一种防爆高压蒸汽容器制造技术

一种防爆高压蒸汽容器，包括本体和盖体，本体的开口内径小于本体的主腔体内径，本体的容器壁在开口处呈现环状凹槽，所述的环状凹槽在开口处的槽内角是90°度，并形成水平的安装面，环状凹槽的另一侧通过斜面过渡到主腔体；盖体包括密封面和盖壳，盖壳与密封面之间有空腔，密封面的空腔一侧的直径大于所述的开口内径；安装面与密封面通过通孔和螺栓紧密结合，并在空腔和主腔体内均通入蒸汽。直径为ΦB的密封面21A一侧的F1将大于开口内径ΦA的密封面21A一侧的F2，由于F2是导致螺栓松动的张力，F1大于F2，实现了F1抵消了导致螺栓松动的张力，提高了螺栓的稳定性，提高了防止高压蒸汽容器的爆炸的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆高压蒸汽容器
本专利技术涉及容器领域，特别涉及一种防爆高压蒸汽容器。
技术介绍
蒸汽容器在材料定型方面具有广泛的运用，由于蒸汽是一种温度高的气体，充入的容器需要有很好的密封性。现有的技术对于蒸汽容器的密封普遍采用转轮旋转卡扣式，多次使用后因为材料型变，或是卡扣磨损，导致密封不严，内部压力无法保证。并且这类蒸汽容器往往是静止的无法运动的，一但需要滚动，则加速了密封结构的不稳定性，增加了安全隐患。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术问题：蒸汽容器密闭性差，在滚动环境下密封松动，产生爆炸的问题，设计一种防爆高压蒸汽容器。本技术的技术方案是：一种包括本体和盖体，本体的开口内径小于本体的主腔体内径，本体的容器壁在开口处呈现环状凹槽，所述的环状凹槽在开口处的槽内角是90°度，并形成水平的安装面，环状凹槽的另一侧通过斜面过渡到主腔体；盖体包括密封面和盖壳，盖壳与密封面之间有空腔，密封面的空腔一侧的直径大于所述的开口内径；安装面与密封面通过通孔和螺栓紧密结合，并在空腔和主腔体内均通入蒸汽。作为一种优选：蒸汽通过盖壳上的进气口送入，并通过密封面的单向气阀向主腔体进气。作为一种优选：单向气阀连通蒸汽管，蒸汽管的出气口在主腔体的末端。作为一种优选：盖体有与本体的容器壁相同的环状凹槽，螺栓在通孔中紧固后，刚好嵌入环状凹槽中。作为一种优选：本体的开口处有密封圈。作为一种优选：本体内有加热丝。作为一种优选：本体或盖体内安装有压力计。综上所述，本技术的有益效果是：1、本体和盖体的结构实现了盖体的密封面的空腔一侧直径大于所述的开口内径，直径为ΦB的密封面21A一侧的F1将大于开口内径ΦA的密封面21A一侧的F2，由于F2是导致螺栓松动的张力，F1大于F2，实现了F1抵消了导致螺栓松动的张力，提高了螺栓的稳定性。2、单向气阀和蒸汽管的设置，提高了蒸汽注入的可控性，并在一定程度上实现了密封面21A两侧热胀冷缩的值不同，减少了横向向外的膨胀力，减轻了螺栓的横向受力，提高了螺栓紧固的稳定性，防爆效果进一步加强。附图说明图1为本技术第一种实施例的使用示意图。具体实施方式如图1所示的第一种防爆高压蒸汽容器实施例，图示的放置方式不是唯一，它包括本体10和盖体20，本体的开口内径φA小于本体的主腔体10B内径，形成这一开口内径ΦA的原因是，主体的容器壁在开口处向内不断收缩，保持一小段内径ΦA的开口10A，这种设计实现了本体的容器壁在开口10A处呈现环状凹槽11，环状凹槽11在开口处的槽内角是90°度，可伴有一定的弧度防止卫生死角，并形成水平的安装面，环状凹槽的另一侧呈现斜面过渡到主腔体。盖体20包括密封面21A和盖壳21B，它们可以是一体成型技术制成，防止焊接点不稳定的情况出现。密封面21A和盖壳21B之间有空腔22，密封面21A的空腔22一侧的直径ΦB大于所述的开口内径ΦA。盖体20有与本体的容器壁相同的环状凹槽23，螺栓13在通孔中紧固后，螺丝头刚好嵌入环状凹槽11，螺母刚好嵌入环状凹槽23中，这使得当这一防爆高压蒸汽容器横向水平放置，并且滚动运转时用于烘干并整形布料的外表面的接触面积增大，防止被蒸汽加热的容器外表面积使用的浪费。通过通孔和螺栓13，安装面与密封面实现紧密结合，使用时空腔和主腔体内均通入蒸汽。区别传统的盖体，本体的安装面与盖体的密封面之间只因通入蒸汽后产生的膨胀力，这一膨胀力是导致螺栓松脱，安装面与密封面无法紧密结合的根本问题，若采用此传统技术的蒸汽容器是滚动运转的，那么机械振动将加速机械磨损和螺栓松脱，严重时导致容器爆炸。在此实施例中，密封面21A的空腔22一侧的直径ΦB大于所述的开口内径ΦA，这实现了当同样给空腔22和主腔体10B通入蒸汽，则在密封面两侧两个压力大小不一样的力F1和F2，直径为ΦB的密封面21A一侧的F1将大于开口内径ΦA的密封面21A一侧的F2，由于F2是导致螺栓松动的张力，F1大于F2，实现了F1抵消了导致螺栓松动的张力，提高了螺栓的稳定性。图1的实施例进一步的把蒸汽的使用进行了有价值的优化，这种优化不仅降低了能耗，还能起到进一步提高裸晒稳定性，防止容器爆炸的效果。具体是：蒸汽通过盖壳21B上的进气口24送入，并通过密封面的单向气阀25向主腔体进气。这实现了盖体20的空腔22的压力将始终大于主腔体10B内的压力，进一步提高了F1的大小，并且，由于单向气阀的存在，蒸汽对主腔体10B的填充的多少，将根据主腔体10B的内压力值决定，可控性变得更加简单，便于操作员的调整。进一步的，单向气阀25还连通蒸汽管14，蒸汽管14的出气口15在主腔体的末端。这样做，能实现避免蒸汽在一端进入，最内部热度不够，整体加热不均匀的情况。整体实现了该防爆高压蒸汽容器两端热，向中间扩散的加热效果，并且意想不到的是实现了密封面21A两侧温度值的不同，这一不同，将使得密封面21A两侧热胀冷缩的值不同，减少了横向向外的膨胀力，减轻了螺栓的横向受力，提高了螺栓紧固的稳定性，防爆效果进一步加强。作为一种优选：本体的开口处有密封圈提高密闭性。本体内有加热丝，可以对蒸汽容器内的蒸汽进一步加热。同时，本体或盖体内安装有压力计，同现有技术一样，这既是方便了观察，又是高压蒸汽容器使用时的必须监测手段。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防爆高压蒸汽容器，包括本体和盖体，其特征在于：所述的本体的开口内径小于本体的主腔体内径，本体的容器壁在开口处呈现环状凹槽，所述的环状凹槽在开口处的槽内角是90°度，并形成水平的安装面，所述环状凹槽的另一侧通过斜面过渡到主腔体；所述的盖体包括密封面和盖壳，所述的盖壳与密封面之间有空腔，所述的密封面的空腔一侧的直径大于所述的开口内径；所述的安装面与密封面通过通孔和螺栓紧密结合，并在空腔和主腔体内均通入蒸汽。

【技术特征摘要】
1.一种防爆高压蒸汽容器，包括本体和盖体，其特征在于：所述的本体的开口内径小于本体的主腔体内径，本体的容器壁在开口处呈现环状凹槽，所述的环状凹槽在开口处的槽内角是90°度，并形成水平的安装面，所述环状凹槽的另一侧通过斜面过渡到主腔体；所述的盖体包括密封面和盖壳，所述的盖壳与密封面之间有空腔，所述的密封面的空腔一侧的直径大于所述的开口内径；所述的安装面与密封面通过通孔和螺栓紧密结合，并在空腔和主腔体内均通入蒸汽。2.根据权利要求1所述的一种防爆高压蒸汽容器，其特征是：所述的蒸汽通过盖壳上的进气口送入，并通过密封面的单向气阀向主...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟，杨海龙，吴宇翔，施沈科，
申请(专利权)人：湖州晓阳工业设备安装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33