一种用于石墨炭化系统的推进器柱塞技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于石墨炭化系统的推进器柱塞，包括筒柱(41)、前端件(42)和连接块(43)；筒柱为圆筒形部件；筒柱的内部为空腔(48)；前端件固定在筒柱的前端，连接块固定在筒柱的后端，连接块用于与液压缸的活塞杆相连；前端件为圆柱形，前端件的外侧壁(外周面)上设有至少一条周向的气环槽(44)；筒柱的后端的外侧壁(外周面)上设有至少一条周向的气环槽(44)。连接块与筒柱通过螺纹连接，或连接块焊接在筒柱上。连接块为具有台阶的圆柱形部件，连接块的前端插装在筒柱的空腔中。该用于石墨炭化系统的推进器柱塞结构紧凑，易于实施。

【技术实现步骤摘要】
一种用于石墨炭化系统的推进器柱塞
本技术涉及一种用于石墨炭化系统的推进器柱塞。
技术介绍
现有的推进器柱塞，结构笨重，而且密封性欠佳，在推送过程中灵活性较差，而且，缺乏必要的检测装置。无法适应自动化推进的需求。因此，有必要设计一种新的用于石墨炭化系统的推进器柱塞。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于石墨炭化系统的推进器柱塞，该用于石墨炭化系统的推进器柱塞结构紧凑，能在高温环境下稳定长期工作，性能更可靠。技术的技术解决方案如下：一种用于石墨炭化系统的推进器柱塞，包括筒柱(41)、前端件(42)和连接块(43)；筒柱为圆筒形部件；筒柱的内部为空腔(48)；前端件固定在筒柱的前端，连接块固定在筒柱的后端，连接块用于与液压缸的活塞杆相连；前端件为圆柱形，前端件的外侧壁(外周面)上设有至少一条周向的气环槽(44)；气环槽内设置密封圈。筒柱的后端的外侧壁(外周面)上设有至少一条周向的气环槽(44)。连接块与筒柱通过螺纹连接，或连接块焊接在筒柱上。连接块为具有台阶的圆柱形部件，连接块的前端插装在筒柱的空腔中。连接块的环形的台阶作为限位部件。接块的后端设有带内螺纹的圆形的凹陷部(47)。活塞杆上设有外螺纹，与所述的内螺纹适配，活塞杆通过螺纹与凹陷部相连。筒柱的前端设有圆形的前端板(49)；前端板的中心处设有轴向的通孔(46)；通孔为螺纹孔；前端件后端的中心部设有沿轴向的盲孔(45)；螺钉穿过所述通孔并旋装在盲孔中，实现前端件与筒柱的连接。前端件上设有3条气环槽；筒柱的后端设有2条气环槽。连接块的后端设有位移传感器，用于检测柱塞推进的位移量，柱塞插装在进料管中，进料管内设有接近传感器，接近传感器为行程开关或光电开关，位移传感器通过放大电路与MCU相连，接近传感器与MCU相连。推进器柱塞的总长度为550-600mm，筒柱的外直径为110-130mm，筒柱的长度为480-490mm，连接块的长度为40-45mm；前端件的长度为65-75mm。推进器柱塞的总长度为570mm，筒柱的外直径为120mm，筒柱的内直径为101mm，筒柱的长度为485mm，连接块的长度为42mm；前端件的长度为70mm。前端件的直径为120mm，盲孔的深度为35mm；连接块的凹陷部的深度为18mm，连接块的前端的直径为103mm，台阶厚度为15mm更进一步，前端件前端设有耐热层，耐热层为钨层，耐热层的厚度为1-5mm，该厚度包含在前端件的总厚度内。气环槽的宽度为5mm，相邻气环槽的间隔厚度为5mm，检修槽的宽度为3mm。盲孔和通孔的直径为16mm，均为M16螺纹孔。前端板的厚度为12mm。筒柱的壁厚为9.5mm。连接块的后端设有位移传感器，用于检测柱塞推进的位移量，柱塞插装在进料管中，进料管内设有接近传感器，接近传感器为行程开关或光电开关，接近传感器被触发后，控制液压缸不再动作或回退，实现过程控制。接近传感器与MCU相连；位移传感器经过放大器与MCU的ADC端口相接。MCU还连接有显示屏，显示屏用于显示实时位移量等。MCU通过控制液压阀控制液压油缸的工作。检修槽的作用是便于检修。有益效果：本技术的用于石墨炭化系统的推进器，推进器柱塞由筒柱、前端件和连接块三部分组成，结构紧凑，且易于安装。另外，气环槽的设置提高了柱塞整体的密封性能。筒柱与前端件通过螺钉连接，连接可靠。液压杆与柱塞的连接块通过螺纹连接，连接紧密而可靠。柱塞采用中空结构，重量小，推进灵活，且能耗小。各部件尺寸设计合理，与碳管炉能协调配合，从而实现石墨炭化的高产。本技术还设计有与柱塞配套的位移传感器、接近传感器和显示屏，便于检测和控制。总而言之，这种推进器柱塞结构紧凑，结合紧密，易于推广实施。附图说明图1为用于石墨炭化系统的总体结构示意图；图2为柱塞结构示意图；图3为检测系统的框图；图4为信号放大电路示意图；图5为亮度调节电路示意图。标号说明：1-碳管炉，2-推料装置，3-出料装置，4-料斗；21-液压推进器，22-液压油缸，23-液压站；31-出料管，32-排杂管。5-推进器柱塞，41-筒柱，42-前端件，43-连接块，44-气环槽，45-盲孔，46-通孔，47-凹陷部，48-空腔，49-前端板，40-检修槽。具体实施方式以下将结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明：实施例1：如图2一种用于石墨炭化系统的推进器柱塞，包括筒柱41、前端件42和连接块43；筒柱为圆筒形部件；筒柱的内部为空腔48；前端件固定在筒柱的前端，连接块固定在筒柱的后端，连接块用于与液压缸的活塞杆相连；前端件为圆柱形，前端件的外侧壁(外周面)上设有至少一条周向的气环槽44；气环槽内设置密封圈。筒柱的后端的外侧壁(外周面)上设有至少一条周向的气环槽44。连接块与筒柱通过螺纹连接，或连接块焊接在筒柱上。连接块为具有台阶的圆柱形部件，连接块的前端插装在筒柱的空腔中。连接块的环形的台阶作为限位部件。接块的后端设有带内螺纹的圆形的凹陷部47。活塞杆上设有外螺纹，与所述的内螺纹适配，活塞杆通过螺纹与凹陷部相连。筒柱的前端设有圆形的前端板49；前端板的中心处设有轴向的通孔46；通孔为螺纹孔；前端件后端的中心部设有沿轴向的盲孔45；螺钉穿过所述通孔并旋装在盲孔中，实现前端件与筒柱的连接。前端件上设有3条气环槽；筒柱的后端设有2条气环槽。推进器柱塞的总长度为550-600mm，筒柱的外直径为110-130mm，筒柱的长度为480-490mm，连接块的长度为40-45mm；前端件的长度为65-75mm。推进器柱塞的总长度为570mm，筒柱的外直径为120mm，筒柱的内直径为101mm，筒柱的长度为485mm，连接块的长度为42mm；前端件的长度为70mm。前端件的直径为120mm，盲孔的深度为35mm；连接块的凹陷部的深度为18mm，连接块的前端的直径为103mm，台阶厚度为15mm更进一步，前端件前端设有耐热层，耐热层为钨层，耐热层的厚度为1-5mm，该厚度包含在前端件的总厚度内。气环槽的宽度为5mm，相邻气环槽的间隔厚度为5mm，检修槽的宽度为3mm。盲孔和通孔的直径为16mm，均为M16螺纹孔。前端板的厚度为12mm。筒柱的壁厚为9.5mm。如图1，碳化炉的前端与液压推进器相连21，液压推进器由液压油缸22驱动，液压油缸22与液压站相连。液压推进器通过柱塞将料斗4中的石墨粉推入碳管炉中的碳管内。碳化炉的尾端设有出料装置3，出料装置的上端设有排杂管32，下端设有出料管31。连接块的后端设有位移传感器，用于检测柱塞推进的位移量，柱塞插装在进料管中，进料管内设有接近传感器，接近传感器为行程开关或光电开关，接近传感器被触发后，控制液压缸不再动作或回退，实现过程控制。接近传感器与MCU相连；位移传感器经过放大器与MCU的ADC端口相接。MCU还连接有显示屏，显示屏用于显示实时位移量等。电路框图如图3。如图4，位移检测模块包括位移传感器和可调放大倍数的放大器；可调放大倍数的放大器包括运算放大器U1和多路开关U2；多路开关U2为四选一选择器；位移传感器的输出端Vin经电阻R0接运算放大器U1的反相输入端；运算放大器U1的同相输入端经电阻R06接地，运算放大器U1的同向输入端还分别经4个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于石墨炭化系统的推进器柱塞，其特征在于，包括筒柱(41)、前端件(42)和连接块(43)；筒柱为圆筒形部件；筒柱的内部为空腔(48)；前端件固定在筒柱的前端，连接块固定在筒柱的后端，连接块用于与液压缸的活塞杆相连；前端件为圆柱形，前端件的外侧壁上设有至少一条周向的气环槽(44)；筒柱的后端的外侧壁上设有至少一条周向的气环槽(44)。

【技术特征摘要】
1.一种用于石墨炭化系统的推进器柱塞，其特征在于，包括筒柱(41)、前端件(42)和连接块(43)；筒柱为圆筒形部件；筒柱的内部为空腔(48)；前端件固定在筒柱的前端，连接块固定在筒柱的后端，连接块用于与液压缸的活塞杆相连；前端件为圆柱形，前端件的外侧壁上设有至少一条周向的气环槽(44)；筒柱的后端的外侧壁上设有至少一条周向的气环槽(44)。2.根据权利要求1所述的用于石墨炭化系统的推进器柱塞，其特征在于，连接块与筒柱通过螺纹连接，或连接块焊接在筒柱上。3.根据权利要求2所述的用于石墨炭化系统的推进器柱塞，其特征在于，连接块为具有台阶的圆柱形部件，连接块的前端插装在筒柱的空腔中。4.根据权利要求3所述的用于石墨炭化系统的推进器柱塞，其特征在于，连接块的后端设有带内螺纹的圆形的凹陷部(47)。5.根据权利要求1所述的用于石墨炭化系统的推进器柱塞，其特征在于，筒柱的前端设有圆形的前端板(49)；前端板的中心处设有轴向的通孔(46)；通孔为螺纹孔；前端件后...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡顺虎，胡鹏程，
申请(专利权)人：石门楚晶新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43