一种电容式触摸屏自动生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电容式触摸屏自动生产设备，涉及电容屏生产设备技术领域，包括ITO玻璃切割装置、水洗烘干装置等装置；ITO玻璃切割装置包括内部设有工作台的箱体，工作台上表面的两侧分别设有第一夹具、第二夹具，两个夹具均包括呈直角连接的侧板、顶板，第一夹具固定在工作台上；箱体侧壁设有活塞杆与第二夹具连接的第二气缸；箱体顶部设有第一气缸，第一气缸的第一活塞杆底端设有切割基板，切割基板底部设有间隔相等设置的多个激光切割刀、且每两个相邻激光切割刀之间设有玻璃压杆；根据本实用新型专利技术实施例的一种电容式触摸屏自动生产设备，通过压杆和夹具的配合作用，可以快速将ITO玻璃定位固定，提高了ITO玻璃规格合格率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电容式触摸屏自动生产设备
本技术涉及电容屏生产设备
，更具体的，涉及一种电容式触摸屏自动生产设备。
技术介绍
目前现有的电容触摸屏生产流水线中的主要工序依次为ITO玻璃切割、水洗烘干、镀膜、玻璃光刻、金属膜镀膜、金属膜光刻、水洗烘干、PFC压合、下过料、触摸屏检测。其中ITO玻璃切割工序需要将大规格的ITO玻璃板切成多个小规格适宜的ITO玻璃板，而部分现有ITO玻璃切割装置由于只有两侧的夹具固定和定位，处于中间的ITO玻璃容易在切割过程中发生松动，从而影响ITO玻璃规格合格率，甚至导致部分ITO玻璃报废，增加了生产成本。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种电容式触摸屏自动生产设备，通过压杆和夹具的配合作用，可以快速将ITO玻璃定位固定，提高了ITO玻璃规格合格率，降低了生产成本。为达此目的，本技术采用以下的技术方案：本技术提供了一种电容式触摸屏自动生产设备，包括支撑架以及用于物料传送的传送带，所述传送带安装所述支撑架上，所述支撑架上沿所述传送带的传送方向依次固定有ITO玻璃切割装置、水洗烘干装置、镀膜装置、玻璃光刻装置、金属膜镀膜装置、金属膜光刻装置、水洗烘干装置、PFC压合装置、下过料装置、触摸屏检测装置；所述ITO玻璃切割装置包括两端贯穿的箱体，所述箱体内设有工作台，所述工作台上表面一侧设有第一夹具、且另一侧设有第二夹具，所述第一夹具包括呈直角连接的第一侧板、第一顶板，所述第一侧板竖直，所述第一侧板的底端和顶端分别与所述工作台、所述第一顶板固定连接，所述工作台和所述第一夹具一体成型；所述第二夹具包括呈直角连接的第二侧板、第二顶板，所述第二侧板竖直，所述第二侧板的高度与所述第一侧板的高度相同，所述第二侧板的底端与所述工作台相贴合，所述第二侧板的顶端与所述第二顶板连接，所述第二顶板、所述第一顶板相向延伸，所述箱体内壁靠近所述第二夹具的一侧设有第二气缸，所述第二气缸的第二活塞杆与所述第二侧板远离所述第一夹具的一侧固定连接；所述箱体内壁顶部设有第一气缸，所述第一气缸的第一活塞杆底端固定连接有切割基板，所述切割基板在所述工作台上的投影位于所述第一夹具和所述第二夹具之间，所述切割基板底部两端分别固定设置有起始切割刀、余料切割刀，所述切割基板底部等间隔固定设置有多个激光切割刀，所有的所述激光切割刀均位于所述起始切割刀和所述余料切割刀之间，所述起始切割刀位于所述切割基板靠近所述第一夹具的一端，所述起始切割刀到所述第一侧板内侧壁的水平距离等于每两个相邻所述激光切割刀之间的距离，所述余料切割刀到相邻所述激光切割刀的水平距离等于每两个相邻所述激光切割刀之间的距离；每两个相邻所述激光切割刀之间设有玻璃压杆，所述起始切割刀与相邻的所述激光切割刀之间同样设有所述玻璃压杆、所述余料切割刀与相邻的所述激光切割刀之间同样设有所述玻璃压杆，所述玻璃压杆顶端与所述切割基板连接，所述玻璃压杆底端设有软胶垫。在本技术较佳的技术方案中，各个所述玻璃压杆下端侧壁上均设有距离传感器。在本技术较佳的技术方案中，所述工作台设有多个下渣孔，所述工作台下方设有吸渣机，所述吸渣机设有多个与所述下渣孔相对应的吸渣管。在本技术较佳的技术方案中，所述水洗烘干装置包括沿所述传送带传送方向依次排布的水洗机构、烘干机构，所述烘干机构包括壳体，所述壳体包括从上往下依次排布的第一热风产生室、烘干室、第二热风产生室；所述第一热风产生室内固定设置有水平放置的隔板，所述隔板将所述第一热风产生室内腔分为过滤室、加热室，所述加热室邻近所述烘干室，所述过滤室内设有过滤器，所述过滤器设有延伸至所述壳体外部的入风管，所述隔板远离所述入风管的一侧设有将所述过滤室和所述加热室相连通的第一缺口，所述过滤室靠近所述第一缺口的一侧设有抽风机，所述加热室内设有加热装置；所述加热室远离所述第一缺口的一侧设有排风口与所述烘干室相连通，所述烘干室远离所述排风口的一侧设有入料口，所述第二热风产生室内同样设有所述隔板、所述过滤器、所述抽风机和所述加热装置，所述第二热风产生室和所述第一热风产生室关于所述烘干室对称设置。在本技术较佳的技术方案中，所述加热室的顶部和底部分别设有上导流板、下导流板，所述上导流板和所述下导流板交错排布，所述上导流板靠近所述加热室底部的一侧设有第二缺口，所述下导流板靠近所述加热室顶部的一侧设有第三缺口，所述加热装置包括水平放置的电热管以及用于所述电热管与外部电源连接的接线盒，所述接线盒固定连接在所述加热室靠近所述第一缺口的一侧，所述电热管依次贯穿各个所述上导流板、各个下导流板。本技术的有益效果为：本技术提供的一种电容式触摸屏自动生产设备，通过所述工作台上的所述第一夹具，以及可通过所述第二气缸调节而水平移动的所述第一夹具，可以快速对位于所述工作台上的ITO玻璃板进行固定和定位，再加上每两个相邻所述激光切割刀之间的所述玻璃压杆，可以对切割过程中的ITO玻璃板进行压紧，通过压杆和夹具的配合作用，可以减少ITO玻璃在切割过程中松动，提高了ITO玻璃切割的规格合格率，降低了生产成本。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的一种电容式触摸屏自动生产设备的结构示意图；图2是本技术具体实施方式提供的一种电容式触摸屏自动生产设备的ITO玻璃切割装置工作时结构示意图；图3是本技术具体实施方式提供的一种电容式触摸屏自动生产设备的烘干机构剖视图。图中：100、支撑架；110、传送带；210、ITO玻璃切割装置；220、水洗烘干装置；221、水洗机构；222、烘干机构；230、镀膜装置；240、玻璃光刻装置；250、金属膜镀膜装置；260、金属膜光刻装置；270、PFC压合装置；280、下过料装置；290、触摸屏检测装置；300、箱体；310、工作台；311、下渣孔；320、第一夹具；321、第一侧板；322、第一顶板；330、第二夹具；331、第二侧板；332、第二顶板；340、吸渣机；341、吸渣管；410、第一气缸；411、第一活塞杆；420、第二气缸；421、第二活塞杆；500、切割基板；511、起始切割刀；512、余料切割刀；513、激光切割刀；520、玻璃压杆；521、软胶垫；600、距离传感器；700、壳体；701、隔板；702、第一缺口；703、排风口；704、入料口；705、第二缺口；706、第三缺口；710、第一热风产生室；711、过滤室；712、加热室；720、第二热风产生室；730、烘干室；810、过滤器；811、入风管；820、抽风机；830、加热装置；831、电热管；832、上导流板；833、下导流板；834、接线盒；900、ITO玻璃板。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1～图2所示，包括支撑架100以及用于物料传送的传送带110，传送带110安装支撑架1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电容式触摸屏自动生产设备，其特征在于：包括支撑架(100)以及用于物料传送的传送带(110)，所述传送带(110)安装所述支撑架(100)上，所述支撑架(100)上沿所述传送带(110)的传送方向依次固定有ITO玻璃切割装置(210)、水洗烘干装置(220)、镀膜装置(230)、玻璃光刻装置(240)、金属膜镀膜装置(250)、金属膜光刻装置(260)、水洗烘干装置(220)、PFC压合装置(270)、下过料装置(280)、触摸屏检测装置(290)；所述ITO玻璃切割装置(210)包括两端贯穿的箱体(300)，所述箱体(300)内设有工作台(310)，所述工作台(310)上表面一侧设有第一夹具(320)、且另一侧设有第二夹具(330)，所述第一夹具(320)包括呈直角连接的第一侧板(321)、第一顶板(322)，所述第一侧板(321)竖直，所述第一侧板(321)的底端和顶端分别与所述工作台(310)、所述第一顶板(322)固定连接，所述工作台(310)和所述第一夹具(320)一体成型；所述第二夹具(330)包括呈直角连接的第二侧板(331)、第二顶板(332)，所述第二侧板(331)竖直，所述第二侧板(331)的高度与所述第一侧板(321)的高度相同，所述第二侧板(331)的底端与所述工作台(310)相贴合，所述第二侧板(331)的顶端与所述第二顶板(332)连接，所述第二顶板(332)、所述第一顶板(322)相向延伸，所述箱体(300)内壁靠近所述第二夹具(330)的一侧设有第二气缸(420)，所述第二气缸(420)的第二活塞杆(421)与所述第二侧板(331)远离所述第一夹具(320)的一侧固定连接；所述箱体(300)内壁顶部设有第一气缸(410)，所述第一气缸(410)的第一活塞杆(411)底端固定连接有切割基板(500)，所述切割基板(500)在所述工作台(310)上的投影位于所述第一夹具(320)和所述第二夹具(330)之间，所述切割基板(500)底部两端分别固定设置有起始切割刀(511)、余料切割刀(512)，所述切割基板(500)底部等间隔固定设置有多个激光切割刀(513)，所有的所述激光切割刀(513)均位于所述起始切割刀(511)和所述余料切割刀(512)之间，所述起始切割刀(511)位于所述切割基板(500)靠近所述第一夹具(320)的一端，所述起始切割刀(511)到所述第一侧板(321)内侧壁的水平距离等于每两个相邻所述激光切割刀(513)之间的距离，所述余料切割刀(512)到相邻所述激光切割刀(513)的水平距离等于每两个相邻所述激光切割刀(513)之间的距离；每两个相邻所述激光切割刀(513)之间设有玻璃压杆(520)，所述起始切割刀(511)与相邻的所述激光切割刀(513)之间同样设有所述玻璃压杆(520)、所述余料切割刀(512)与相邻的所述激光切割刀(513)之间同样设有所述玻璃压杆(520)，所述玻璃压杆(520)顶端与所述切割基板(500)连接，所述玻璃压杆(520)底端设有软胶垫(521)。...

【技术特征摘要】
1.一种电容式触摸屏自动生产设备，其特征在于：包括支撑架(100)以及用于物料传送的传送带(110)，所述传送带(110)安装所述支撑架(100)上，所述支撑架(100)上沿所述传送带(110)的传送方向依次固定有ITO玻璃切割装置(210)、水洗烘干装置(220)、镀膜装置(230)、玻璃光刻装置(240)、金属膜镀膜装置(250)、金属膜光刻装置(260)、水洗烘干装置(220)、PFC压合装置(270)、下过料装置(280)、触摸屏检测装置(290)；所述ITO玻璃切割装置(210)包括两端贯穿的箱体(300)，所述箱体(300)内设有工作台(310)，所述工作台(310)上表面一侧设有第一夹具(320)、且另一侧设有第二夹具(330)，所述第一夹具(320)包括呈直角连接的第一侧板(321)、第一顶板(322)，所述第一侧板(321)竖直，所述第一侧板(321)的底端和顶端分别与所述工作台(310)、所述第一顶板(322)固定连接，所述工作台(310)和所述第一夹具(320)一体成型；所述第二夹具(330)包括呈直角连接的第二侧板(331)、第二顶板(332)，所述第二侧板(331)竖直，所述第二侧板(331)的高度与所述第一侧板(321)的高度相同，所述第二侧板(331)的底端与所述工作台(310)相贴合，所述第二侧板(331)的顶端与所述第二顶板(332)连接，所述第二顶板(332)、所述第一顶板(322)相向延伸，所述箱体(300)内壁靠近所述第二夹具(330)的一侧设有第二气缸(420)，所述第二气缸(420)的第二活塞杆(421)与所述第二侧板(331)远离所述第一夹具(320)的一侧固定连接；所述箱体(300)内壁顶部设有第一气缸(410)，所述第一气缸(410)的第一活塞杆(411)底端固定连接有切割基板(500)，所述切割基板(500)在所述工作台(310)上的投影位于所述第一夹具(320)和所述第二夹具(330)之间，所述切割基板(500)底部两端分别固定设置有起始切割刀(511)、余料切割刀(512)，所述切割基板(500)底部等间隔固定设置有多个激光切割刀(513)，所有的所述激光切割刀(513)均位于所述起始切割刀(511)和所述余料切割刀(512)之间，所述起始切割刀(511)位于所述切割基板(500)靠近所述第一夹具(320)的一端，所述起始切割刀(511)到所述第一侧板(321)内侧壁的水平距离等于每两个相邻所述激光切割刀(513)之间的距离，所述余料切割刀(512)到相邻所述激光切割刀(513)的水平距离等于每两个相邻所述激光切割刀(513)之间的距离；每两个相邻所述激光切割刀(513)之间设有玻璃压杆(520)，所述起始切割刀(511)与相邻的所述激光切割刀(513)之间同样设有所述玻璃压杆(520)、所述余料切割刀(512)与相邻的所述激光切割刀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林松，
申请(专利权)人：江西省平波电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36