一种电流/电压线圈烘箱及其干燥工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种电流/电压线圈烘箱及其干燥工艺，包括以下步骤：S1、将电流/电压线圈通过人工依次装设于烘箱的第一腔体和第二腔体内进行干燥，并通过控制端控制干燥温度和干燥时间；S2、将第一腔体和第二腔体内干燥完成的电流/电压线圈取出装设于模具中框内，将中框通过对接小车运送到烘箱的第三腔体内进行加热，并通过控制端控制加热温度和加热时间；S3、将加热完成后的中框通过对接小车转运到模具处，通过吊装设备吊装进行浇注。本发明专利技术将电流/电压线圈在烘箱的独立的第一腔体和第二腔体内进行干燥，避免了不必要的开关造成烘箱内干燥温度达不到工艺要求，提高了线圈干燥效率和提升产品干燥质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电流/电压线圈烘箱及其干燥工艺
本专利技术涉及互感器
，具体涉及一种电流/电压线圈烘箱及其干燥工艺。
技术介绍
目前，在电流电压互感器生产过程中，当对电流/电压线圈进行干燥处理时，采用的是整体式的烘箱设备进行干燥，但是在实际干燥过程中，需要陆续的打开干燥箱的保温门放入电流/电压线圈进行干燥或将干燥的线圈取出，由于陆续取放线圈势必会造成烘箱内的温度不能达到设定的温度，进而造成电流/电压线圈干燥质量不合格，且现有的干燥工艺劳动强度较大，干燥质量不佳。
技术实现思路
针对上述不足，本专利技术的目的在于，提供一种电流/电压线圈烘箱及其干燥工艺，将电流/电压线圈在烘箱的独立的第一腔体和第二腔体内进行干燥，避免了不必要的开关造成烘箱内干燥温度达不到工艺要求，提高了干燥效率和产品干燥质量。为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案是：一种电流/电压线圈烘箱，包括箱体，该箱体内相互独立的设置有第一腔体、第二腔体和第三腔体，且第一腔体、第二腔体和第三腔体均通过外接控制端独立控温，所述第一腔体和第二腔体内均设有盛料架，所述第三腔体下表面设有滚筒，所述第一腔体、第二腔体和第三腔体上均设有保温门。优选的，所述第一腔体和第二腔体均用于电流/电压线圈干燥，第三腔体用于装设电流/电压线圈的中框加热，保证中框与电流/电压线圈的温度一致后进行装模浇注成型。优选的，所述箱体的上层为独立设置的第一腔体和第二腔体，下层为独立设置的第三腔体。一种电流/电压线圈干燥工艺，包括以下步骤：S1、将电流/电压线圈通过人工依次装设于烘箱的第一腔体和第二腔体内进行干燥，并通过控制端控制干燥温度和干燥时间，其中，第一腔体和第二腔体可独立使用，独立温控；S2、将第一腔体和第二腔体内干燥完成的电流/电压线圈取出装设于中框内，为保证在浇注前中框温度和电流/电压线圈的温度一致，将中框通过对接小车运送到烘箱的第三腔体内进行加热，并通过控制端控制加热温度和加热时间；S3、将加热完成后的中框通过对接小车转运到模具处，通过吊装设备吊装进行浇注。优选的，所述对接小车包括底座，底座的一端设有推拉扶手，另一端设为物料对接口，所述底座下端设有万向轮，上端设有滚轮，且滚轮上滑动设置有滑动板，且滑动板的两侧均设有限位栏，后端设有推拉杆。优选的，所述推拉扶手向后倾斜设置，且推来扶手中部设有横杆，且所述滑动板后端的推拉杆可通过固定扣与横杆固定，防止滑动板向前滑动。优选的，所述底座的两侧设有限位板，可对滑动板起到限位的作用。本专利技术的有益效果为：本专利技术中将烘箱分成独立的第一腔体、第二腔体和第三腔体，其中第一腔体和第二腔体均可对电流/电压线圈进行干燥，其独立干燥设计，其中一个取放料不影响另一个的干燥效果，进而避免了单体式烘箱因取放料次数较多影响烘箱内的温度达不到工艺要求，因此，本专利技术提高了产品的干燥效率和产品质量，同时所述第三腔体用于中框的加热保证与电流/电压线圈的温度与模具温度一致进行浇注，并通过转运小车与第三腔体的设计无缝对接转运，提高了电流/电压线圈的干燥工艺中的效率。下面结合附图与实施例，对本专利技术进一步说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术中电流/电压线圈烘箱的主视图；图2是本专利技术中电流/电压线圈烘箱去除保温门的结构示意图；图3是本专利技术中对接小车的结构示意图。图中各附图标记说明如下。箱体1、第一腔体2、第二腔体3、第三腔体4、控制端5、盛料架6、滚筒7、保温门8、对接小车100、底座101、限位板1011、推拉扶手102、横杆1021、物料对接口103、万向轮104、滚轮105、滑动板106、限位栏107、推拉杆108、固定扣109。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。请参阅图1，一种电流/电压线圈烘箱，包括箱体1，该箱体1内相互独立的设置有第一腔体2、第二腔体3和第三腔体4，且第一腔体2、第二腔体3和第三腔体4均通过外接控制端5独立控温。所述第一腔体2和第二腔体3内均设有盛料架6，用于装设所述电流/电压线圈进行干燥处理。所述第三腔体4下表面设有滚筒7，当对中框进行取放时，只需外力轻轻作用便可，提高了取放效率。所述第一腔体2、第二腔体3和第三腔体4上均设有保温门8，本专利技术中烘箱采用第一腔体2、第二腔体3和第三腔体4单独使用，可避免保温门8的陆续开关，保证了烘箱内的温度能够满足工艺要求。在本实施例中，所述第一腔体2和第二腔体3均用于电流/电压线圈干燥，第三腔体4用于装设电流/电压线圈的中框加热，保证中框与电流/电压线圈的温度与模具温度一致后进行装模浇注成型。在本实施例中，所述箱体1的上层为独立设置的第一腔体2和第二腔体3，下层为独立设置的第三腔体4。一种电流/电压线圈干燥工艺，包括以下步骤：S1、将电流/电压线圈通过人工依次装设于烘箱的第一腔体2和第二腔体3内进行干燥，并通过控制端5控制干燥温度和干燥时间，其中，第一腔体2和第二腔体3可独立使用，独立温控；S2、将第一腔体2和第二腔体3内干燥完成的电流/电压线圈取出装设于中框内，为保证在浇注前中框温度和电流/电压线圈的温度和模具温度一致，将中框通过对接小车100运送到烘箱的第三腔体4内进行加热，并通过控制端5控制加热温度和加热时间；S3、将加热完成后的中框通过对接小车100转运到模具处，通过吊装设备吊装进行浇注。具体的，所述对接小车100包括底座101，底座101的一端设有推拉扶手102，另一端设为物料对接口103，所述底座101下端设有万向轮104，上端设有滚轮105，且滚轮105上滑动设置有滑动板106，且滑动板106的两侧均设有限位栏107，后端设有推拉杆108。进一步的，所述推拉扶手102向后倾斜设置，且推来扶手102中部设有横杆1021，且所述滑动板106后端的推拉杆108可通过固定扣109与横杆1021固定，防止滑动板106向前滑动。作为进一步改进，所述底座101的两侧设有限位板1011，可对滑动板106起到限位的作用。根据上述说明书的揭示和教导，本专利技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本专利技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本专利技术的一些修改和变更也应当落入本专利技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本专利技术构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本专利技术保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电流/电压线圈烘箱，其特征在于：包括箱体(1)，该箱体(1)内相互独立的设置有第一腔体(2)、第二腔体(3)和第三腔体(4)，且第一腔体(2)、第二腔体(3)和第三腔体(4)均通过外接控制端(5)独立控温，所述第一腔体(2)和第二腔体(3)内均设有盛料架(6)，所述第三腔体(4)下表面设有滚筒(7)，所述第一腔体(2)、第二腔体(3)和第三腔体(4)上均设有保温门(8)。

【技术特征摘要】
1.一种电流/电压线圈烘箱，其特征在于：包括箱体(1)，该箱体(1)内相互独立的设置有第一腔体(2)、第二腔体(3)和第三腔体(4)，且第一腔体(2)、第二腔体(3)和第三腔体(4)均通过外接控制端(5)独立控温，所述第一腔体(2)和第二腔体(3)内均设有盛料架(6)，所述第三腔体(4)下表面设有滚筒(7)，所述第一腔体(2)、第二腔体(3)和第三腔体(4)上均设有保温门(8)。2.如权利要求1所述的一种电流/电压线圈烘箱，其特征在于：所述第一腔体(2)和第二腔体(3)均用于电流/电压线圈干燥，第三腔体(4)用于装设电流/电压线圈的中框加热，保证中框与电流/电压线圈的温度与模具温度一致后进行装模浇注成型。3.如权利要求1所述的一种电流/电压线圈烘箱，其特征在于：所述箱体(1)的上层为独立设置的第一腔体(2)和第二腔体(3)，下层为独立设置的第三腔体(4)。4.一种电流/电压线圈干燥工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将电流/电压线圈通过人工依次装设于烘箱的第一腔体(2)和第二腔体(3)内进行干燥，并通过控制端(5)控制干燥温度和干燥时间，其中，第一腔体(2)和第二腔体(3)可独立使用，独立温控；S2、将第一腔体(2)和第二腔体(3)内干燥完...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡波，朱超，
申请(专利权)人：重庆华虹仪表有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50