧面贯穿有高温螺丝(11)。

【技术特征摘要】
1.一种高密封性的高温蝶阀，包括阀体外结构(1)和蝶阀阀杆(5)，其特征在于：所述阀体外结构(1)的正反两面均安装有阀体发热层(2)，且阀体外结构(1)的内部设置有阀体内衬板(3)，所述阀体外结构(1)的上下两侧内侧均安装有高温轴承(4)，所述蝶阀阀杆(5)的中间外侧设置有蝶阀阀片(6)，且蝶阀阀杆(5)位于阀体内衬板(3)的内部，所述蝶阀阀片(6)的外边缘设置有高温密封条(7)，且高温密封条(7)的内部安置有高温弹簧(8)，所述蝶阀阀片(6)的前后两侧面均设置有高温护板(10)，且高温护板(10)与蝶阀阀片(6)之间填充有隔热填充(9)，所述高温护板(10)的外侧面贯穿有高温螺丝(11)。2.根据权利要求1所述的一种高密封性的高温蝶阀，其特征在于：所述阀体发热层(2)之间关于阀体外结构(1)的水平横向中心线对称，且阀体发热层(2)的内侧面与阀体外结构(1)的正反两面分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翼德，
申请(专利权)人：佛山市华展舜业环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44