一种保温瓶胆的吹塑成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保温瓶胆的吹塑成型机，包括机架，所述机架包括固定部件的立柱、机座，以及动力机构组成，机架主要分为两层结构，分别为上层雏形吹制层与下层成型层，雏形吹制层上固定安装有固定板，固定板上方设置有吹气装置，吹气装置贯穿固定板并延伸至固定板底端；所述雏形吹制层包括雏形模与第一夹钳机构，第一夹钳机构包括夹钳、推臂、夹钳座，以及滑块，夹钳固定安装在夹钳座上，第一夹钳机构的动力输入端与动力机构的输出端传动连接；所述成型层包括成型模与第二夹钳机构。本实用新型专利技术结构简单，通过采用静电除尘的方式，使吹塑机具有一定的防尘功能，避免了灰尘落入模具内对模具内制品的侵扰。

【技术实现步骤摘要】
一种保温瓶胆的吹塑成型机
本技术涉及保温瓶胆加工
，尤指一种保温瓶胆的吹塑成型机。
技术介绍
保温瓶瓶胆的制造工艺主要包括保温瓶玻璃料胚的生产和瓶胆加工两部分，保温瓶玻璃料坯是指未经加工的内外瓶玻璃坯体，常称毛坯，其内瓶坯体简称内瓶，外瓶坯体简称外瓶。保温瓶瓶坯成形方式有人工成形和机械成形两种，人工成形一般为人工吹制瓶胚，吹管加热至与玻璃同等温度后，将吹管插入料液面后，缓慢插入吹管挑起料，向吹管吹气，形成小泡，使小泡固定成型。小泡的形状和大小按照制品的规格要求、模口的大小而定。保温瓶胆加工吹塑的主要目的是利用吹塑机将料完全铺开,使其形成一定形状、壁厚均匀的料泡。在吹塑加工时，空气中的灰尘或粉尘颗粒会落入模具内，如果灰尘不能及时处理，灰尘与模具内的制品接触后，会造成模具内的制品报废，因此，吹塑加工时除尘很有必要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种保温瓶胆的吹塑成型机。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供一种保温瓶胆的吹塑成型机，包括机架，所述机架包括固定部件的立柱、机座，以及动力机构，机架主要分为两层结构，分别为上层雏形吹制层与下层成型层，雏形吹制层上固定安装有固定板，固定板上方设置有吹气装置，吹气装置贯穿固定板并延伸至固定板底端；所述雏形吹制层包括雏形模与第一夹钳机构，第一夹钳机构包括夹钳、推臂、夹钳座，以及滑块，夹钳固定安装在夹钳座上，第一夹钳机构的动力输入端与动力机构的输出端传动连接；所述成型层包括成型模与第二夹钳机构。作为本技术的一种优选技术方案，吹气装置包括气缸与吹气管，吹气管与所述气缸连接，吹气管包括粗吹针管与细吹针管，粗吹针管与细吹针管均与气缸输出端连接，同时采用粗吹针管与细吹针管的结构设置，可根据不同的吹塑结构选用不同粗细的吹针管，使料体合模性好。作为本技术的一种优选技术方案，固定板下设置有除尘装置，除尘装置包括除尘壳体与静电除尘组件，静电除尘组件主要由阴极板、阳极板、电极固定板、振打装置和电磁脉冲阀组成，阴极板、阳极板固定安装在电极固定板上，电极固定板安装在除尘壳体内，除尘壳体内还设置滤袋与灰斗，通过电极空间产生阴、阳离子，吸附电场内的粉尘颗粒，达到除尘效果。作为本技术的一种优选技术方案，粗吹针管与细吹针管内均设置有针形阀与稳压阀铝块，通过控制针形阀的开度与稳压阀铝块的增减，达到控制粗细吹针管的吹气力度。作为本技术的一种优选技术方案，成型模的模具壁上开设有排气小孔，排气小孔能使料坯与成型模具壁之间有一定压力的空气隔层，使最终吹制时玻璃不粘模壁。本技术所达到的有益效果是：本技术结构简单，与现有的吹塑机相比，通过采用静电除尘的方式，使吹塑机具有一定的防尘功能，避免了灰尘落入模具内对模具内制品的侵扰，一定程度上避免了模具内的制品报废。且同时采用粗吹针管与细吹针管的结构设置，可根据不同的吹塑结构选用不同粗细的吹针管，使料体合模性好，吹气效果好，合模性好。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术部分结构示意图。图中标号：1、机架；2、机座；3、立柱；4、固定板；5、雏形吹制层；51、雏形模；52、第一夹钳机构；6、成型层；61、成型模；62、第二夹钳机构；7、动力机构；8、吹气装置；81、气缸；82、吹气管；821、粗吹针管；822、细吹针管；9、除尘装置；91、除尘壳体；92、静电除尘组件；921、阳极板；922、阴极板；923、电磁脉冲阀；924、振打装置；925、电极固定板。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-2所示，本技术提供一种保温瓶胆的吹塑成型机，包括机架1，所述机架1包括固定部件的立柱3、机座2，以及动力机构7，机架1主要分为两层结构，分别为上层雏形吹制层5与下层成型层6，雏形吹制层5上固定安装有固定板4，固定板4上方设置有吹气装置8，吹气装置8贯穿固定板4并延伸至固定板4底端；所述雏形吹制层5包括雏形模51与第一夹钳机构52，第一夹钳机构52包括夹钳、推臂、夹钳座，以及滑块，夹钳固定安装在夹钳座上，第一夹钳机构52的动力输入端与动力机构7的输出端传动连接；所述成型层6包括成型模61与第二夹钳机构62。固定板4下设置有除尘装置9，除尘装置9包括除尘壳体91与静电除尘组件92，静电除尘组件92包括阴极板922、阳极板921、电极固定板925、振打装置924和电磁脉冲阀923，阴极板922、阳极板921固定安装在电极固定板925上，电极固定板925安装在除尘壳体91内，除尘壳体91内还设置滤袋93与灰斗，通过电极空间产生阴、阳离子，吸附电场内的粉尘颗粒，达到除尘效果。吹气装置8包括气缸81与吹气管82，吹气管82与所述气缸81连接，吹气管82包括粗吹针管821与细吹针管822，粗吹针管821与细吹针管822均与气缸输出端连接，同时采用粗吹针管821与细吹针管822的结构设置，可根据不同的吹塑结构选用不同粗细的吹针管，使料体合模性好。粗吹针管821与细吹针管822内均设置有针形阀与稳压阀铝块，通过控制针形阀的开度与稳压阀铝块的增减，达到控制粗细吹针管的吹气力度。成型模61的模具壁上开设有排气小孔，排气小孔能使料坯与成型模具壁之间有一定压力的空气隔层，使最终吹制时玻璃不粘模壁。工作原理：本技术在使用时，上层雏形吹制层5包括雏形模51与第一夹钳机构52，雏形模51的内腔就是雏形的轮廓，雏形模51腔体的上部成喇叭口,有利于料滴落入，第一夹钳机构52用于雏形模51的开闭，下层成型层6包括成型模61与第二夹钳机构62，用于料坯终吹成型和成型模61的开合。吹气管82包括粗吹针管821与细吹针管822，可根据不同的吹塑结构选用不同粗细的吹针管，使料体合模性好。除尘装置9主要利用静电除尘原理，通过阴极板922、阳极板921两极间输入高压直流电，使其释放阴、阳离子，吸附在电场内的粉尘离子。静电除尘原理：当两极间输入高压直流电时在电极空间产生阴、阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，使粉尘获得电荷，荷电极性不同的粉尘在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，达到收尘目的。最本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温瓶胆的吹塑成型机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)包括固定部件的立柱(3)、机座(2)，以及动力机构(7)，机架(1)主要分为两层结构，分别为上层雏形吹制层(5)与下层成型层(6)，雏形吹制层(5)上固定安装有固定板(4)，固定板(4)上方设置有吹气装置(8)，吹气装置(8)贯穿固定板(4)并延伸至固定板(4)底端；所述雏形吹制层(5)包括雏形模(51)与第一夹钳机构(52)，第一夹钳机构(52)包括夹钳、推臂、夹钳座，以及滑块，夹钳固定安装在夹钳座上，第一夹钳机构(52)的动力输入端与动力机构(7)的输出端传动连接；所述成型层(6)包括成型模(61)与第二夹钳机构(62)。

【技术特征摘要】
1.一种保温瓶胆的吹塑成型机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)包括固定部件的立柱(3)、机座(2)，以及动力机构(7)，机架(1)主要分为两层结构，分别为上层雏形吹制层(5)与下层成型层(6)，雏形吹制层(5)上固定安装有固定板(4)，固定板(4)上方设置有吹气装置(8)，吹气装置(8)贯穿固定板(4)并延伸至固定板(4)底端；所述雏形吹制层(5)包括雏形模(51)与第一夹钳机构(52)，第一夹钳机构(52)包括夹钳、推臂、夹钳座，以及滑块，夹钳固定安装在夹钳座上，第一夹钳机构(52)的动力输入端与动力机构(7)的输出端传动连接；所述成型层(6)包括成型模(61)与第二夹钳机构(62)。2.根据权利要求1所述的一种保温瓶胆的吹塑成型机，其特征在于，所述固定板(4)下设置有除尘装置(9)，除尘装置(9)包括除尘壳体(91)与静电除尘组件(92)，静电除尘组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚争富，柳冬冬，
申请(专利权)人：安徽佰瑞特日用品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34