一种回风炉制造技术

本发明专利技术涉及家用炉具中的一种回风炉，包括炉体、炉面和炉芯，所述炉体包括炉身和底座，所述炉芯位于所述炉身内，其特征在于：所述回风炉还包括铝板，所述炉体为铝制炉体，所述炉身的顶端套接有支架，所述支架焊接有外壳，所述炉面和所述铝板自上而下固定连接在所述外壳内，所述炉面为钢化玻璃，所述底座与所述炉身的底端固定连接。本方案公开的回风炉，具有炉面美观、方便清洗、导热性好等特点，能解决现有技术中的回风炉炉面温度低和炉体导热慢的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种回风炉
本专利技术涉及家用炉具
，具体涉及一种回风炉。
技术介绍
家用回风炉在日常生活中运用广泛，现有的回风炉包括炉体、炉面和炉芯，其中，炉面上开有炉口和烟囱口，炉面与炉体可拆卸连接，炉芯位于炉体内，炉体包括炉身、底座和除渣仓，炉体远离炉面的一端与底座焊接，除渣仓位于底座内。现有的家用回风炉都采用铁作为炉面的材质，并在铁的表面刷漆。回风炉长时间不用会出现生锈或者掉漆的情况，且炉面出现油脂等物质时不易清洗。为解决上述技术问题，现有专利号为CN204345724U的技术公开了一种回风炉钢化玻璃台面，由炉体、炉面和钢化玻璃台组成。在炉体上方的炉面板上安装玻璃台面，钢化玻璃具有更美观、不会生锈和更容易清洗的特点。另外，炉体仍然采用铁作为材质，铁的密度比较大，导致回风炉比较重，需要搬运回风炉时不方便，且铁导热性一般，但是由于钢化玻璃台面直接安装在炉体上，而玻璃的导热能力比铁更差，所以导致回风炉的炉面温度低。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种回风炉，以解决现有技术中的回风炉炉面温度低和炉身导热慢的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种回风炉，包括炉体、炉面和炉芯，所述炉体包括炉身和底座，所述炉芯位于所述炉身内，所述回风炉还包括铝板，所述炉体为铝制炉体，所述炉身的顶端套接有支架，所述支架焊接有外壳，所述炉面和所述铝板自上而下固定连接在所述外壳内，所述炉面为钢化玻璃，所述底座与所述炉身的底端固定连接。本专利技术工作原理：铝的导热性仅次于金银铜，是良好的导热金属，且铝质量轻，利用铝的作为材质制得的炉体，炉芯内煤燃烧产生热量的一部分能迅速传到炉身，再通过炉身将热量传给铝板，还有部分热量能直接传递给铝板，由于钢化玻璃贴合在铝板上，钢化玻璃和铝板会发生热传递，所以钢化玻璃表面的温度会迅速提升。本专利技术的有益效果：现有技术中的炉体通常采用铁作为材质，铝与铁相比较，导热性能更好，质量更轻，且铝不会生锈，本专利技术的炉体采用铝作为材质，使炉体的表面温度上升很快，且在搬运回风炉时不费力；现有技术中的钢化玻璃炉面直接与炉体连接，由于玻璃的导热性远低于铁，导致炉面温度太低；而本专利技术的炉面通过与铝板接触，再与炉体连接，因为铝具有比铁更好的导热性，使得炉面温度上升很快。进一步，所述支架的材质为不锈钢。不锈钢具有耐热、耐高温的物理特性，支架作为连接炉面与炉体的重要纽带，采用耐高温的不锈钢能防止使用过程中支架出现变形的情况，另外，不锈钢具有良好的焊接性，能使支架与外壳连接稳定。因此，使用不锈钢作为支架有利于延长回风炉的寿命。进一步，所述外壳的材质为铝合金。铝合金具有质量轻的特点，采用铝合金作为外壳，可以减少整个炉面的质量，能够避免支架长时间支撑重物而变形。进一步，所述炉芯内固定连接有底板、第一固定块和第二固定块，所述第一固定块转动连接有第一连接杆和第三连接杆，所述第二固定块转动连接有第二连接杆和第四连接杆，所述第一连接杆远离第一固定块的一端与所述底板转动连接，所述第三连接杆远离第一固定块的一端固定连接有支撑板，所述第二连接杆远离第二固定块的一端与所述底板转动连接，所述第四连接杆远离第二固定块的一端与所述支撑板固定连接，所述支撑板位于所述底座的上方，所述第一固定块和所述第二固定块位于所述底板与所述支撑板之间；所述第一固定块和所述第二固定块之间螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆有第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段的旋向相反，所述螺纹杆一端可拆卸连接有转轴，所述转轴延伸到炉身外，所述转轴位于炉体外的一端固定连接有手把。现有技术的回风炉都是从炉芯的下端供氧，而炉芯的下端通常都装有燃烧过的煤，导致炉芯下端空气流通较慢，使炉芯内的煤不完全燃烧，同时在煤燃烧过程中生产的一氧化碳等可燃气体没充分燃烧就排出炉外，这样既浪费资源，又污染环境，使用本方案的炉芯可以通过旋转转轴使第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆同时向中间靠拢，使支撑板上升，支撑板下方空气流通速度加快，从而使煤燃烧更充分，节约能源的同时又保护了环境。进一步，所述炉芯的内壁设有一个套筒，所述套筒延伸到所述炉芯的外壁，所述转轴贯穿所述套筒。在炉芯内设有套筒，使转轴位于套筒内，可以防止长时间转动转轴导致转轴破坏炉芯，有利于延长炉芯的使用时间。进一步，所述底板与所述炉身可拆卸连接，所述第一固定块和所述第二固定块固定连接在所述底板上，所述炉芯固定连接在所述支撑板的上表面。底板与炉身可拆卸连接，方便在搬动回风炉时移动，将炉芯固定连接在支撑板的上表面，与支撑板固定连接的第三连接杆和第四连接杆的长度不再受炉芯半径的限制，可以增大支撑板升降的距离。附图说明图1为本专利技术一种回风炉的结构示意图；图2为图1中炉芯的结构示意图；图3为本专利技术一种回风炉的炉芯的另一种结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：炉身1、炉面2、铝板3、外壳4、支架5、炉口6、烟囱口7、底座8、除渣仓9、炉芯10、底板11、第一连接杆12、第二连接杆13、第三连接杆14、第四连接杆15、支撑板16、螺纹杆17、第一固定块18、第二固定块19、转轴20、手把21、套筒22。具体实施过程如下：实施例1基本如附图1所示：一种回风炉包括炉身1体、炉面2、铝板3、和炉芯10，炉体包括炉身1、底座8和除渣仓9，炉身1为铝所制，炉面2为耐高温的钢化玻璃所制，炉面2上表面开有烟囱口7和炉口6，炉身1的顶端套接有支架5，在支架5上焊接有外壳4，炉面2和铝板3自上而下固定连接在外壳4内；炉芯10位于炉身1内，炉身1远离支架5的一端与底座8固定连接，除渣仓9位于底座8内。在使用时，首先在烟囱口7连接好管道，关闭除渣仓9，将燃烧的煤放进炉芯10，关闭炉口6，由于铝的导热性仅次于金银铜，因此，炉芯10内煤燃烧所散发出的部分热量很快会使炉身1表面温度上升，炉身1再将热量传给铝板3；还有部分热量能直接传递给铝板3，使铝板3温度迅速提升，另外，由于支架5和外壳4都能导热，且支架5与炉身1套接，铝板3位于支架5内，所以支架5也能传递部分热量给铝板3，由于炉面2贴合在铝板3上，所以炉面2的温度也很快提升。实施例2如附图2所示:实施例1与实施例2的区别在于实施例2在实施例1的基础上增加了以下特征：炉芯10内固定连接有第一固定块18、第二固定块19和底板11，第一固定块18转动连接有第一连接杆12和第三连接杆14，第二固定块19转动连接有第二连接杆13和第四连接杆15，第一连接杆12远离第一固定块18的一端与底板11转动连接，第三连接杆14远离第一固定块18的一端固定连接有支撑板16，第二连接杆13远离第二固定块19的一端与底板11转动连接，第四连接杆15远离第二固定块19的一端与支撑板16固定连接，支撑板16位于底座8的上方，第一固定块18和第二固定块19位于底座8和支撑板16之间，第一固定块18与第二固定块19与炉芯10的中心对称；第一固定块18和第二固定块19之间螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17有第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段和第二螺纹段相反，螺纹杆17一端可拆卸连接有转轴20，转轴20延伸到炉身1外，转轴20位于炉体外的一端固定连接有手把21；炉芯10的内壁设有一个套筒22，套筒22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回风炉，包括炉体、炉面和炉芯，其特征在于：所述炉体包括炉身和底座，所述炉芯位于所述炉身内，其特征在于：所述回风炉还包括铝板，所述炉体为铝制炉体，所述炉身的顶端套接有支架，所述支架焊接有外壳，所述炉面和所述铝板自上而下固定连接在所述外壳内，所述炉面为钢化玻璃，所述底座与所述炉身的底端固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种回风炉，包括炉体、炉面和炉芯，其特征在于：所述炉体包括炉身和底座，所述炉芯位于所述炉身内，其特征在于：所述回风炉还包括铝板，所述炉体为铝制炉体，所述炉身的顶端套接有支架，所述支架焊接有外壳，所述炉面和所述铝板自上而下固定连接在所述外壳内，所述炉面为钢化玻璃，所述底座与所述炉身的底端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种回风炉，其特征在于：所述外壳的材质为铝合金。3.根据权利要求2所述的一种回风炉，其特征在于：所述支架的材质为不锈钢。4.根据权利要求3所述的一种回风炉，其特征在于：所述炉芯内固定连接有底板、第一固定块和第二固定块，所述第一固定块转动连接有第一连接杆和第三连接杆，所述第二固定块转动连接有第二连接杆和第四连接杆，所述第一连接杆远离第一固定块的一端与所述底板转动连接，所述第三连接杆远离第一固定块的一端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张思大，
申请(专利权)人：张思大，
类型：发明
国别省市：贵州,52