一种全自动面膜成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动面膜成型设备，其包括：下卷组件，所述下卷组件用于安装面膜卷料；成型组件，所述成型组件对接下卷组件，用于在卷料上成型出面膜；收卷组件，所述收卷组件对接成型组件，用于回收剩余卷料；折叠装袋组件，所述折叠装袋组件对接成型组件，用于将成型出的面膜折叠并装入包装袋；空袋检测组件，所述空袋检测组件对接折叠装袋组件，用于检测未装入面膜的包装袋并将之导出。本实用新型专利技术可以有效地剔除未装入面膜的包装袋，可以将空的包装袋重新导入折叠装袋组件进行利用，并且可以避免对空袋进行封口加工，既有利于节约成本、减少浪费，也有利于提高生产效率和生产质量，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动面膜成型设备
本技术属于面膜生产设备
，具体涉及一种面膜自动成型设备。
技术介绍
目前市面上大都采用手工或半自动化生产面膜，如一次冲压成型一叠面膜，再手动取出单张面膜进行折叠装袋，生产效率低，在一些设置上膜、下膜双层膜结构的生产时，通过手动分别取出上膜和下膜对齐折叠装袋，此过程不单生产效率低，上下膜也不能保证完全对齐，同时上下膜贴合不紧密，生产质量低。本专利技术人所拥有的专利号为CN201721017986.9、专利名称为一种面膜自动成型装袋机的技术专利具体公开了：第一放卷机构，所述第一放卷机构用于进行上膜卷料下料；第二放卷机构，所述第二放卷机构用于进行下膜卷料下料；冲压机构，所述冲压机构对接第一放卷机构和第二放卷机构，用于将上膜卷料与下膜卷料对齐堆叠于一起并冲裁成所设定的面膜形状；折叠入袋机构，所述折叠入袋机构对接冲压机构，用于将冲裁出的面膜进行折叠并装袋；回收机构，所述回收机构对接折叠入袋机构，用于回收上膜卷料和下膜卷料。该技术方案可以解决传统工艺生产效率低、加工质量差的问题。但该技术方案中面膜的成型方式采用冲压成型，在生产时需要进行停顿进行冲压，容易影响面膜卷料的质量，并且生产效率也不够理想，若是采用普通的辊刀替换，则难以排出生产面膜时所产生的眼睛、嘴巴部分的废料。并且，该技术方案中通过折叠入袋机构进行面膜折叠并自动装入包装袋输出，有可能出现空袋的情况。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种可进行空袋检测的全自动面膜成型设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动面膜成型设备，其包括：下卷组件，所述下卷组件用于安装面膜卷料；成型组件，所述成型组件对接下卷组件，用于在卷料上成型出面膜；收卷组件，所述收卷组件对接成型组件，用于回收剩余卷料；折叠装袋组件，所述折叠装袋组件对接成型组件，用于将成型出的面膜折叠并装入包装袋；空袋检测组件，所述空袋检测组件对接折叠装袋组件，用于检测未装入面膜的包装袋并将之导出。优选的，所述空袋检测组件包括：输送带，所述输送带的输入端对接折叠装袋组件，用于输送装入面膜的包装袋；压辊，所述压辊在重力的作用下压接于输送带上，压辊枢设于一摆臂上，所述摆臂相对于竖直面倾斜设置且其一端枢接输送带，所述压辊在包装袋通过时上升而带动摆臂摆动；检测装置，所述检测装置对应摆臂的末端设置，用于检测摆臂末端的摆动距离；卸料板，所述卸料板枢设于输送带的输出端并可通过枢接而切换位置状态，在摆臂末端的摆动距离大于或等于设定值时，卸料板对接合格包装袋收集区，在摆臂末端的摆动距离小于设定值时，卸料板转动而对接空袋收集区。优选的，所述检测装置为光电传感器。优选的，所述卸料板倾斜设置，其枢接轴位于卸料板的下端或中段，在摆臂末端的摆动距离大于或等于设定值时，卸料板的上端对接输送带的输出端、下端对接合格包装袋收集区，在摆臂末端的摆动距离小于设定值时，卸料板转动而使其上端脱离输送带的输出端、下端对接空袋收集区。优选的，在所述卸料板的下端对接空袋收集区时，卸料板的上端平齐或高于输送带。优选的，所述成型组件包括：辊切刀，所述辊切刀上设置有用于裁切面膜的刀刃；底辊，所述底辊设置于辊切刀下方并与辊切刀配合，以用于在卷料从辊切刀和底辊之间穿过时裁切出面膜；铲刀，所述铲刀于辊切刀和底辊的输出端抵接底辊，铲刀的上端低于辊切刀和底辊之间的加工空间，以用于防止裁切出的面膜贴覆于底辊上。优选的，所述辊切刀包括：中心气轴，所述中心气轴内设有沿轴向分布的气道，所述气道用于连接真空吸气设备，中心气轴的表面设有连通气道的吸废槽道；刀辊，所述刀辊套设于中心气轴上并可绕中心气轴转动，所述刀刃设置于刀辊表面，刀辊上对应设置有排废孔，所述排废孔在刀辊的转动过程中可对接吸废槽道，以便于废料排出。优选的，所述刀辊表面设有若干圆环形凸台，所述刀辊通过凸台抵接底辊，所述刀刃高出凸台0.01mm±0.01mm。本技术的有益效果是：在折叠装袋组件的输出端设置空袋检测组件，可以有效地剔除未装入面膜的包装袋，可以将空的包装袋重新导入折叠装袋组件进行利用，并且可以避免对空袋进行封口加工，既有利于节约成本、减少浪费，也有利于提高生产效率和生产质量，实用性强。并进一步采用辊切成型，刀辊在转动过程中，面膜上对应眼睛和嘴巴部分的废料积堵于刀刃内，在排废孔对接吸废槽道时，废料会被吸入中心气轴的气道，顺道排出，不影响后续加工，且在面膜生产的过程中不需要停顿，生产效率高，使用方便，实用性强。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：图1是本技术中空袋检测组件的结构示意图；图2是本技术中空袋检测组件的主视图；图3是本技术中辊切刀的结构示意图；图4是本技术中辊切刀的安装示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。本技术公开一种全自动面膜成型设备，其包括：下卷组件，所述下卷组件用于安装面膜卷料；成型组件，所述成型组件对接下卷组件，用于在卷料上成型出面膜；收卷组件，所述收卷组件对接成型组件，用于回收剩余卷料；折叠装袋组件，所述折叠装袋组件对接成型组件，用于将成型出的面膜折叠并装入包装袋；空袋检测组件，所述空袋检测组件对接折叠装袋组件，用于检测未装入面膜的包装袋并将之导出。如图1和图2所示，所述空袋检测组件具体包括：输送带1，所述输送带1的输入端对接折叠装袋组件，用于输送装入面膜的包装袋；压辊2，所述压辊2在重力的作用下压接于输送带1上，压辊2枢设于一摆臂3上，所述摆臂3相对于竖直面倾斜设置且其一端枢接输送带1，所述压辊2在包装袋通过时上升而带动摆臂3摆动；检测装置4，所述检测装置4对应摆臂3的末端设置，用于检测摆臂3末端的摆动距离；卸料板5，所述卸料板5枢设于输送带1的输出端并可通过枢接而切换位置状态，在摆臂3末端的摆动距离大于或等于设定值时，卸料板5对接合格包装袋收集区，在摆臂3末端的摆动距离小于设定值时，卸料板5转动而对接空袋收集区。优选的，所述检测装置4为光电传感器。由于装有面膜的包装袋和未装入面膜的包装袋的厚度不同，且面膜装入包装袋时通常是折叠装入，因此厚度差异较大。在两种不同的包装袋通过压辊2下方时，压辊2被顶起且顶起的高度不同，而压辊2在顶起的同时带动摆臂3摆动，显然摆臂3末端的摆动距离会大于压辊2所在位置的摆动距离，通过摆臂3将包装袋顶升压辊2的距离进行了放大，再通过检测装置4检测摆臂3末端的摆动距离，较直接检测压辊2的顶升距离，结果更明显，因此更容易检测，并且结构简单，成本低。本实施例中下卷组件、收卷组件、折叠装袋组件均采用市面上已公开的结构。而在折叠装袋组件的输出端设置空袋检测组件，可以有效地剔除未装入面膜的包装袋，可以将空的包装袋重新导入折叠装袋组件进行利用，并且可以避免对空袋进行封口加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动面膜成型设备，其特征在于，包括：下卷组件，所述下卷组件用于安装面膜卷料；成型组件，所述成型组件对接下卷组件，用于在卷料上成型出面膜；收卷组件，所述收卷组件对接成型组件，用于回收剩余卷料；折叠装袋组件，所述折叠装袋组件对接成型组件，用于将成型出的面膜折叠并装入包装袋；空袋检测组件，所述空袋检测组件对接折叠装袋组件，用于检测未装入面膜的包装袋并将之导出。

【技术特征摘要】
1.一种全自动面膜成型设备，其特征在于，包括：下卷组件，所述下卷组件用于安装面膜卷料；成型组件，所述成型组件对接下卷组件，用于在卷料上成型出面膜；收卷组件，所述收卷组件对接成型组件，用于回收剩余卷料；折叠装袋组件，所述折叠装袋组件对接成型组件，用于将成型出的面膜折叠并装入包装袋；空袋检测组件，所述空袋检测组件对接折叠装袋组件，用于检测未装入面膜的包装袋并将之导出。2.如权利要求1所述的一种全自动面膜成型设备，其特征在于，所述空袋检测组件包括：输送带，所述输送带的输入端对接折叠装袋组件，用于输送装入面膜的包装袋；压辊，所述压辊在重力的作用下压接于输送带上，压辊枢设于一摆臂上，所述摆臂相对于竖直面倾斜设置且其一端枢接输送带，所述压辊在包装袋通过时上升而带动摆臂摆动；检测装置，所述检测装置对应摆臂的末端设置，用于检测摆臂末端的摆动距离；卸料板，所述卸料板枢设于输送带的输出端并可通过枢接而切换位置状态，在摆臂末端的摆动距离大于或等于设定值时，卸料板对接合格包装袋收集区，在摆臂末端的摆动距离小于设定值时，卸料板转动而对接空袋收集区。3.如权利要求2所述的一种全自动面膜成型设备，其特征在于，所述检测装置为光电传感器。4.如权利要求2所述的一种全自动面膜成型设备，其特征在于，所述卸料板倾斜设置，其枢接轴位于卸料板的下端或中段，在摆臂末端的摆动...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞西江，
申请(专利权)人：珠海捷进科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44