一种外转子离心风机支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外转子离心风机支架，包括依次首尾连接的多片支架板，每片支架板由钢板进行压弯而扭转直接成型，所述支架板由依次连接的支撑段、连接段Ⅰ、圆弧段和连接段Ⅱ组成；上一片支架板的连接段Ⅰ与下一片支架板的连接段Ⅱ通过螺栓连接，多片支架板首尾连接后圆弧段围成套孔，在套孔内装配带有多个突起的异形轴套，所述异形轴套的多个突起分别嵌入多片支架板的多个连接处，在异形轴套内开设跑道形轴孔，在跑道形轴孔内架设与其形状相配合的电机轴。本实用新型专利技术把支架制作成分体式结构，无需焊接和喷涂，更加绿色环保；加工工序简单，对加工精度要求很低，成本低廉，比传统方案的可靠性更好，降噪效果非常显著，很适合大批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种外转子离心风机支架
本技术属于离心设备
，具体涉及一种外转子离心风机支架。
技术介绍
外转子离心风机是一种体积紧凑、噪声小、使用安全的小型通风机，在各种民用空调和通风设施中应用广泛。风机基本结构如图1所示，风机的驱动装置为一台藏在蜗壳内部的外转子电机；外转子电机的电机轴从蜗壳两侧伸出，架在支架中心的轴孔上；支架通过螺栓固定在蜗壳上。目前，市场上常见的支架，采用多片支架板与轴套焊接而成的一体结构，加工工序繁多，而且焊接后必须进行表面喷涂处理，容易对环境造成污染。此外，上述结构的风机使用在变频器电源或单相电源情况时，会存在电机轴与轴套结合不够稳固，两者之间会发生相对的转动，会产生强烈的电磁振动和噪声，丧失了其低噪声的优势，极大地限制了在空调、通风等领域的应用。传统的解决方案是在支架与蜗壳的连接处再增加一个橡胶垫，用来吸收上述电磁振动。但是，电磁振动仍然可以通过连接螺栓传导到蜗壳上，减振和降噪效果不明显。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的上述不足，本技术提供一种外转子离心风机支架。本技术把支架制作成分体式结构，无需焊接和喷涂，更加绿色环保；通过异形轴套上的多个突起嵌入多个支撑段的连接处，可以防止异形轴套与支架之间发生相对转动；异形轴套中部为跑道形轴孔，与此相配合的电机轴也加工成相同形状，可以防止电机轴与异形轴套之间发生相对转动。本技术方案加工工序简单，对加工精度要求很低，成本低廉，比传统方案的可靠性更好，降噪效果非常显著，很适合大批量生产。本技术是通过如下技术方案实现的，本技术提供一种外转子离心风机支架，包括依次首尾连接的多片支架板，每片支架板由钢板进行压弯而扭转直接成型，所述支架板由依次连接的支撑段、连接段Ⅰ、圆弧段和连接段Ⅱ组成；所述连接段Ⅰ和连接段Ⅱ均位于圆弧段的凸面侧，且多片支架板的圆弧段的圆弧角度加合为360°；上一片支架板的连接段Ⅰ与下一片支架板的连接段Ⅱ通过螺栓连接，多片支架板首尾连接后圆弧段围成套孔，在套孔内装配带有多个突起的异形轴套，所述异形轴套的多个突起分别嵌入多片支架板的多个连接处，在异形轴套内开设跑道形轴孔，在跑道形轴孔内架设与其形状相配合的电机轴。现有技术的多片支架板是与轴套焊接在一起的，存在
技术介绍
中介绍的上述缺陷，本专利的解决方案是把支架制作成分体式结构，支架由形状相同的多片支架板螺栓连接而成，多片支架板连接后，多片圆弧段围成套孔，在套孔内装配带多个突起的异形轴套，异形轴套上的多个突起嵌入多个支撑段的多个连接处，可以防止异形轴套与支架之间发生相对转动；异形轴套中部为跑道形轴孔，与此相配合的电机轴也加工成相同形状，可以防止电机轴与异形轴套之间发生相对转动。本专利比现有技术可靠性好，降低噪声效果显著。作为优选，在所述异形轴套的侧面开设有一个贯穿的开口槽。开设开口槽，可以通过上紧支架板上的连接螺栓来使异形轴套与电机轴形成很紧的配合，以防止电机轴发生轴向窜动。作为优选，所述连接段Ⅱ位于圆弧段一端且沿着圆弧圆心与圆弧段该端连线的延长线方向上。作为优选，所述连接段Ⅰ位于圆弧段另一端且沿着圆弧圆心与圆弧段该端连线的延长线方向上。相邻的支架板连接时，可以使连接段Ⅱ和连接段Ⅰ之间连接的更加紧固。作为优选，所述支架包括依次首尾连接的三片支架板，且每个支架板的圆弧段的圆弧角度为120°，三片支架板的圆弧段围成套孔，在套孔内装配带三个突起的异形轴套，异形轴套的三个突起分别嵌入三片支架板的三个连接处。作为优选，所述支架板的支撑段与蜗壳通过螺栓连接固定。作为优选，在所述支架板的支撑段与蜗壳之间垫有橡胶垫。橡胶垫用来进一步吸收电磁振动。作为优选，所述异形轴套的材质，当电机型式为三相异步电机时，选择铝型材；当电机型式为单相异步电机、变频电机或无刷直流电机时，选择橡胶或聚氨酯材质。本技术的有益效果为：本技术把支架制作成分体式结构，无需焊接和喷涂，更加绿色环保；通过异形轴套上的多个突起嵌入多个支撑段的连接处，可以防止异形轴套与支架之间发生相对转动；异形轴套中部为跑道形轴孔，与此相配合的电机轴也加工成相同形状，可以防止电机轴与异形轴套之间发生相对转动。本技术方案加工工序简单，对加工精度要求很低，成本低廉，比传统方案的可靠性更好，降噪效果非常显著，很适合大批量生产。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术外转子离心风机结构示意图；图2为本专利中支架的结构主视图；图3为本专利中支架的结构侧视图；图4为本专利支架板的结构主视图；图5为本专利异形轴套的结构主视图；其中，1、蜗壳，2、支架，3、轴套，4、电机轴，5、异形轴套，5.1、突起，5.2、跑道形轴孔，5.3、开口槽，6、支架板，6.1、支撑段，6.2、连接段Ⅰ，6.3、圆弧段，6.4、连接段Ⅱ，6.5、圆弧过渡。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。实施例1，如图2-5，一种外转子离心风机减振型支架，包括依次首尾连接的三片支架板6，每片支架板6由钢板进行压弯而扭转直接成型，所述支架板6由依次连接的支撑段6.1、连接段Ⅰ6.2、圆弧段6.3和连接段Ⅱ6.4组成；所述连接段Ⅰ6.2和连接段Ⅱ6.4均位于圆弧段6.3的凸面侧，且三片支架板6的圆弧段6.3的圆弧角度加合为360°，每片支架板6的圆弧段6.3的圆弧角度为120°；第一支架板的连接段Ⅰ6.2与第二支架板的连接段Ⅱ6.4通过螺栓连接，第二支架板的连接段Ⅰ6.2与第三支架板的连接段Ⅱ6.4通过螺栓连接，第三支架板的连接段Ⅰ6.2与第一支架板的连接段Ⅱ6.4通过螺栓连接；三片支架板6首尾连接后圆弧段围成套孔，在套孔内装配有带三个突起5.1的异形轴套5，所述异形轴套5的三个突起5.1分别嵌入三片支架板的三个连接处，在异形轴套5内开设跑道形轴孔5.2，在跑道形轴孔5.2内架设与其形状相配合的电机轴4。如图1，现有技术的三片支架板是与轴套焊接在一起的，存在
技术介绍
中介绍的上述缺陷，如图2-5，本专利的解决方案是把支架制作成分体式结构，支架由形状相同的三片支架板螺栓连接而成，三片支架板连接后，三片圆弧段围成套孔，在套孔内装配带三个突起的异形轴套，异形轴套上的三个突起嵌入三个支撑段的三个连接处，可以防止异形轴套与支架之间发生相对转动；异形轴套中部为跑道形轴孔，与此相配合的电机轴也加工成相同形状，可以防止电机轴与异形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外转子离心风机支架，其特征在于：包括依次首尾连接的多片支架板，每片支架板由钢板进行压弯而扭转直接成型，所述支架板由依次连接的支撑段、连接段Ⅰ、圆弧段和连接段Ⅱ组成；所述连接段Ⅰ和连接段Ⅱ均位于圆弧段的凸面侧，且多片支架板的圆弧段的圆弧角度加合为360°；上一片支架板的连接段Ⅰ与下一片支架板的连接段Ⅱ通过螺栓连接，多片支架板首尾连接后圆弧段围成套孔，在套孔内装配带有多个突起的异形轴套，所述异形轴套的多个突起分别嵌入多片支架板的多个连接处，在异形轴套内开设跑道形轴孔，在跑道形轴孔内架设与其形状相配合的电机轴。

【技术特征摘要】
1.一种外转子离心风机支架，其特征在于：包括依次首尾连接的多片支架板，每片支架板由钢板进行压弯而扭转直接成型，所述支架板由依次连接的支撑段、连接段Ⅰ、圆弧段和连接段Ⅱ组成；所述连接段Ⅰ和连接段Ⅱ均位于圆弧段的凸面侧，且多片支架板的圆弧段的圆弧角度加合为360°；上一片支架板的连接段Ⅰ与下一片支架板的连接段Ⅱ通过螺栓连接，多片支架板首尾连接后圆弧段围成套孔，在套孔内装配带有多个突起的异形轴套，所述异形轴套的多个突起分别嵌入多片支架板的多个连接处，在异形轴套内开设跑道形轴孔，在跑道形轴孔内架设与其形状相配合的电机轴。2.根据权利要求1所述的一种外转子离心风机支架，其特征在于：在所述异形轴套的侧面开设有一个贯穿的开口槽。3.根据权利要求1所述的一种外转子离心风机支架，其特征在于：所述连接段Ⅱ位于圆弧段一端且沿着圆弧圆心与圆弧段该端连线的延长线方向上。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王镇俊，尹登堂，张波，朱宏刚，
申请(专利权)人：山东齐能风机有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37